噴嘴出口截面形狀對(duì)冷噴涂涂層性能影響的數(shù)值

預(yù)制樁在現(xiàn)代工程建設(shè)中被廣泛應(yīng)用于地基基礎(chǔ)和基坑的支護(hù)。預(yù)制樁根據(jù)其制作原材料的不同可分為鋼筋混凝土預(yù)制樁、木樁、鋼樁。目前,在建筑基礎(chǔ)工程中應(yīng)用較多的是鋼筋混凝土預(yù)制樁,鋼筋混凝土預(yù)制樁根據(jù)其截面型式的不同又分為方樁和管樁。不同截面的鋼筋混凝土預(yù)制樁對(duì)擠土的影響是有差別的。本文將從預(yù)制樁的研究背景和研究現(xiàn)狀論述預(yù)制樁的應(yīng)用,并且提出兩種新型的、不同截面的鋼筋混凝土預(yù)制樁設(shè)計(jì),并簡(jiǎn)要地對(duì)這兩種樁進(jìn)行受力分析。

文章主要是對(duì)噴涂涂層材料的改進(jìn)策略進(jìn)行研究,首先介紹了噴涂涂層材料的現(xiàn)狀與發(fā)展,其次對(duì)如何進(jìn)行噴涂涂層材料的技術(shù)改進(jìn)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,最后對(duì)噴涂涂層材料的應(yīng)用展望進(jìn)行了論述.

熱噴涂涂層存在孔隙度高、組織不均勻、涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度差等問(wèn)題;激光重熔熱噴涂涂層可以減少涂層孔隙率,改善涂層微觀組織,封閉涂層貫通孔隙,改善涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,提高涂層硬度耐磨性和耐蝕性。但激光重熔會(huì)使涂層產(chǎn)生裂紋、成片剝落和出現(xiàn)孔洞;在熱噴涂粉末中加入稀土元素和低熔點(diǎn)材料,合理控制激光工藝參數(shù),制備梯度涂層等方法可以改善激光重熔熱噴涂涂層的微觀組織,提高涂層的使用性能。

通過(guò)對(duì)矩形、工字形、t形、圓形和環(huán)形等5種截面形狀受彎構(gòu)件進(jìn)行對(duì)比分析,研究了不同截面形狀對(duì)工程造價(jià)的影響.計(jì)算了t形受彎構(gòu)件和環(huán)形受彎構(gòu)件在不同截面尺寸比例下的抗彎截面系數(shù),得出了承載性能隨截面尺寸比例的變化規(guī)律,從而可通過(guò)調(diào)整受彎構(gòu)件截面尺寸比例對(duì)工程造價(jià)進(jìn)一步優(yōu)化.

熱噴涂涂層呈典型的層狀結(jié)構(gòu),孔隙度較高,且與基體結(jié)合為物理結(jié)合,難以適應(yīng)較惡劣的環(huán)境,這限制了它的應(yīng)用范圍及使用壽命。重熔處理可以改善涂層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度和涂層內(nèi)在質(zhì)量,提高涂層使用性能。綜述了各種涂層重熔處理新工藝的研究現(xiàn)狀,介紹了重熔后的組織和性能,分析比較了各工藝的不同,以期促進(jìn)該技術(shù)的發(fā)展,指導(dǎo)實(shí)際應(yīng)用,并展望了其推廣應(yīng)用的前景。

用電鏡及x射線(xiàn)衍射儀觀察并分析爆炸噴涂工藝制備ni-cr-b-si涂層的組織結(jié)構(gòu),測(cè)定了涂層的結(jié)合力、空隙率和耐磨性,結(jié)果表明,爆炸噴涂可獲得高致密性的涂層,與等離子噴涂相比,涂層具有更高的結(jié)合力和耐磨性

利用冷噴涂表面處理技術(shù),將鋅鋁合金(za20)粉末噴涂到鎂合金(ak63)的表面。采用om,emp和edx等試驗(yàn)方法研究了冷噴涂層與鎂合金界面的微觀組織,并對(duì)冷噴涂前后試樣分別進(jìn)行了硬度試驗(yàn)、結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)、磨損試驗(yàn)及腐蝕試驗(yàn)。結(jié)果表明,基體與涂層之間未發(fā)生擴(kuò)散,界面處無(wú)裂紋、孔洞和分層等缺陷,結(jié)合良好;涂層的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于基體,是基體的近3倍;冷噴涂處理后的鎂合金無(wú)論是在干摩擦條件下還是在有潤(rùn)滑油條件下都比基體鎂合金具有更好的耐磨性;經(jīng)冷噴涂處理后的試樣自腐蝕電位(-0.26v)遠(yuǎn)高于基體鎂合金(-1.62v),腐蝕電流比鎂合金低2～3個(gè)數(shù)量級(jí),冷噴涂處理后試樣的耐蝕性好于基體鎂合金。

介紹了鈦及鈦合金表面等離子噴涂涂層材料的研究進(jìn)展,主要從鈦合金表面等離子噴涂陶瓷材料耐磨涂層、固體潤(rùn)滑減摩涂層、生物活性涂層、功能涂層等幾方面進(jìn)行了簡(jiǎn)要的介紹。并對(duì)鈦及鈦合金表面等離子噴涂涂層材料的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。

分析了影響pe埋地多孔通信管材性能的因素,對(duì)該多孔管材較適宜的截面形式、原材料、生產(chǎn)工藝參數(shù)、加工設(shè)備等進(jìn)行了探討,并指出了其較適宜的加工溫度、擠出速度、冷卻速度及定型方法等。

采用亞音速氧乙炔火焰噴涂技術(shù),噴涂一次性自粘結(jié)粉末,經(jīng)測(cè)定涂層的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)到打底層的界面結(jié)合強(qiáng)度。在一次自粘結(jié)粉末中加入0.9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))稀土,涂層的結(jié)合強(qiáng)度最高。其原因是各種元素間產(chǎn)生自放熱效應(yīng),導(dǎo)致微冶金結(jié)合,從而提高了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。適量稀土的加入凈化了涂層界面,由鏈狀向球狀轉(zhuǎn)變,改變了夾雜物的形貌特征,有利于提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度。稀土與其它元素可形成稀土化合物,降低粉末的熔點(diǎn),加大涂層的潤(rùn)濕鋪展,利于涂層的致密化,提高涂層的耐磨性。

主梁截面形式對(duì)斜拉橋模態(tài)性能的影響——基于兩類(lèi)主梁截面形式進(jìn)行斜拉橋全橋模態(tài)性能的研究，得到剛度是影響結(jié)構(gòu)模態(tài)的重要因素，并為橋梁結(jié)構(gòu)的概念設(shè)計(jì)與構(gòu)造設(shè)計(jì)提供全局性、整體性的把握和分析，同時(shí)也為其他結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)提供了指導(dǎo)。

厚微穿孔板的微孔一般均為直通孔,雖然板厚的增加使其應(yīng)用范圍更廣,但板厚改變的同時(shí),微穿孔板的聲阻抗也會(huì)相應(yīng)改變,從而導(dǎo)致無(wú)法達(dá)到如薄板的吸聲性能。減小厚板對(duì)吸聲性能影響的一種方法是采用變截面微穿孔結(jié)構(gòu)。以10mm厚環(huán)氧樹(shù)脂基微穿孔板為研究對(duì)象,通過(guò)溶芯澆注成型的方法制備具有變截面孔的厚微穿孔板并測(cè)試其吸聲性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示當(dāng)直通孔變?yōu)樽兘孛婵缀?吸聲頻帶有所拓寬,當(dāng)變?yōu)榇箦F形孔時(shí),微穿孔板的有效吸聲頻帶從300～700hz增寬至310～830hz,平均吸聲系數(shù)從0.45增加到0.54。

通過(guò)對(duì)槽形梁、i形梁、矩形梁、t形梁、圓形梁、圓環(huán)梁和花籃梁七種梁截面進(jìn)行對(duì)比分析,研究固定截面尺寸比例下不同截面的受力情況和對(duì)造價(jià)的影響。對(duì)圓環(huán)梁、t形梁和花籃梁,計(jì)算了它們?cè)诓煌慕孛娉叽绫壤碌目箯澖孛嫦禂?shù),得出了截面承載性能隨截面尺寸比例的變化規(guī)律,從而對(duì)梁截面的造價(jià)做了進(jìn)一步的優(yōu)化。

0前言鎂合金重量輕、比強(qiáng)度高,彈性模量小、剛性好、抗震力強(qiáng),抗電磁干擾及屏蔽性好,且有色澤鮮艷、美觀等優(yōu)點(diǎn),從而在實(shí)際中被大量應(yīng)用。但其防腐、耐磨性較差使其應(yīng)用范圍受到了限制。解決鎂合金腐蝕和磨損問(wèn)題是提高鎂合金的使用壽命,拓寬鎂合金的應(yīng)用范圍的關(guān)鍵問(wèn)題,因此在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)它們進(jìn)行必要的表面改性處理以增強(qiáng)其性能,成為必不可少的一環(huán)。冷噴涂是一種新的表面改性處理方法。在實(shí)際操作中,冷噴涂能

介紹了涂層表面針孔出現(xiàn)的幾種原因,包括粉末、底部銹蝕、磷化和酸洗、磷化殘液、深度劃傷等,說(shuō)明針孔是由涂層內(nèi)部或底部產(chǎn)生的氣體造成的,圖示了這些氣體產(chǎn)生的部位;根據(jù)針孔產(chǎn)生的不同原因,給出各自的解決辦法,同時(shí)圖示了一種工件邊緣針孔的綜合解決方案。

鋅及鋅鋁合金熱噴涂涂層可以最大限度地為鋼結(jié)構(gòu)件和混凝土中的鋼筋提供腐蝕防護(hù)。鋅及鋅鋁合金熱噴涂涂層主要的加工方式為電弧噴涂和火焰噴涂，可以在基體表面形成密封層，這就產(chǎn)生了一個(gè)最佳的被動(dòng)與主動(dòng)相結(jié)合的腐蝕防護(hù)體系，使得工件的使用壽命延長(zhǎng)到20年。本文研究了鋅及鋅鋁合金熱噴涂涂層的微觀屬性和接近實(shí)際工況時(shí)的腐蝕防護(hù)特點(diǎn)。

用電鏡及x射線(xiàn)衍射儀觀察并分析爆炸噴涂工藝制備ni-cr—b—si涂層的組織結(jié)構(gòu)，測(cè)定了涂層的結(jié)合力、空隙率和耐磨性，結(jié)果表明，爆炸噴涂可獲得高致密性的涂層，與等離子噴涂相比，涂層具有更高的結(jié)合力和耐磨性。

對(duì)箱形截面鋁合金壓彎構(gòu)件的平面外穩(wěn)定承載力進(jìn)行了參數(shù)分析,建議截面影響系數(shù)η對(duì)于弱硬化合金和強(qiáng)硬化合金均取為0.7,這樣可使相關(guān)公式的計(jì)算結(jié)果較為合理地滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

為了分析等離子噴涂槍噴嘴水冷卻系統(tǒng)的冷卻效果,減少?lài)娮斓臒龘p現(xiàn)象,利用fluent數(shù)值模擬軟件,基于計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)和數(shù)值傳熱學(xué)的方法,采用壓力耦合方程組的半隱式算法(即simple算法),在保持噴嘴水冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不變的情況下,設(shè)計(jì)了第1種水冷方式;通過(guò)調(diào)換進(jìn)、出水道位置形成第2種水冷方式;在此基礎(chǔ)上,理論設(shè)計(jì)了另外2種水冷方式,著重建模分析了噴嘴壁面溫度場(chǎng)和其不同水冷方式下的速度場(chǎng).通過(guò)比較得出了較合理的水冷方式,減少或消除了冷卻死水區(qū)域,達(dá)到進(jìn)一步冷卻噴嘴的目的,同時(shí)分析了后2種方式應(yīng)用于實(shí)際的可行性.分析結(jié)果表明,采用數(shù)值模擬技術(shù)能夠比較準(zhǔn)確地模擬噴嘴水冷卻系統(tǒng)的有關(guān)特性,可進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)噴嘴水冷卻系統(tǒng).

研究了異形噴嘴對(duì)變量噴頭水量分布的影響。依據(jù)面積相同原則設(shè)計(jì)多種形狀的異形噴嘴,測(cè)量了異形噴嘴的流量系數(shù)、射程和末端水滴直徑,得出星形噴嘴射程降低較少,不同壓力時(shí)水量分布規(guī)律相近,可改善低壓力下均勻度。對(duì)比了星形噴嘴變量噴頭和圓形噴嘴變量噴頭的水力性能,星形噴嘴變量噴頭遠(yuǎn)射程處平均噴灌強(qiáng)度為近射程處的85%,圓形噴嘴變量噴頭遠(yuǎn)射程處平均噴灌強(qiáng)度為近射程處的79%,星形噴嘴變量噴頭水量分布優(yōu)于圓形噴嘴變量噴頭。分析比較了變量噴頭水量分布等值線(xiàn)圖,結(jié)果表明,星形噴嘴變量噴頭的水量分布均勻度好于圓形噴嘴變量噴頭,方形噴灑域的均勻度好于三角形噴灑域。

消防水槍噴嘴結(jié)構(gòu)對(duì)出口流速的影響

22葉片出口角對(duì)離心泵性能曲線(xiàn)形狀的影響