對閘板閥焊接工藝的改進 對閘板閥焊接工藝的改進
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閘板閥門為日產(chǎn)dc-s115b泵易損件,日產(chǎn)閥門使用壽命為9000～11000立方米混凝土。閥門工作時受雙向沖擊載荷和強烈磨損,要求閥門有較高的耐磨性(≥hrc50)、沖擊韌性(a_k≥5公斤力·米/厘米~2)及較高的強度(σ_b≥80公斤力/毫米~2。)我廠選用國產(chǎn)50mn鋼作閥門材料,閥板與軸淬火后焊接,焊接接頭
球閥閥體的焊接工藝及操作難點 球閥閥體的焊接工藝及操作難點
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介紹了采用混合氣體焊接攻克一體式球閥閥體的焊接難點的具體方法,確保了球閥閥體無變形,避免破壞閥體內(nèi)的密封裝置的焊接。
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F92閥體和閥座焊接工藝的研究 F92閥體和閥座焊接工藝的研究
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4.7
介紹了f92材料的閥體和閥座焊接工藝試驗。通過理論分析、工藝參數(shù)制定和試驗數(shù)據(jù)對比等對f92的焊接性進行了研究,并確定了合理的焊接工藝參數(shù)。
法蘭焊接工藝
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4.4
法蘭焊接工藝 所需設備及工具手工電焊設備一套，手柄式角磨機一臺，電動氣錘一把，平 面尺一把。 焊前準備：1、檢查調試設備，確保設備正常運轉；2、準備φ4.0j506焊條 最好在300℃-350℃烘干一小時。 焊接過程：1、組裝把椎體和大法蘭按圖紙要求組裝在一起,再平均把大法蘭 分成8等份。2、焊接由于法蘭較厚,坡口較大，因此采用分段對稱、多層焊接。 焊縫質量：要求焊縫強度至少達到母材強度。焊縫表面平整光滑，無燒穿、 氣孔、焊漏、夾渣、咬邊、未焊滿等缺陷。余高小于2mm。 注意事項：1、打底時一定使用j506焊條手工堆焊，并采用小電流焊接。嚴 格按照焊接工藝焊接。2、再每焊接完一個位置，都要用水平尺卡一下法蘭平面 的變形量。3、一邊焊接一邊用氣錘錘擊焊縫，以達到消除應力的作用。
平行閘板閥閥體與法蘭焊接工藝的改進熱門文檔
大口徑球閥閥體焊接工藝 大口徑球閥閥體焊接工藝
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4.8
提出了采用鋼板焊接大型球閥閥體,以降低成本,提高效率。介紹了大口徑球閥閥體焊接的工藝過程。
三桿蝶閥閥體焊接工藝生產(chǎn)實踐 三桿蝶閥閥體焊接工藝生產(chǎn)實踐
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4.6
介紹了三桿蝶閥閥體的一種比較成熟的焊接工藝,嚴格按照此工藝要求執(zhí)行,經(jīng)強度試驗和氣密封性試驗,可一次性達到技術標準要求。
全焊接球閥閥體焊接工藝的分析 全焊接球閥閥體焊接工藝的分析
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4.6
介紹了全焊接球閥的制造和焊接技術,重點論述了其閥體焊接的結構型式、工藝方法、設計要點和計算過程。
如何區(qū)分單閘板閥和雙閘板閥
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4.8
如何區(qū)分單閘板閥和雙閘板閥
法蘭閘閥閥體熔模鑄造工藝改進 法蘭閘閥閥體熔模鑄造工藝改進
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4.7
就法蘭閘閥閥體熔模鑄造工藝改進進行了討論,通過對其使用狀態(tài)和結構分析,指出了該殼體件工藝設計的重點,以及圍繞這個重點采取的工藝措施。模具設計中平均尺寸的確定和蠟模關鍵尺寸的控制保證了鑄件尺寸的合格。將原中口垂直向下或向上改為水平向外并輔以補貼設計,改善了制殼時模組的干燥條件和鑄件澆注后的散熱條件,縮短了澆冒口到鑄件熱節(jié)的補縮距離,使補縮通道更為暢通,消除了鑄件的縮孔缺陷。
平行閘板閥閥體與法蘭焊接工藝的改進精華文檔
閘板閥
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4.4
閘板閥 目錄 雙閘板閘閥-z42h雙閘板閘閥 平行式雙閘板閘閥 排渣雙閘板閘閥-pz441y排渣雙閘板閘閥 高溫高壓雙閘板閘閥-z42y高溫高壓雙閘板閘閥 閘閥>>雙閘板閘閥>>高溫高壓雙閘板閘閥 產(chǎn)品名稱：高溫高壓雙閘板閘閥 產(chǎn)品型號：z42y 產(chǎn)品口徑：dn50-600 產(chǎn)品壓力：1.6～10.0mpa 產(chǎn)品材質：鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼等 產(chǎn)品概括： 生產(chǎn)標準：國家標準gb、機械標準jb、化工標準 hg、美標api、ansi、德標din、日本jis、jpi、 英標bs生產(chǎn)。閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、 wcb、wc6、wc9、20#、25#、鍛鋼、a105、f11、 f22、不銹鋼、304、304l、316、316l、鉻鉬鋼、 低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0mpa-50.0mpa。 工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內(nèi)螺
PFF系列手動平行閘板閥_中英
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4.7
pff(zf)系列手動平行閘板閥 aseriesofmanualgatevalve 使用說明書 operationmanual 承德江鉆石油機械有限責任公司 chengdekingdreampetroleummachineryco.,ltd 地址:河北省承德市雙橋區(qū)南山街道5號郵編:067000 電話:0314-2153490傳真:0314-2153498 pdf文件使用"pdffactorypro"試用版本創(chuàng)建www.***.*** 一、概述 pff（zf）系列平行閘板閥是按api標準進行設計、制造，具有抗 硫耐腐蝕性能?？勺鳛橛蜌饩谘b置和各種管匯的組成部分。 二、主要技術規(guī)范 名稱單位pff52-35pff52-70pff52-105pff65-35pff65-70pff65-105
閥體、閥蓋和閘板(閥瓣)的材料
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閥體、閥蓋和閘板(閥瓣)的材料
vag閘板閥
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4.5
vag閘板閥 vagpenstock vageri閘板閥 緊湊設計的閘板閥 eri?閘板閥 可安裝在管道口，渠道的任何位置。 ·標準尺寸： 200x200?1600x1600mm（四面密封） 200x200?2000x2000mm（三面密封向上開啟） 200x200?1600x1600mm（三面密封向下開啟） ·可承受壓力： 200x200?900x900mm允許承受壓力為0.4bar （相當于四米水頭）。 1000x1000?1600x1600mm允許承受壓力為 0.3bar（相當于三米水頭）。 ·材質： 閥框、閘板和閥桿材質均為不銹鋼1.4301（相 當于國標ss304）或1.4571（相當于國標ss316）。 閥桿螺母材質為青銅，可用于海水或污水。 epdm（三元乙丙橡膠）或nbr（丁腈橡膠） 密封。 ·設計制造標準
平行閘板閥閥體與法蘭焊接工藝的改進最新文檔
溜槽閘板閥密封性能分析與改進 溜槽閘板閥密封性能分析與改進
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4.8
對溜槽閘板閥結構進行改進,提出合理的閘板尺寸設計方法,確保溜槽閘板閥的完全可靠密封,達到最佳密封效果。
法蘭焊接工藝標準
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頁數(shù)：1P
4.6
法蘭焊接工藝標準 所用法蘭部件 名稱 常規(guī)用法蘭材 料 焊接標準要求說明 室體聯(lián)接角鋼 內(nèi)側滿焊 外側斷續(xù)焊 ①根據(jù) 所用法蘭材 料，焊縫尺寸 按焊接工藝 執(zhí)行。 ②斷續(xù) 焊焊段長度 間距按焊接 工藝執(zhí)行。 ③圖紙 另有要求，按 圖紙要求執(zhí) 行。 ④焊接 方法為co2 焊。 輸送器 角鋼 內(nèi)側斷續(xù)焊 外側斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側定位焊 外側滿焊 分離器 角鋼槽鋼 內(nèi)側斷續(xù)焊 外側斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側定位焊 外側滿焊 除塵器 角鋼槽鋼 內(nèi)側滿焊 外側斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側定位焊 外側滿焊 提升機 角鋼 內(nèi)側滿焊 外側斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側定位焊 外側滿焊 管道鋼板 內(nèi)側定位焊 外側滿焊 風機殼體 角鋼 內(nèi)側滿焊 外側斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側定位焊 外側滿焊
大口徑閘閥閥體與端法蘭焊接 大口徑閘閥閥體與端法蘭焊接
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大口徑閘閥閥體與端法蘭焊接
高壓平行閘板閥閥體中腔的設計方法研究 高壓平行閘板閥閥體中腔的設計方法研究
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4.8
高壓平行閘板閥中腔結構復雜,設計時需要綜合考慮很多因素。在設計計算時,首先要綜合考慮結構、載荷和裝配等因素,確定出中腔內(nèi)徑;然后根據(jù)公稱壓力,采用合理的閥體中腔壁厚計算公式來粗算壁厚;為了進行強度校核,還需采用有限元分析來做公稱壓力和試驗水壓兩種工況下的強度校核,使得設計出的閥體中腔既滿足性能要求,又能使制造成本最小化。
雙相鋼全焊接閥體焊接工藝試驗 雙相鋼全焊接閥體焊接工藝試驗
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4.6
介紹了14cr18ni11si4alti雙相不銹鋼材料與e2553焊絲焊接工藝試驗,論述了焊接后材料的拉伸試驗、韌性沖擊試驗、硬度檢驗和彎曲試驗結果。
閥門法蘭盤焊接專機與焊接工藝 閥門法蘭盤焊接專機與焊接工藝
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4.4
介紹了焊接專機的特點及焊接工藝.該專機采用脈沖鎢極氬弧焊加填絲的工藝,由一臺電源交替帶動兩把焊槍實現(xiàn)兩條焊縫的自動焊接,適用于dn15～50多種規(guī)格閥門的焊接.
閥門閘板密封面硬質合金堆焊的焊接工藝探討 閥門閘板密封面硬質合金堆焊的焊接工藝探討
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4.4
就閥門閘板密封面硬質合金堆焊生產(chǎn)過程中,常見的焊接缺陷如裂紋、硬度不夠、氣孔等問題進行了分析,結合本人在長期的生產(chǎn)實踐中所積累和掌握的技術及知識,探索和總結出一些異種鋼堆焊的經(jīng)驗及焊接工藝,通過在生產(chǎn)工作中的應用,取得了較為滿意的效果。
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