氣缸體類鑄鐵件厚大熱節(jié)處冒口的優(yōu)化設(shè)計

為解決升降平臺鑄件環(huán)板交接處的收縮缺陷,采用側(cè)注式澆注系統(tǒng)的對側(cè)安置補縮溢流冒口,運用均衡凝固收縮模數(shù)法設(shè)計冒口尺寸,用大孔出流理論設(shè)計澆注系統(tǒng)。生產(chǎn)的鑄件表面光潔,無氣孔、渣孔缺陷。機加工后鑄件沒有縮孔、縮松缺陷,工藝出品率88.5%。證明采用均衡凝固理論設(shè)計補縮溢流冒口是可靠的。

從有控阻流、薄小澆口、厚壁激冷等方面詳細論述鑄鐵件小冒口和無冒口鑄造技術(shù)。

根據(jù)冒口設(shè)計的基本理論,基于sinovation三維造型軟件源代碼,分別利用visualstudio2005、microsoftaccess2003進行用戶交互界面的設(shè)計和標準冒口數(shù)據(jù)庫的建立,結(jié)合sinovation軟件自帶的script語言進行了基于三維實體的鑄鐵件冒口cad模塊的開發(fā)。該模塊覆蓋了《鑄造手冊》中鑄鐵件的15種標準冒口圖形,同時各項參數(shù)均可尺寸驅(qū)動任意修改。經(jīng)測試,該冒口cad模塊界面友好,功能穩(wěn)定,能夠提高鑄鐵件冒口設(shè)計的精度和效率。

應(yīng)用均衡凝固補縮技術(shù),將立澆上雨淋澆口改為臥澆單邊頂注澆注系統(tǒng),消除了套筒類鑄件的縮孔、縮松、夾渣、氣孔等缺陷,成品率由50%～80%提高到97%以上。實踐證明,臥澆“頂注優(yōu)先冒口靠邊”是解決套筒類鑄件縮孔、縮松、渣氣孔等缺陷的有效途徑之一

簡述了目前砂型鑄造大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)實踐中一些傳統(tǒng)鑄造工藝存在的不足;介紹和探討了大型球墨鑄鐵件鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計:應(yīng)優(yōu)先選用分層進液澆注系統(tǒng)型式、合理確定澆注系統(tǒng)的有效澆注時間及其最小截面積,有效過濾鐵液,優(yōu)先選用冒口的形式,應(yīng)用適宜的冷鐵,合理確定澆注工藝的一些重要工藝參數(shù)等。

橡膠機械產(chǎn)品膠片機升降平臺,材質(zhì)ht200,重85kg,由260/110mm×75mm圓環(huán)體與400mm×400mm×40mm方板相接組成。為防止環(huán)板交接處的收縮缺陷,采用圓環(huán)體在下、方板在上的澆注工藝。側(cè)注式澆注系統(tǒng),在澆注系統(tǒng)對側(cè)安置補縮-溢流冒口。運用均衡凝固收縮模數(shù)法設(shè)計冒口尺寸,用大孔出流理論設(shè)計澆注系統(tǒng)。設(shè)計結(jié)果:直澆道35mm,雙向橫澆道24/27mm×28mm,4道內(nèi)澆道10/12mm×34mm,澆口截面比∑a直∶∑a橫∶∑a內(nèi)=1.0∶1.5∶1.6。兩只冒口70mm×130mm,冒口頸厚7mm,長8mm。生產(chǎn)表明鑄件上表面光潔,無氣孔,渣孔缺陷,機加工后鑄件沒有縮孔、縮松缺陷,工藝出品率88.5%。證明采用均衡凝固技術(shù)設(shè)計的澆冒口系統(tǒng)是可靠的。

敘述了雜質(zhì)泵白口鑄鐵件冒口設(shè)計程序和澆注系統(tǒng)的計算方法,以r.c.creese的計算冒口的公式為基礎(chǔ),以雜質(zhì)泵白口鑄鐵件為例,說明求解冒口尺寸的過程。介紹常用的幾種強化冒口補縮的措施:采用保溫冒口,澆注系統(tǒng)通過冒口,以及一個冒口補縮多個鑄件等,用所介紹的方法設(shè)計的保溫冒口,生產(chǎn)的鑄件致密性良好。

對于鑄件使用者來說,最主要的要求之一就是要保證鑄件品質(zhì),無縮孔或縮松等鑄造缺陷,因為這些缺陷的存在容易導(dǎo)致零部件的突然失效。所有鑄造材料在冷卻過程中均存在液態(tài)收縮,因此通常都要設(shè)計補縮冒口。在鑄鐵(如球墨鑄鐵)凝固過程中,因為石墨膨脹是有利于補縮的,如果模型設(shè)計師懂得凝固機理的話,他就會利用這一特點設(shè)計較小的冒口。綜述了球墨鑄鐵冒口設(shè)計的基本原理。運用該原理可以減小冒口尺寸同時保證生產(chǎn)的球鐵鑄件無收縮缺陷,從而進一步提高工藝出品率,提高球鐵件生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

介紹大型灰鐵和球鐵鑄件原鐵液的推薦化學(xué)成分和提高其力學(xué)性能的措施;同時介紹生產(chǎn)大型球鐵件用的球化劑及球化處理工藝、孕育劑及孕育工藝的選擇原則。認為要生產(chǎn)合格大型鑄鐵件,嚴格選料是基礎(chǔ),恰當(dāng)?shù)那蚧驮杏幚砉に囀潜ＷC。

一般鐵藝分鍛鐵和鑄鐵之分，藝術(shù)性的話，鍛鐵鐵藝居多，鑄鐵的就不考慮了， 比較粗糙，有毛邊，容易生銹，而鍛鐵的是手工或機械加工的熟鐵件，但是價格 很高 鑄鐵件-分類 灰口鑄鐵件、白口鑄鐵件、球磨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件。鑄鐵市含碳 大于2.1%的鐵碳合金 它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，并加進鐵合金、廢鋼、回爐 鐵調(diào)整成分而得到。與生鐵區(qū)別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。鑄鐵件 具有優(yōu)良的鑄造性可制成復(fù)雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性 和消震性良好，價格低等特點。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵 中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～ 3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、 釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。 鑄鐵鐵藝 以灰口鑄鐵為主要材料

夾砂類缺陷是鑄鐵件生產(chǎn)中常見的一類表面缺陷,它是在鑄件表面還沒有凝固或凝固殼強度很低時,因砂型表面層膨脹發(fā)生拱起和破裂而造成的,屬于一種"膨脹缺陷"[1]。根據(jù)國家標準gb/t5611-1998《鑄造名詞術(shù)語-鑄件缺陷》的規(guī)定,這類缺陷屬于表面類缺陷,具體表現(xiàn)有"鼠尾"、"溝槽"和"夾砂結(jié)疤"三種形式[2,3],如圖1所示。其特征是,鑄件表面有夾著砂子的細小紋路、條狀溝槽以及結(jié)疤狀凸起物,若鑄件表面出現(xiàn)較淺(<5mm)的帶有銳角的凹痕,則為"鼠

鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計-h

鑄鐵件的修復(fù)工藝

缺陷檢查焊前對鑄件缺陷(主要指裂紋)的檢查是非常重要的,只有全部發(fā)現(xiàn)問題,才能處理徹底,其做法如下:①用5～10倍放大鏡查出裂紋的最終點。②將裂紋不明顯的部位用火焰加熱到200℃左右,用熱脹冷縮法將不明顯的裂紋顯示出

車削耐磨鑄鐵件如水泵軸套等硬脆材料時,為防止切后崩碎成針狀或碎片可能傷人,并易研損機床的滑動面,這時應(yīng)設(shè)計使切屑連成卷狀,文章以耐磨鑄鐵件軸套為試樣,研究切屑形狀與切削用量的關(guān)系,通過試驗優(yōu)選出了車利耐磨鑄鐵件水泵軸套的切削用量。生產(chǎn)中,使用推薦的切削用量后,取得明顯的經(jīng)濟效益。

目前,關(guān)于中小型球墨鑄鐵件澆冒口報道的不多。在生產(chǎn)中小型球墨鑄鐵件時,往往習(xí)慣性地使用適當(dāng)加大的明頂冒口,不但工藝出品率低,而且還很難獲得健全鑄件。多年來,我廠采用熱側(cè)冒口系統(tǒng),使用干型、濕型等生產(chǎn)方式,生產(chǎn)了各種類型的中小型球墨鑄鐵件,均獲得了健全合格鑄件。一、生產(chǎn)實踐1.干型熱側(cè)冒口xp2fcbm—630g四柱萬能液壓機螺套材質(zhì)為

采用沖入法和喂線法兩種球化處理工藝生產(chǎn)厚大球墨鑄鐵件,對比結(jié)果認為,喂線法主要有如下優(yōu)點:①球化劑和孕育劑加入量精確度高;②球化反應(yīng)在處理包底部進行,有利于球化穩(wěn)定;③球化劑w(si)量低,可提高原鐵液w(si)量,多用回爐鐵;④可以集中除塵、排煙,并可實現(xiàn)機械化操作。

1.概述冷鐵冒口是根據(jù)鑄件均衡凝固理論與有限補縮原則,結(jié)合無冒口鑄造的理論設(shè)計的新型冒口,其特點體現(xiàn)在壓邊冒口頸處安放冷鐵,利用冷鐵吸熱消除冒口和鑄件形成的接觸熱節(jié),并充分利用鐵液的凝固膨脹獲得質(zhì)量較好的鑄件。例如,結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示的圓盤類鑄件,要求內(nèi)部組織致密,無縮孔、縮松。由于以前的粘土砂干型造型工藝一直不定型,質(zhì)量很不穩(wěn)定。若采用傳統(tǒng)的方法設(shè)計冒口,則鑄件的冒口根部至中間熱節(jié)處常產(chǎn)生不同程度的縮孔、縮松缺陷。而改用

文中對鑄件熱節(jié)進行了分類,分析了鑄鐵件熱節(jié)區(qū)的凝固與補縮行為,提出了對熱節(jié)的工藝處理與冶金措施.

本文采用壓邊澆冒口充填補縮,在冒口對面安放冷鐵,消除接觸熱節(jié)的鑄造工藝,解決了圈類鑄件的裂紋問題。

齒條、鋃條、活動導(dǎo)軌、搖臂、立柱等桿類鑄件,加工要求高,光潔度一般在(?)6～(?)8,加工表面不允許存在砂眼、氣孔和縮松缺陷,并要求在零件長度方向上性能均勻。這類鑄件的材質(zhì),牌號多為ht20-40,ht25-47,ht30-54。為防止渣孔和氣孔的產(chǎn)生,澆注溫度較高,一般在1350°—1380℃。鑄件的重量多在200公斤以下。考慮到碳當(dāng)量低,澆注溫度高,鑄件重量小的特點,采用冒口補縮是必要的。如果從傳統(tǒng)的順序凝固原則出發(fā),采用比例法設(shè)計冒口,可將冒口安放在鑄件的幾何熱節(jié)(一般為桿件的中部)處。這種工藝,常在鑄件的熱節(jié)上表面產(chǎn)生縮凹,冒口根部縮松,

一、鑄鐵件冒口設(shè)計原則及補縮特性1.設(shè)計原則(1)順序凝固冒口設(shè)計原則以往鑄鐵件一直采用鑄鋼件順序凝固原則設(shè)計冒口,從工藝上采取措施使鑄件遠離冒口處先凝固,接近冒口處后凝固,冒口最后凝固,其設(shè)計要點是:①冒口要安放在鑄件的熱節(jié)或厚壁處。②冒口補縮要求一直補縮到鑄件凝固完畢,所以,冒口要等于或晚于鑄件的凝固時間。③冒口的模數(shù)要大于鑄件的模數(shù)。④冒口的作用范用要能覆蓋鑄件需要補縮的區(qū)域。