強(qiáng)對流罩式爐中軸承鋼盤條及鋼絲退火工藝

軸承鋼應(yīng)用

軸承鋼 (2)

軸承鋼介紹 軸承的內(nèi)外套圈、鋼球的材料為軸承鋼（真空熱處理）。 大部分的軸承，使用jis鋼種中的suj2,也就是國內(nèi)的鉻鋼（gcr15）。suj2的化學(xué)成分，在世界各國，作為軸承用材 料已規(guī)格化。比如：與aisl52100（美國）、din100cr6（西德）、bs535a99（英國）等均屬同種鋼。使用該材料，有 效的提高了軸承的扭矩性能、降低噪音，延長壽命。但在潮濕或者高溫的環(huán)境下，需使用馬氏體型不銹鋼材料。（該 資料來源于乾潤鋼球廠） 化學(xué)成份 滾動軸承鋼：gcr15，gb/t18254—2000《高碳鉻軸承鋼》 統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分，% b00150gcr15csimncr 0.95~1.050.15~0.350.25~0.451.4~1.65 注意： 1軸承鋼管用鋼的殘余銅含量（熔煉分析）應(yīng)不大于0.20%。 2氧含量在鋼坯或鋼材

規(guī)范的表面處理-堿浸、酸洗和活化處理是gcr15鋼盤條形成完整、致密磷化膜的基礎(chǔ)。通過控制磷化液總酸度和游離酸度比5.5～7.5,磷化溫度70～80℃,采用硬脂酸鈉皂化處理,溫度90℃,時間20min,可得到優(yōu)質(zhì)磷化膜和皂化膜,利于盤條的冷加工。

全淬硬軸承鋼熱軋退火圓棒材

通過控制溫度及冷卻度使冷拔材軸承鋼退火后,得到珠光體球化組織提高工件的性能指標(biāo),便于后續(xù)加工同時對退火后出現(xiàn)的不良組織及超標(biāo)準(zhǔn)脫碳采取的挽救措施以提高生產(chǎn)效率。

軸承鋼的分類

軸承鋼的熱處理 軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進(jìn)行長時間擴(kuò)散退火，以改善碳化 物偏析。熱加工時要控制爐內(nèi)氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長， 以免發(fā)生嚴(yán)重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現(xiàn)粗大 網(wǎng)狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應(yīng)快冷至650℃，以防 止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出，有條件時可采用控制軋制工藝。 為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織，冷加工用軸承鋼材要進(jìn)行完全的 球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時要防止脫碳。如果軋制鋼材存 在過粗的網(wǎng)狀滲碳體，則退火前需先進(jìn)行正火處理。鉻軸承鋼通常在830～860℃ 之間加熱，油淬，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應(yīng)盡可能降低殘余奧氏 體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩(wěn)定，因此常需在淬火后進(jìn)行-80℃（或 更低溫度）冷處理和在120

軸承鋼PPT課件

軸承鋼化學(xué)元素

軸承鋼成分有哪些？

1/20 軸承鋼質(zhì)量認(rèn)定材料 1、產(chǎn)品研制和生產(chǎn)歷史： 萊鋼生產(chǎn)軸承鋼已經(jīng)有30多年的歷史，一直按照模鑄的方法生產(chǎn)，在2001 年以前一直按照yb/t9-1968標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，2001年底開始按照yjz84臨時供貨協(xié) 議要求對高碳鉻軸承鋼進(jìn)行生產(chǎn)，2002年4月份按照gb/t18254-2000標(biāo)準(zhǔn)要 求進(jìn)行生產(chǎn)。2002年9月特殊鋼廠實現(xiàn)全連鑄，11月開始開發(fā)以連鑄工藝生產(chǎn) 軸承鋼。2003年5月份，開始按照gb/t18254-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。 2、產(chǎn)品特點： 生產(chǎn)工藝：鐵水＋廢鋼――50t電爐<ebt）冶煉――鋼包合金化――lf爐 精煉――vd爐真空脫氣――2#合金鋼連鑄機(jī)連鑄<300mm×260mm,220mm× 180mm）――軋制成材――檢驗――精整――入庫 使用性能：滾動軸承由內(nèi)套圈、外套圈、滾動體、保持器四大件組

冷墩合金鋼熱軋盤條的技術(shù)條件(球化退火軸承鋼)

通過正交試驗研究了軸承鋼屑在中頻感應(yīng)電爐中的熔煉脫碳規(guī)律及脫碳措施，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其熔煉過程中的脫碳反應(yīng)主要集中發(fā)生在預(yù)熱前后和預(yù)熱化期，脫碳程度鋼屑的銹蝕程度的加劇而加劇，未經(jīng)預(yù)熱前處理的一般軸承鋼屑經(jīng)重熔后，其碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)可從1．0％降至0．6％，若進(jìn)行熔煉前的預(yù)熱前處理，則碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)可降至0．3％，然而，在熔煉氧化期所使用的氧化鐵皮進(jìn)行的氧化脫碳效果有限。

根據(jù)快速球化退火原理,從生產(chǎn)現(xiàn)場切取gcr15軸承鋼管試樣,按照不同的快速球化退火方案試驗。觀察其金相顯微組織,測定退火組織硬度,獲得最佳快速退火方案。球化時間縮短到7.2h,與傳統(tǒng)球化退火工藝相比節(jié)約能源20%以上。

軸承鋼的熱處理工藝研究 【摘要】本文主要介紹了gcr15simov軸承鋼熱處理工藝的相關(guān)實驗研究。 隨著淬火溫度的升高，gcr15simov軸承鋼的淬火硬度與強(qiáng)度均呈現(xiàn)上升的趨 勢，延伸率下降，金相組織為板條馬氏體和未溶碳化物；隨著回火溫度的升高， gcr15simov式樣的硬度呈現(xiàn)下降的趨勢，sem組織為回火馬氏體和細(xì)小彌散 的碳化物；gcr15simov軸承鋼經(jīng)過860℃保溫30min淬火油冷，隨后在200℃ 保溫4個小時空冷，得到的力學(xué)性能最佳，其接觸疲勞強(qiáng)度能夠達(dá)到108次。 【關(guān)鍵詞】gcr15simov；熱處理；力學(xué)性能 軸承材料的力學(xué)性能一方面受到材料成分以及冶金質(zhì)量的影響，另一方面還 會受到熱加工工藝的影響[1-2]。gcr15是一種比較常用的軸承鋼材料，其熱處理 制度通常采用淬火加低溫回火的熱處理工藝，主要目的是為了獲得耐磨性較好

在傳統(tǒng)的gcr15軸承鋼熱處理工藝的基礎(chǔ)上,結(jié)合冷拔軸承鋼絲的生產(chǎn)和使用特點,制訂了gcr15冷拔軸承鋼絲坯料、半成品和成品熱處理工藝。結(jié)果表明:采用此工藝后,成品強(qiáng)度指標(biāo)及球化組織合格率明顯提高,表面脫碳層亦穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲雙球化熱處理工藝河南省冶金研究所（鄭州４５００５３）李懷正在影響ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲質(zhì)量的諸因素中除坯料的原始質(zhì)量外，坯料、半成品及成品的熱處理起著非常重要的作用。合理的熱處理工藝及其合理配合既有利于冷拔軸承鋼絲的拉拔質(zhì)量，又...

介紹了包鋼為實現(xiàn)一火成材生產(chǎn)gcr15軸承鋼盤條而采用φ180mm連鑄圓坯進(jìn)行生產(chǎn)的工藝研究,包括粗軋機(jī)組孔型修改、加熱溫度制度、軋制工藝和控制冷卻參數(shù)的制定等方面。各檢驗結(jié)果表明,包鋼利用φ180mm連鑄圓坯生產(chǎn)gcr15軸承鋼盤條的工藝路線是正確的,產(chǎn)品性能全部符合gb/t18254-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。

結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)的研究和實際生產(chǎn)經(jīng)驗,探討了gcr15軸承鋼的球化機(jī)制和退火工藝。從退火質(zhì)量穩(wěn)定性角度出發(fā),分析了gcr15軸承鋼的3種主要球化退火方式。闡述了退火裝備的進(jìn)步對軸承鋼球化退火質(zhì)量提高的影響,提出了進(jìn)一步改善軸承鋼棒線材球化退火質(zhì)量的措施。

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國內(nèi)軸承鋼行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 1.全國主要優(yōu)特鋼企業(yè)軸承鋼供應(yīng)情況 1.12001-2017年軸承鋼產(chǎn)銷量情況 2001年以來，全國主要優(yōu)特鋼企業(yè)軸承鋼總體供應(yīng)情況的數(shù)據(jù)顯示，全國 主要優(yōu)特鋼企業(yè)軸承鋼產(chǎn)銷量呈年均13%的速率快速增長，10年增長近4倍。 2012年以后，全國軸承鋼的產(chǎn)銷量增長停滯（見圖1）。 1.2特鋼廠軸承鋼產(chǎn)銷量發(fā)展情況 2003年以來，全國共有23家特鋼企業(yè)軸承鋼產(chǎn)銷量進(jìn)入前10位，期間由 于結(jié)構(gòu)改革，不斷調(diào)整，僅寶特、興澄、大冶及東特一直保持在前10位。200 8年金融危機(jī)后，興澄特鋼快速擴(kuò)張迅速發(fā)展，進(jìn)入第一梯隊（見表1）。 1.32018年全國軸承鋼產(chǎn)銷量情況 2018年我國特鋼協(xié)會納入統(tǒng)計的主要優(yōu)特鋼企業(yè)軸承鋼材產(chǎn)量為382.39 萬噸。該數(shù)據(jù)與業(yè)界反饋的400萬噸左右產(chǎn)銷量基本相符（見圖2）。 2.軸承行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 軸