區(qū)分鋁質(zhì)開(kāi)口管與鋁質(zhì)閉口管

鋁質(zhì)跳板介紹

鋁質(zhì)標(biāo)識(shí)牌 一、產(chǎn)品介紹 鋁標(biāo)識(shí)牌。是指用純鋁或鋁合金材料通過(guò)加工而成的標(biāo)識(shí)牌，與 其他標(biāo)識(shí)區(qū)別主要體現(xiàn)在材料上，鋁及鋁合金，鋁是強(qiáng)度低、塑性好 的金屬，除應(yīng)用部分純鋁外，為了提高強(qiáng)度或綜合性能，配成合金。 鋁中加入一種合金元素，就能使其組織結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生改變，適宜作 各種加工材或鑄造零件。經(jīng)常加入的合金元素有銅、鎂、鋅、硅、錳 等.鋁具有一系列比其他有色金屬、鋼鐵、塑料和木材等更優(yōu)良的特性， 如密度小，耐蝕性,耐候性；此外，鋁材的高溫性能、成型性能、切削 加工性、鉚接性以及表面處理性能等也比較好。因此，鋁材在航天、 航海、航空、汽車(chē)、交通運(yùn)輸、橋梁、建筑、電子電氣、能源動(dòng)力、 冶金化工、農(nóng)業(yè)排灌、機(jī)械制造、包裝防腐、電器家具、日用文體等 各個(gè)領(lǐng)域都獲得了十分廣泛的應(yīng)用，下表列出了鋁的基本特性及主要 應(yīng)用領(lǐng)域。 二、主要特點(diǎn) 1.質(zhì)量輕：鋁的密度為2.7g/dm3,約為銅或

鋁質(zhì)軟管生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介

鋁質(zhì)軟管印刷圖稿設(shè)計(jì)淺談

通過(guò)對(duì)鋁質(zhì)軟管擠壓工藝的分析,得到了適合于冷擠壓成形的軟管深度、壁厚和內(nèi)孔帶階梯的杯形件的小孔長(zhǎng)徑比等方面的參數(shù);確定了坯料的形狀尺寸、坯料成形前的軟化處理和表面處理方式、擠壓過(guò)程中的潤(rùn)滑,設(shè)計(jì)了擠壓模具結(jié)構(gòu),并在模具工作部分結(jié)構(gòu)上采用組合式凸模、芯軸沖頭兼做輔助導(dǎo)向、模桿的緊固和自定心等方面進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì),滿足了工藝需要。

用廢輕質(zhì)高鋁磚研制高鋁質(zhì)匣缽

本文打破瓷質(zhì)拋光磚坯體中鋁含量17%~22%的“行規(guī)”,將坯體中的鋁含量提高到28%左右。試驗(yàn)證明產(chǎn)品經(jīng)拋光后不僅白度超過(guò)70度,而且強(qiáng)度也有了較大的提高。

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鋁質(zhì)易拉罐成形工藝 鋁質(zhì)易拉罐在飲料包裝中占有非常大的比重。但是，小小的一個(gè)易拉罐的制造卻融合了冶金、 化工、機(jī)械、電子、食品等諸多行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，成為鋁深加工的一個(gè)縮影。隨著飲料包裝市場(chǎng)競(jìng) 爭(zhēng)的不斷加劇，對(duì)于眾多地制罐企業(yè)而言，如何在易拉罐生產(chǎn)中最大限度地減少板料厚度，減輕單 罐質(zhì)量，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)追求的重要目標(biāo)。為此，以輕量化為特征的技術(shù) 改造和技術(shù)創(chuàng)新正在悄然興起。易拉罐輕量化涉及到許多關(guān)鍵性技術(shù)，其中罐體成形工藝和模具技 術(shù)是十分重要的方面。 首先來(lái)說(shuō)說(shuō)罐體制造的工藝流程。ccb-1a型罐罐體的主要制造工藝流程如下：卷料輸送→卷 料潤(rùn)滑→落料、拉伸→罐體成形→修邊→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→ 內(nèi)噴涂→內(nèi)烘干→罐口潤(rùn)滑→縮頸→旋壓縮頸。 在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中

針對(duì)耐火磚砌電爐蓋耐用性差的實(shí)際情況,設(shè)計(jì)制造的預(yù)制塊極便于組裝砌筑整體電爐蓋。研究了顆粒粒度組成、形狀、結(jié)合劑、添加劑、減水劑等工藝因素對(duì)電爐蓋預(yù)制塊性能的影響,優(yōu)化后的配料組成為:8~5mm為10%,5~3mm為20%,3~1mm為20%和1~0mm為20%、細(xì)粉總量30%,結(jié)合系統(tǒng)以5%ca80水泥、3%~5%的氧化鋁微粉或者3%的結(jié)合助劑、0.2%的三聚磷酸鈉與六偏磷酸鈉混合減水劑為宜。據(jù)此生產(chǎn)的高鋁質(zhì)電爐蓋預(yù)制塊經(jīng)過(guò)多家鋼廠使用,取得了非常好的應(yīng)用效果,在某廠電爐蓋上使用壽命超過(guò)600爐。

鋼包包襯用鋁鎂質(zhì)澆注預(yù)制塊的開(kāi)發(fā)與使用

第33卷第1期 2010年2月 山東陶瓷 shandongceramics vol.33no.1 feb.2010 收稿日期:20091227 作者簡(jiǎn)介:曹南萍,男,大學(xué)本科學(xué)歷,研究員。 經(jīng)驗(yàn)交流文章編號(hào):1005-0639(2010)01-0029-03 高鋁質(zhì)鋁礬土基耐磨陶瓷的開(kāi)發(fā)應(yīng)用 曹南萍,陳子瑛,歐陽(yáng)強(qiáng),張弘濤,劉奇 (江西萍鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷科研中心,萍鄉(xiāng)337000) 1引言 自20世紀(jì)90年代中期研發(fā)出al2o3含量 60%~65%、比重2.8~3.0的耐磨瓷球、襯磚以 來(lái),由于在建筑陶瓷企業(yè)使用取得了明顯的增產(chǎn) 節(jié)電效果,因而在建衛(wèi)陶瓷全行業(yè)得以推廣應(yīng)用, 并由此促進(jìn)了耐磨陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展 [1] 。在這樣的大 背景下,耐磨陶瓷市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)必將隨之調(diào)整、變 化

利用金相顯微鏡和x-射線衍射儀對(duì)鋁質(zhì)復(fù)合脫氧劑進(jìn)行物相定性分析。試樣經(jīng)強(qiáng)堿溶解,h2o2助溶,以適量硝酸中和強(qiáng)堿并溶解鹽類(lèi),過(guò)濾使金屬鋁與三氧化二鋁分離。對(duì)沉淀物進(jìn)行低溫灰化處理,加助熔劑進(jìn)行高溫熔融,用鹽酸浸取,以氟鹽置換edta絡(luò)合滴定法測(cè)定。研究了樣品的粒度、溶樣方法以及水溶性鋁等對(duì)測(cè)定的影響。將該法用于鋁質(zhì)復(fù)合脫氧劑中金屬鋁和三氧化二鋁的測(cè)定,加標(biāo)回收率在97%～105%之間,相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于1.0%,金屬鋁的本法測(cè)定結(jié)果和高價(jià)金屬鹽氧化絡(luò)合返滴定法測(cè)定結(jié)果進(jìn)行比對(duì),結(jié)果一致。實(shí)驗(yàn)表明,方法解決了鋁質(zhì)復(fù)合脫氧劑中金屬鋁與三氧化二鋁分離困難,樣品測(cè)定結(jié)果的精密度和準(zhǔn)確度均較好,適于鋁質(zhì)復(fù)合脫氧劑中金屬鋁及三氧化二鋁的物相分析。

低水泥鋁鎂質(zhì)澆注料的研制與應(yīng)用

硅酸鋁質(zhì)耐火材料介紹

本文打破瓷質(zhì)拋光磚坯體中常規(guī)氧化鋁含量17%～22%的界限,將坯體中的氧化鋁含量提高到28%左右。試驗(yàn)證明產(chǎn)品經(jīng)拋光后不僅白度超過(guò)70°,而且強(qiáng)度也有了較大的提高。

鋁質(zhì)和鍍鋅鋼材涂裝前的預(yù)處理

介紹鋁質(zhì)纖維吸聲材料的特性,尤其是它適于露天使用的優(yōu)良的耐候性能,并與傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)纖維類(lèi)材料以及其他鋁質(zhì)吸聲材料進(jìn)行了對(duì)比,總結(jié)了鋁質(zhì)纖維吸聲材料的適用范圍。

針對(duì)塑料風(fēng)管在生產(chǎn)和應(yīng)用中的缺點(diǎn)，介紹了一種鋁質(zhì)螺紋軟管的生產(chǎn)設(shè)備和通過(guò)軋邊、卷筒、鎖邊及壓縮等工序，將鋁箔軋制成能伸縮的螺紋軟管的過(guò)程，并闡述該產(chǎn)品在工業(yè)上的應(yīng)用前景。

分析了鋁塑汽車(chē)散熱器與型管汽車(chē)散熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。采用矩形管作水室主體可以替代主片+水室的結(jié)構(gòu)形式,從而簡(jiǎn)化了汽車(chē)散熱器的結(jié)構(gòu),降低了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的先期投入,縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期,有利于汽車(chē)散熱器水室的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化,方便膨脹箱、儲(chǔ)水箱在水室上的集成。

本文分析了普通冷柜中鋁質(zhì)冷凝管發(fā)生腐蝕的基本原因。提出了較易實(shí)現(xiàn)的防腐措施。

不燒鋁鎂質(zhì)整體出鋼槽的生產(chǎn)與使用