強(qiáng)對(duì)流罩式爐中軸承鋼盤條及鋼絲退火工藝

軸承鋼應(yīng)用

軸承鋼 (2)

軸承鋼介紹 軸承的內(nèi)外套圈、鋼球的材料為軸承鋼（真空熱處理）。 大部分的軸承，使用jis鋼種中的suj2,也就是國(guó)內(nèi)的鉻鋼（gcr15）。suj2的化學(xué)成分，在世界各國(guó)，作為軸承用材 料已規(guī)格化。比如：與aisl52100（美國(guó)）、din100cr6（西德）、bs535a99（英國(guó)）等均屬同種鋼。使用該材料，有 效的提高了軸承的扭矩性能、降低噪音，延長(zhǎng)壽命。但在潮濕或者高溫的環(huán)境下，需使用馬氏體型不銹鋼材料。（該 資料來源于乾潤(rùn)鋼球廠） 化學(xué)成份 滾動(dòng)軸承鋼：gcr15，gb/t18254—2000《高碳鉻軸承鋼》 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分，% b00150gcr15csimncr 0.95~1.050.15~0.350.25~0.451.4~1.65 注意： 1軸承鋼管用鋼的殘余銅含量（熔煉分析）應(yīng)不大于0.20%。 2氧含量在鋼坯或鋼材

規(guī)范的表面處理-堿浸、酸洗和活化處理是gcr15鋼盤條形成完整、致密磷化膜的基礎(chǔ)。通過控制磷化液總酸度和游離酸度比5.5～7.5,磷化溫度70～80℃,采用硬脂酸鈉皂化處理,溫度90℃,時(shí)間20min,可得到優(yōu)質(zhì)磷化膜和皂化膜,利于盤條的冷加工。

全淬硬軸承鋼熱軋退火圓棒材

通過控制溫度及冷卻度使冷拔材軸承鋼退火后,得到珠光體球化組織提高工件的性能指標(biāo),便于后續(xù)加工同時(shí)對(duì)退火后出現(xiàn)的不良組織及超標(biāo)準(zhǔn)脫碳采取的挽救措施以提高生產(chǎn)效率。

軸承鋼的分類

軸承鋼的熱處理 軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間擴(kuò)散退火，以改善碳化 物偏析。熱加工時(shí)要控制爐內(nèi)氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)， 以免發(fā)生嚴(yán)重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現(xiàn)粗大 網(wǎng)狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應(yīng)快冷至650℃，以防 止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出，有條件時(shí)可采用控制軋制工藝。 為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織，冷加工用軸承鋼材要進(jìn)行完全的 球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時(shí)要防止脫碳。如果軋制鋼材存 在過粗的網(wǎng)狀滲碳體，則退火前需先進(jìn)行正火處理。鉻軸承鋼通常在830～860℃ 之間加熱，油淬，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應(yīng)盡可能降低殘余奧氏 體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩(wěn)定，因此常需在淬火后進(jìn)行-80℃（或 更低溫度）冷處理和在120

軸承鋼P(yáng)PT課件

軸承鋼化學(xué)元素

軸承鋼成分有哪些？

1/20 軸承鋼質(zhì)量認(rèn)定材料 1、產(chǎn)品研制和生產(chǎn)歷史： 萊鋼生產(chǎn)軸承鋼已經(jīng)有30多年的歷史，一直按照模鑄的方法生產(chǎn)，在2001 年以前一直按照yb/t9-1968標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，2001年底開始按照yjz84臨時(shí)供貨協(xié) 議要求對(duì)高碳鉻軸承鋼進(jìn)行生產(chǎn)，2002年4月份按照gb/t18254-2000標(biāo)準(zhǔn)要 求進(jìn)行生產(chǎn)。2002年9月特殊鋼廠實(shí)現(xiàn)全連鑄，11月開始開發(fā)以連鑄工藝生產(chǎn) 軸承鋼。2003年5月份，開始按照gb/t18254-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。 2、產(chǎn)品特點(diǎn)： 生產(chǎn)工藝：鐵水＋廢鋼――50t電爐<ebt）冶煉――鋼包合金化――lf爐 精煉――vd爐真空脫氣――2#合金鋼連鑄機(jī)連鑄<300mm×260mm,220mm× 180mm）――軋制成材――檢驗(yàn)――精整――入庫 使用性能：滾動(dòng)軸承由內(nèi)套圈、外套圈、滾動(dòng)體、保持器四大件組

冷墩合金鋼熱軋盤條的技術(shù)條件(球化退火軸承鋼)

通過正交試驗(yàn)研究了軸承鋼屑在中頻感應(yīng)電爐中的熔煉脫碳規(guī)律及脫碳措施，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其熔煉過程中的脫碳反應(yīng)主要集中發(fā)生在預(yù)熱前后和預(yù)熱化期，脫碳程度鋼屑的銹蝕程度的加劇而加劇，未經(jīng)預(yù)熱前處理的一般軸承鋼屑經(jīng)重熔后，其碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)可從1．0％降至0．6％，若進(jìn)行熔煉前的預(yù)熱前處理，則碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)可降至0．3％，然而，在熔煉氧化期所使用的氧化鐵皮進(jìn)行的氧化脫碳效果有限。

根據(jù)快速球化退火原理,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)切取gcr15軸承鋼管試樣,按照不同的快速球化退火方案試驗(yàn)。觀察其金相顯微組織,測(cè)定退火組織硬度,獲得最佳快速退火方案。球化時(shí)間縮短到7.2h,與傳統(tǒng)球化退火工藝相比節(jié)約能源20%以上。

軸承鋼的熱處理工藝研究 【摘要】本文主要介紹了gcr15simov軸承鋼熱處理工藝的相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究。 隨著淬火溫度的升高，gcr15simov軸承鋼的淬火硬度與強(qiáng)度均呈現(xiàn)上升的趨 勢(shì)，延伸率下降，金相組織為板條馬氏體和未溶碳化物；隨著回火溫度的升高， gcr15simov式樣的硬度呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)，sem組織為回火馬氏體和細(xì)小彌散 的碳化物；gcr15simov軸承鋼經(jīng)過860℃保溫30min淬火油冷，隨后在200℃ 保溫4個(gè)小時(shí)空冷，得到的力學(xué)性能最佳，其接觸疲勞強(qiáng)度能夠達(dá)到108次。 【關(guān)鍵詞】gcr15simov；熱處理；力學(xué)性能 軸承材料的力學(xué)性能一方面受到材料成分以及冶金質(zhì)量的影響，另一方面還 會(huì)受到熱加工工藝的影響[1-2]。gcr15是一種比較常用的軸承鋼材料，其熱處理 制度通常采用淬火加低溫回火的熱處理工藝，主要目的是為了獲得耐磨性較好

在傳統(tǒng)的gcr15軸承鋼熱處理工藝的基礎(chǔ)上,結(jié)合冷拔軸承鋼絲的生產(chǎn)和使用特點(diǎn),制訂了gcr15冷拔軸承鋼絲坯料、半成品和成品熱處理工藝。結(jié)果表明:采用此工藝后,成品強(qiáng)度指標(biāo)及球化組織合格率明顯提高,表面脫碳層亦穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲雙球化熱處理工藝河南省冶金研究所（鄭州４５００５３）李懷正在影響ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲質(zhì)量的諸因素中除坯料的原始質(zhì)量外，坯料、半成品及成品的熱處理起著非常重要的作用。合理的熱處理工藝及其合理配合既有利于冷拔軸承鋼絲的拉拔質(zhì)量，又...

軸承鋼 公司近40年軸承鋼生產(chǎn)的歷史，是國(guó)內(nèi)精品軸承鋼生產(chǎn)基地之一。 當(dāng)前上海五鋼具有國(guó)際先進(jìn)水平的軸承鋼專業(yè)生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝合理，100t超高功 率直流電弧爐+lf精煉爐+vd真空脫氣爐，提供了高純、低有害元素的高清潔軸承鋼，具 有保證產(chǎn)品表面質(zhì)量的先進(jìn)鋼坯表面磁粉探傷和成品材的渦流探傷設(shè)備。 主要生產(chǎn)鋼種：高碳鉻軸承鋼、中碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼及高溫軸 承鋼。 高碳鉻軸承鋼 gcr15gcr18mogcr15simo gcr15simngcr4 中碳鉻軸承鋼g8cr15 滲碳軸承鋼g20crni2moag20cr2ni4ag20crnimoa 不銹軸承鋼9cr189cr18mo 高溫軸承鋼 cr4mo4vh10cr4mo4ni4vw9cr4v2mo 2w10cr3nivw18cr4v 部分鋼種與國(guó)外鋼種牌號(hào)的對(duì)比及部分鋼種的

軸承鋼的金相組織及檢驗(yàn) 軸承鋼的金相組織及檢驗(yàn) 軸承鋼適合于制造在各種不同環(huán)境中工作的各類滾動(dòng)軸承套圈和滾動(dòng)體。軸承除了適應(yīng)其 本身高速、交變的運(yùn)動(dòng)特性之外，亦要適應(yīng)各種不同環(huán)境條件特點(diǎn)，例如耐低溫、耐高溫、 耐沖擊、防銹、防磁、防輻照、高真空等，這就需要選用具有特殊性能的鋼材制造在特定條 件下工作的軸承零件。 高碳高鉻軸承鋼以gcr15、gcr15simn鋼為代表。滲碳軸承鋼主要有g(shù)20crmo、g20cr2ni4、 25鋼、15mn鋼等。不銹鋼軸承有9cr18、1cr18ni9、1cr17ni2和cr13類型，高溫軸承以 cr4mo4v、w18cr4v、w6mo5cr4v2為代表。防磁軸承用25cr18nil0w、 70mn18cr4v2wmov或鈹青銅qbe2.0。 滾動(dòng)軸承對(duì)軸承鋼的性能要求比較高，各類軸承鋼對(duì)冶金質(zhì)量的要求比一般工

介紹了包鋼為實(shí)現(xiàn)一火成材生產(chǎn)gcr15軸承鋼盤條而采用φ180mm連鑄圓坯進(jìn)行生產(chǎn)的工藝研究,包括粗軋機(jī)組孔型修改、加熱溫度制度、軋制工藝和控制冷卻參數(shù)的制定等方面。各檢驗(yàn)結(jié)果表明,包鋼利用φ180mm連鑄圓坯生產(chǎn)gcr15軸承鋼盤條的工藝路線是正確的,產(chǎn)品性能全部符合gb/t18254-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.寶鋼軸承鋼gcr15電渣鋼怎么樣？ 寶鋼gcr15電渣鋼是在模鑄工藝流程中，在模鑄方式澆鑄后，初軋開坯前 增加一道電渣重熔工藝，使鋼材中的非金屬夾雜物等數(shù)量減少，顆粒尺寸變小， 分布更均勻，從而提高鋼的疲勞壽命。如高速鐵路軸承、一些軍用軸承等均使用 電渣軸承鋼以提高軸承的壽命。 2.軸承鋼gcr15的用途 gcr15軸承鋼主要用于制作軸承零部件和其他一些傳動(dòng)機(jī)械零件，做滾珠、軸 承套圈、絲杠和沖模、量具等制造工具等。 3.寶鋼軸承鋼gcr15連鑄材的用途？ 連鑄gcr15一般用于制作軸承套圈，如軸承鋼管和軸承套圈鍛件，因中心部位 容易發(fā)生疏松和碳化物偏析等缺陷，故不適宜以鋼材中心部位作為工作面的零 件，如軸承鋼球等。 4.軸承鋼gcr15生產(chǎn)廠家？ gcr15軸承鋼國(guó)內(nèi)的老牌特鋼企業(yè)有寶鋼特鋼事業(yè)部、東北特鋼、大冶特鋼等均 有較成熟的gcr15軸承鋼