氣保焊絲鍍銅質量對其防銹性能的影響

鍍銅焊絲防銹介質涂抹裝置

通過對氣體保護焊絲銹蝕原因的分析,認為影響鍍銅層厚度、結合力及其穩(wěn)定性的主要原因是焊絲的鍍前表面質量和鍍液的性能;確保鍍銅前后鋼絲表面清潔,控制鍍銅層厚度在2.0~5.0μm,采用分子篩型鍍液添加劑可以提高焊絲的防銹能力。

以ф1.2mmh08mn2si鋼絲為原料,添加不同成分的添加劑進行化學鍍銅,比較鍍銅的顏色,光亮度和結合力。實驗證實:(1)在較低含量的分子篩添加劑基礎上,為提高銅層光亮度而添加kg添加劑存在一個飽和值0.25%(體積分數(shù));(2)銅層顏色與分子篩添加劑含量關系不明顯,卻會因kg添加劑含量增加而顏色變白變淺;(3)無論有無kg添加劑,分子篩添加劑含量越高,所得鍍層光亮度越高;(4)鍍層與基體的結合力會因分子篩添加劑含量的增加而改善,隨kg添加劑含量的增加而略有下降。實驗結果表明:分子篩型與kg型添加劑的復合使用可克服單一使用絡合型添加劑鍍銅速度過慢、鍍層顏色偏淺、鍍層脆性大的弊端,同時可顯著改善使用單一分子篩添加劑的鍍層光亮度不足的問題,得到致密、光亮、結合力強的鍍層。

隨著鋼結構行業(yè)中厚板的廣泛使用,焊接要求也在不斷增加,如何最大限度地節(jié)省焊材,提高焊接效率,也成為各單位努力實現(xiàn)的目標。在此基礎上我司通過ф1.6mm氣保焊絲和ф1.2mm氣保焊絲,在實際鋼構生產中的對比試驗,來得出ф1.6mm氣保焊絲的優(yōu)點,并取得不錯的成效,大大地提高了生產效率。

無鍍銅焊絲與鍍銅焊絲對比 本文主要介紹無鍍銅焊絲與傳統(tǒng)鍍銅焊絲的差異及試驗對比，分析鍍銅焊絲與無 鍍銅焊絲的優(yōu)缺點，為后續(xù)焊絲的選擇提供理論依據(jù)。 1.試驗目的 無鍍銅焊絲具有環(huán)保、使用性能好等優(yōu)點，為不斷研究、應用新工藝，提高焊接 工藝水平，特對無鍍銅焊絲進行本次試驗，以驗證其相關力學性能及使用性能。 2.試驗要求 試驗采用厚度為20mm的q345b鋼材，采用co2氣體保護焊，無鍍銅焊絲（焊絲 型號等同于er50—6），φ1.2mm；對焊縫熔敷金屬進行拉伸試驗和-29℃v型缺 口沖擊試驗。組裝試板時應采取預變形、剛性固定等方式，以保證焊后試板的平 整度。試板焊接時需由主管焊接工程師現(xiàn)場指導，并如實記錄焊接參數(shù)等數(shù)據(jù)。 試板焊接完成后質檢人員進行mt和ut檢測，確保所取試樣無焊接缺陷。其余參 照gb/t8110—2008。 3.試驗過程及數(shù)據(jù)記錄 本次

鍍銅焊絲已經out了，現(xiàn)在都用無鍍銅 目前，國內采用焊絲通常鍍銅焊絲居多，即在焊絲 表面以鍍一層銅粉達到保護焊絲不被氧化的作用，但鍍銅也 帶來焊接過程中煙霧大、堵塞導電嘴等一系列問題，尤其是 焊接煙霧問題，使得作業(yè)環(huán)境差。無鍍銅焊絲屬于一種 環(huán)保產品，與鍍銅焊絲相比省去了鍍銅工序，在焊接過程中 煙霧少、飛濺小、焊接穩(wěn)定性好等，但應用范圍還不多。作 為一種新型產品，要推廣應用還需大量的試驗驗證，山推率 先進行了試驗，進行了相關測試，為在工程機械領域應用打 好了技術基礎。1.無鍍銅焊絲的制造工藝無鍍銅焊 絲（見圖1）與鍍銅焊絲相比省去了鍍銅工序，減少了環(huán)境 污染，在焊接過程中可以免受含銅煙霧的損害，更好地保護 作業(yè)人員的身心健康。圖1無鍍銅焊絲生產線及生 產工藝屬于焊絲生產技術領域。無鍍銅焊絲生產流程為：放 線架→砂帶拋光→粗拉→精拉→涂潤滑防銹油→焊絲后處 理→纏繞包裝機

二氧化碳氣保焊絲，氣體保護焊絲 符合：gber50-6 awser70s-6 相當：dinsg 2 bsa18 jisygm12 說明：mg50-6是鍍銅低合金鋼氣體保護焊絲，采用co2或富氬作保護氣體進 行施焊。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型美觀，焊 縫金屬氣孔敏感性小，全位置施焊工藝好，可適宜較寬的焊接電流范圍。 用途：適用于碳鋼及500mpa級低合金鋼的單道及多道焊（如車輛、橋梁、 建筑、機械結構等的焊接），也可用于薄板、管的高速焊接。 焊絲化學成分：（%） cmnsispcu 0.06～ 0.15 1.40～1.850.80～1.15≤0.035≤0.025≤0.50 熔敷金屬力學性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)-30℃ ≥500≥420≥22≥27

詳細分析了er70s-6生產過程中各工序氮含量的變化。探討轉爐、lf爐、連鑄工序中的增氮原理,并結合唐鋼二鋼軋廠生產實踐,提出降低er70s-6co2氣保焊絲鋼氮含量的工藝措施。

dw-035焊絲高速鍍銅穩(wěn)定劑（焊絲鍍銅添加劑） 使用說明 （—）簡述： dw-035焊絲高速鍍銅穩(wěn)定劑是專門為二氧化碳氣體保護焊絲，埋弧焊絲鍍銅所研發(fā)的專業(yè)產品，本產 品采用進口原料化學合成的高分子化合物，在酸性化學鍍銅液中添加少量穩(wěn)定劑，即可提高鍍銅層結合力 和光亮度，是鍍層緊密、光亮、色澤一致，本品易溶于水、無異味、無毒、無環(huán)境污染。 （二）使用方法： 1.化鍍槽鍍液中dw-035焊絲穩(wěn)定劑的添加： ?推薦配方（按質量百分比計算） 電鍍級硫酸銅（cuso4.5h20）80—100克/升 試劑級硫酸（h2so4）80—100克/升 化鍍槽中dw-035焊絲鍍銅穩(wěn)定劑加入量： 冬天加入為鍍液總重量的10ml/l至15ml/l。 夏天溫度高時應加入鍍液總重量15ml/l至25ml/l。 ?在鍍液配制過程中，硫酸銅與硫酸配制稀釋后，在倒入稱量好的d

胎圈鋼絲置換鍍銅的防銹處理

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在以硫酸銅和硫酸為主要成分的化學置換銅溶液中加入專用添加劑,并通過調整工藝參數(shù),可在2～5s的反應時間內得到0.1～0.3μm厚度的高結合強度的置換銅層。若需鍍低錫青銅,加入含有sn2+的添加劑,可以得到錫的質量分數(shù)為3%左右的合金鍍層。鍍層經高效鈍化處理,可以使其具有較好的抗變色、抗銹蝕性能。

鍍銅焊絲生產過程標準（二） 生產過程名稱技術要求 拉絲前處 理 剝殼剝離表面銹蝕氧化皮 清洗清洗表面氧化粉末 電解酸洗裸露出新的鋼鐵基體 清洗洗掉表面硫酸 硼化均勻覆蓋一層硼砂膜利于拉拔 拉絲 粗拉絲將盤條由φ5.5拉拔至φ2.35表面無銹跡和劃痕等缺陷 精拉絲拉拔φ2.35半成品至規(guī)定尺寸，無銹跡和劃痕等缺陷 電鍍銅 放線按要求布線，嚴防甩大圈，打結等現(xiàn)象的發(fā)生 機械去脂 選 用 熱水洗清洗表面附著物，活化鋼絲表面 預脫脂清除表面油污 電解堿洗清除表面油污 清水洗清洗表面附著物 電解酸洗清除表面油污 清水洗清洗表面附著物 活化中和活化金屬表面，中和殘余酸 鍍銅符合gb/t8110-2008要求 水洗沖洗表面鍍液 中和鈍化中和殘余酸，鈍化鍍銅層 水洗清洗表面附著物 熱水洗 熱水洗快速固化鍍銅層，洗凈表 面污物 烘干表面干燥，無水跡

介紹鍍銅焊絲生產過程中的電解清洗原理,對影響電解清洗效果的電解電流、極區(qū)布置、溫度、電解時間、線材表面質量、電解液的純凈度等因素進行分析,指出應根據(jù)生產線的具體條件調整電解清洗的相關參數(shù),才能較好地節(jié)約電解成本,提高焊絲鍍銅的質量。

介紹筒式加壓溶液過濾器在氣保焊絲生產中選型、安裝、使用和維護過程中應注意的問題。氣保焊絲生產的鍍銅工序使用筒式加壓溶液過濾器,可有效延長硫酸銅鍍液的使用壽命,成品焊絲表面光澤度好,纏繞后在50倍顯微鏡下觀察,銅層結合力良好,無起鱗、麻點等表面質量問題,銅鍍層均勻,厚度穩(wěn)定在0.2~0.25μm,防銹性能良好,焊接效果好,焊接時送絲均勻、穩(wěn)定。

鍍銅CO2焊絲存在的缺陷及對策

鍍銅焊絲生產工藝流程圖 注：“”代表一般過程，“”代表關鍵過程。 檢驗入庫 合格盤元 拉絲前處理 粗拉絲 精拉絲 鍍銅工序 外觀檢驗 拋光收線 精繞 包裝 抽檢 入庫 原材料入廠

從氣相緩蝕劑防銹作用的基本因素出發(fā),進行了實驗室的快速甄別試驗、氣候條件試驗、適應性試驗及實物現(xiàn)場試驗。介紹兩種混合型氣相緩蝕劑。實驗證明此類緩蝕劑能有效地對鍍銅焊絲起到氣相防銹作用

ER70S—6氣保焊絲鋼的工藝實踐

概述用awser70s-6鋼生產co2氣保焊絲的工藝。通過適當調控c、mn、si的含量,即將c含量控制在003%～005%,si含量控制在077%～078%,mn含量控制在160%～168%的范圍內,能改善線材的拉拔性能。

鍍銅ｃｏ＿２焊絲制造工藝及防止焊絲產生缺陷的措施陳啟武天津猴王電焊條廠（３００４００）我國生產制造鍍銅ｃｏ＿２焊絲工藝主要有兩種：一種是化學鍍銅生產工藝；一種是電鍍銅生產工藝。兩種鍍銅生產工藝在鍍銅前的工藝完全相同，不同的只是在鋼絲活化表面處理后，分...

介紹了南鋼氣保焊絲用鋼er70s－6熱軋盤條的整個研究過程。通過工業(yè)化試驗，分析了鋼的化學成分、力學性能對鋼材后續(xù)工藝及成品焊絲性能的影響，指出了鋼的純凈度、微合金化處理是進一步提高氣保焊絲焊接工藝性能的關鍵。