噴嘴出口截面形狀對(duì)冷噴涂涂層性能影響的數(shù)值

預(yù)制樁在現(xiàn)代工程建設(shè)中被廣泛應(yīng)用于地基基礎(chǔ)和基坑的支護(hù)。預(yù)制樁根據(jù)其制作原材料的不同可分為鋼筋混凝土預(yù)制樁、木樁、鋼樁。目前,在建筑基礎(chǔ)工程中應(yīng)用較多的是鋼筋混凝土預(yù)制樁,鋼筋混凝土預(yù)制樁根據(jù)其截面型式的不同又分為方樁和管樁。不同截面的鋼筋混凝土預(yù)制樁對(duì)擠土的影響是有差別的。本文將從預(yù)制樁的研究背景和研究現(xiàn)狀論述預(yù)制樁的應(yīng)用,并且提出兩種新型的、不同截面的鋼筋混凝土預(yù)制樁設(shè)計(jì),并簡要地對(duì)這兩種樁進(jìn)行受力分析。

文章主要是對(duì)噴涂涂層材料的改進(jìn)策略進(jìn)行研究,首先介紹了噴涂涂層材料的現(xiàn)狀與發(fā)展,其次對(duì)如何進(jìn)行噴涂涂層材料的技術(shù)改進(jìn)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,最后對(duì)噴涂涂層材料的應(yīng)用展望進(jìn)行了論述.

熱噴涂涂層存在孔隙度高、組織不均勻、涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度差等問題;激光重熔熱噴涂涂層可以減少涂層孔隙率,改善涂層微觀組織,封閉涂層貫通孔隙,改善涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,提高涂層硬度耐磨性和耐蝕性。但激光重熔會(huì)使涂層產(chǎn)生裂紋、成片剝落和出現(xiàn)孔洞;在熱噴涂粉末中加入稀土元素和低熔點(diǎn)材料,合理控制激光工藝參數(shù),制備梯度涂層等方法可以改善激光重熔熱噴涂涂層的微觀組織,提高涂層的使用性能。

通過對(duì)矩形、工字形、t形、圓形和環(huán)形等5種截面形狀受彎構(gòu)件進(jìn)行對(duì)比分析,研究了不同截面形狀對(duì)工程造價(jià)的影響.計(jì)算了t形受彎構(gòu)件和環(huán)形受彎構(gòu)件在不同截面尺寸比例下的抗彎截面系數(shù),得出了承載性能隨截面尺寸比例的變化規(guī)律,從而可通過調(diào)整受彎構(gòu)件截面尺寸比例對(duì)工程造價(jià)進(jìn)一步優(yōu)化.

熱噴涂涂層呈典型的層狀結(jié)構(gòu),孔隙度較高,且與基體結(jié)合為物理結(jié)合,難以適應(yīng)較惡劣的環(huán)境,這限制了它的應(yīng)用范圍及使用壽命。重熔處理可以改善涂層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度和涂層內(nèi)在質(zhì)量,提高涂層使用性能。綜述了各種涂層重熔處理新工藝的研究現(xiàn)狀,介紹了重熔后的組織和性能,分析比較了各工藝的不同,以期促進(jìn)該技術(shù)的發(fā)展,指導(dǎo)實(shí)際應(yīng)用,并展望了其推廣應(yīng)用的前景。

用電鏡及x射線衍射儀觀察并分析爆炸噴涂工藝制備ni-cr-b-si涂層的組織結(jié)構(gòu),測(cè)定了涂層的結(jié)合力、空隙率和耐磨性,結(jié)果表明,爆炸噴涂可獲得高致密性的涂層,與等離子噴涂相比,涂層具有更高的結(jié)合力和耐磨性

利用冷噴涂表面處理技術(shù),將鋅鋁合金(za20)粉末噴涂到鎂合金(ak63)的表面。采用om,emp和edx等試驗(yàn)方法研究了冷噴涂層與鎂合金界面的微觀組織,并對(duì)冷噴涂前后試樣分別進(jìn)行了硬度試驗(yàn)、結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)、磨損試驗(yàn)及腐蝕試驗(yàn)。結(jié)果表明,基體與涂層之間未發(fā)生擴(kuò)散,界面處無裂紋、孔洞和分層等缺陷,結(jié)合良好;涂層的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于基體,是基體的近3倍;冷噴涂處理后的鎂合金無論是在干摩擦條件下還是在有潤滑油條件下都比基體鎂合金具有更好的耐磨性;經(jīng)冷噴涂處理后的試樣自腐蝕電位(-0.26v)遠(yuǎn)高于基體鎂合金(-1.62v),腐蝕電流比鎂合金低2～3個(gè)數(shù)量級(jí),冷噴涂處理后試樣的耐蝕性好于基體鎂合金。

介紹了鈦及鈦合金表面等離子噴涂涂層材料的研究進(jìn)展,主要從鈦合金表面等離子噴涂陶瓷材料耐磨涂層、固體潤滑減摩涂層、生物活性涂層、功能涂層等幾方面進(jìn)行了簡要的介紹。并對(duì)鈦及鈦合金表面等離子噴涂涂層材料的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。

分析了影響pe埋地多孔通信管材性能的因素,對(duì)該多孔管材較適宜的截面形式、原材料、生產(chǎn)工藝參數(shù)、加工設(shè)備等進(jìn)行了探討,并指出了其較適宜的加工溫度、擠出速度、冷卻速度及定型方法等。

采用亞音速氧乙炔火焰噴涂技術(shù),噴涂一次性自粘結(jié)粉末,經(jīng)測(cè)定涂層的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)到打底層的界面結(jié)合強(qiáng)度。在一次自粘結(jié)粉末中加入0.9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))稀土,涂層的結(jié)合強(qiáng)度最高。其原因是各種元素間產(chǎn)生自放熱效應(yīng),導(dǎo)致微冶金結(jié)合,從而提高了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。適量稀土的加入凈化了涂層界面,由鏈狀向球狀轉(zhuǎn)變,改變了夾雜物的形貌特征,有利于提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度。稀土與其它元素可形成稀土化合物,降低粉末的熔點(diǎn),加大涂層的潤濕鋪展,利于涂層的致密化,提高涂層的耐磨性。

主梁截面形式對(duì)斜拉橋模態(tài)性能的影響——基于兩類主梁截面形式進(jìn)行斜拉橋全橋模態(tài)性能的研究，得到剛度是影響結(jié)構(gòu)模態(tài)的重要因素，并為橋梁結(jié)構(gòu)的概念設(shè)計(jì)與構(gòu)造設(shè)計(jì)提供全局性、整體性的把握和分析，同時(shí)也為其他結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)提供了指導(dǎo)。

厚微穿孔板的微孔一般均為直通孔,雖然板厚的增加使其應(yīng)用范圍更廣,但板厚改變的同時(shí),微穿孔板的聲阻抗也會(huì)相應(yīng)改變,從而導(dǎo)致無法達(dá)到如薄板的吸聲性能。減小厚板對(duì)吸聲性能影響的一種方法是采用變截面微穿孔結(jié)構(gòu)。以10mm厚環(huán)氧樹脂基微穿孔板為研究對(duì)象,通過溶芯澆注成型的方法制備具有變截面孔的厚微穿孔板并測(cè)試其吸聲性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示當(dāng)直通孔變?yōu)樽兘孛婵缀?吸聲頻帶有所拓寬,當(dāng)變?yōu)榇箦F形孔時(shí),微穿孔板的有效吸聲頻帶從300～700hz增寬至310～830hz,平均吸聲系數(shù)從0.45增加到0.54。

通過對(duì)槽形梁、i形梁、矩形梁、t形梁、圓形梁、圓環(huán)梁和花籃梁七種梁截面進(jìn)行對(duì)比分析,研究固定截面尺寸比例下不同截面的受力情況和對(duì)造價(jià)的影響。對(duì)圓環(huán)梁、t形梁和花籃梁,計(jì)算了它們?cè)诓煌慕孛娉叽绫壤碌目箯澖孛嫦禂?shù),得出了截面承載性能隨截面尺寸比例的變化規(guī)律,從而對(duì)梁截面的造價(jià)做了進(jìn)一步的優(yōu)化。

0前言鎂合金重量輕、比強(qiáng)度高,彈性模量小、剛性好、抗震力強(qiáng),抗電磁干擾及屏蔽性好,且有色澤鮮艷、美觀等優(yōu)點(diǎn),從而在實(shí)際中被大量應(yīng)用。但其防腐、耐磨性較差使其應(yīng)用范圍受到了限制。解決鎂合金腐蝕和磨損問題是提高鎂合金的使用壽命,拓寬鎂合金的應(yīng)用范圍的關(guān)鍵問題,因此在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)它們進(jìn)行必要的表面改性處理以增強(qiáng)其性能,成為必不可少的一環(huán)。冷噴涂是一種新的表面改性處理方法。在實(shí)際操作中,冷噴涂能

介紹了涂層表面針孔出現(xiàn)的幾種原因,包括粉末、底部銹蝕、磷化和酸洗、磷化殘液、深度劃傷等,說明針孔是由涂層內(nèi)部或底部產(chǎn)生的氣體造成的,圖示了這些氣體產(chǎn)生的部位;根據(jù)針孔產(chǎn)生的不同原因,給出各自的解決辦法,同時(shí)圖示了一種工件邊緣針孔的綜合解決方案。

鋅及鋅鋁合金熱噴涂涂層可以最大限度地為鋼結(jié)構(gòu)件和混凝土中的鋼筋提供腐蝕防護(hù)。鋅及鋅鋁合金熱噴涂涂層主要的加工方式為電弧噴涂和火焰噴涂，可以在基體表面形成密封層，這就產(chǎn)生了一個(gè)最佳的被動(dòng)與主動(dòng)相結(jié)合的腐蝕防護(hù)體系，使得工件的使用壽命延長到20年。本文研究了鋅及鋅鋁合金熱噴涂涂層的微觀屬性和接近實(shí)際工況時(shí)的腐蝕防護(hù)特點(diǎn)。

用電鏡及x射線衍射儀觀察并分析爆炸噴涂工藝制備ni-cr—b—si涂層的組織結(jié)構(gòu)，測(cè)定了涂層的結(jié)合力、空隙率和耐磨性，結(jié)果表明，爆炸噴涂可獲得高致密性的涂層，與等離子噴涂相比，涂層具有更高的結(jié)合力和耐磨性。

為了獲得較高結(jié)合強(qiáng)度的高質(zhì)量涂層,采用異質(zhì)金屬絲電弧噴涂工藝在q235鋼板表面制備鋅鋁偽合金涂層,并對(duì)涂層進(jìn)行整體重熔處理。對(duì)比分析了整體重熔處理前、后涂層性能的變化情況。分析結(jié)果表明,經(jīng)過整體重熔處理,基體中的鐵元素?cái)U(kuò)散到涂層中,構(gòu)成多種鐵鋁金屬間化合物和鐵鋅金屬間化合物,鋅鋁偽合金涂層轉(zhuǎn)變?yōu)楹辖饘?整體重熔處理大大降低了涂層孔隙率,提高了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

以中間相碳微球?yàn)樾静?采用水溶液加壓氫氣還原方法制備了鎳包覆石墨(ni/c)復(fù)合粉體材料.對(duì)比研究了該粉體及其熱噴涂涂層與以普通人造石墨為芯材的ni/c粉體及涂層的性能差異.通過研究球形ni/c涂層的熱穩(wěn)定性能,找到了在涂層工作溫度下涂層硬度和質(zhì)量隨時(shí)間的變化規(guī)律.另外通過對(duì)比研究鎳與石墨及其混合粉末的氧化失重,探討了400℃下鎳對(duì)石墨氧化的催化作用.火焰噴涂實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),球形ni/c粉體在較低能耗條件下即能制備出合格的涂層,且噴涂工藝參數(shù)易于控制,涂層性能更加穩(wěn)定,涂層硬度的波動(dòng)范圍比普通ni/c涂層縮小了70%.在400℃的大氣氣氛中,涂層硬度大約在20h左右出現(xiàn)最大值,然后減小并趨于穩(wěn)定.氧化實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),鎳與石墨的混合粉末在25～28h之間出現(xiàn)增重最大值(0.25%),這與假設(shè)鎳對(duì)石墨的氧化無催化作用時(shí)粉末持續(xù)增重的情況不同.

對(duì)箱形截面鋁合金壓彎構(gòu)件的平面外穩(wěn)定承載力進(jìn)行了參數(shù)分析,建議截面影響系數(shù)η對(duì)于弱硬化合金和強(qiáng)硬化合金均取為0.7,這樣可使相關(guān)公式的計(jì)算結(jié)果較為合理地滿足設(shè)計(jì)要求。

以自蔓延合成mosi2粉末和團(tuán)聚體mosi2粉末為噴涂原料,采用大氣等離子噴涂技術(shù),在k403鎳基合金表面制備了二硅化鉬涂層,考察了兩種噴涂用粉末對(duì)mosi2涂層的相組成和微觀組織的影響。結(jié)果表明,自蔓延合成粉末制備的mosi2涂層含有較多的mo5si3和mo相,不利于涂層的抗氧化性能;采用團(tuán)聚體粉末為噴涂原料,可制備出含有少量的mo5si3相和mo相且致密性較好的mosi2涂層。

本文采用ansys軟件進(jìn)行了數(shù)值模擬，分別對(duì)比了三種型鋼截面形式和三種軸壓比對(duì)型鋼高強(qiáng)混凝土柱的延性和耗能性能的影響。從計(jì)算結(jié)果可以看出，軸壓比越小，延性系數(shù)越大，抗震性能越好。