氣化沉淀式水泥除渣器在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

礦 渣 在 水 泥 中 的 應(yīng) 用 學(xué)海無涯苦作舟！ 目錄 礦渣粉研究分析..............................................................................3 礦渣水泥活性研究..........................................................................6 不同礦渣水泥水化情況的微觀分析...........................................11 磨細(xì)礦渣對(duì)水泥基材料熱膨脹性能影響的研究.......................14 粉煤灰及礦渣對(duì)硬化水泥石干縮變形的影響...........................17 礦渣細(xì)度與摻量對(duì)水泥性能的影響.................

1 礦渣微粉在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用 摘要：礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，它的存放主要以露天儲(chǔ)存為主。這些露天儲(chǔ)存的礦渣堆存侵占土地， 污染毒化土壤、水體和大氣，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)。礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用將 大大減少這些弊端，使礦渣走入無害化、資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 關(guān)鍵詞：礦渣、微粉、水泥生產(chǎn)。 一、國(guó)內(nèi)礦渣綜合利用現(xiàn)狀 礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，2008年我國(guó)產(chǎn)鋼5億噸，冶煉廢渣產(chǎn)生20944萬噸(其中鋼 渣約為7200萬噸,高爐礦渣約13000萬噸),這些露天儲(chǔ)存的冶煉廢渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水體 和大氣，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)。所以，冶煉廢渣的無害化、資源化 處理是我國(guó)乃至世界各國(guó)十分重視的焦點(diǎn)，也是我們推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的中心內(nèi)容之一。 礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用主

鋼渣作為混合材或礦物摻合料的應(yīng)用 1前言 1.1研究背景以及意義 隨著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人類的生活水平和質(zhì)量得到了很人的提高，但是 我們賴以生存的環(huán)境卻在口益惡化。我們生活和生產(chǎn)中排放了越來越多的垃圾和 廢物。特別是其中的工業(yè)廢渣、廢棄物，不僅占用了大量的土地，對(duì)生態(tài)環(huán)境也 造成了巨大的危害，而且還給人類的生活和健康帶來了極大的危害。因此，如何 處理工業(yè)廢渣，保護(hù)生態(tài)環(huán)境已成為我們目前迫切需要解決的問題。 水泥作為發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主要原材料，水泥產(chǎn)業(yè)作為發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn) 業(yè)在處理工業(yè)廢渣上有其特殊的優(yōu)勢(shì)。某些工業(yè)廢棄物含有對(duì)水泥熟料燒成有利 的離子，某些冶煉工業(yè)廢渣經(jīng)過了高溫鍛燒，在成渣過程中加入了石灰，經(jīng)過高 溫成渣反應(yīng)，改變了物料中的2sio，2al3o：等氧化物的積聚狀態(tài)，生成 了一些和水泥礦物相同或者相近的礦物，經(jīng)過水淬處理，形成以玻璃體為

礦渣微粉在水泥生產(chǎn)中的運(yùn)用

?；郀t礦渣在水泥生產(chǎn)上的應(yīng)用研究 摘要 研究?；郀t礦渣粉磨成礦渣微粉后在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用，將礦渣單獨(dú)粉磨成 礦渣微粉后，其活性明顯增強(qiáng)，與單獨(dú)粉磨的熟料粉攪拌混合，生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)比 熟料與礦渣混合粉磨其摻量可提高20%，達(dá)到55%。同時(shí)礦渣水泥的3天強(qiáng)度沒有 降低，28天強(qiáng)度有所提高，超過同等熟料制備的硅酸鹽水泥的強(qiáng)度?？稍谒嗌a(chǎn) 中大量摻入，降低水泥中熟料的摻加量，節(jié)省生產(chǎn)成本，為水泥企業(yè)帶來了巨大的 利潤(rùn)。 關(guān)鍵詞:高爐礦渣水泥強(qiáng)度 researchontheutilizationofgbfs powderincementproduction abstruse inthispaper,weresearchtheapplicationoftheblastfurnaceslaggroundintoslag inceme

通過濕式球磨深加工,可將球磨轉(zhuǎn)爐渣尾料用作水泥鐵質(zhì)校正原料,生產(chǎn)出的熟料滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,實(shí)現(xiàn)了廢棄物的再利用。

在復(fù)合硅酸鹽水泥生產(chǎn)過程中,引入預(yù)磨細(xì)的礦渣微粉,改善了水泥的物理力學(xué)性能,水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)率比未摻時(shí)顯著提高,且生產(chǎn)成本降低。?；郀t礦渣進(jìn)行預(yù)磨細(xì)是將其由低級(jí)利用向高級(jí)利用強(qiáng)度的有效技術(shù)途徑。本文介紹了磨細(xì)礦渣微粉與粉煤灰、鋼渣生產(chǎn)復(fù)合水泥的具體措施以及水泥水化機(jī)理。

脫硫石膏是燃煤電廠煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的廢棄物，隨著燃煤電廠項(xiàng)目的快速 發(fā)展，脫硫石膏廢渣排放量會(huì)越來越大，將成為繼粉煤灰之后的第二大固體廢 棄物，不僅占用大量土地資源，而且對(duì)環(huán)境影響非常嚴(yán)重，極易造成二次污 染，如不采取積極有效措施進(jìn)行綜合利用，將會(huì)造成嚴(yán)重后果。 由于脫硫石膏的主要成分為二水硫酸鈣，用其代替天然石膏作水泥緩凝劑 將對(duì)保護(hù)環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)具有重要的意義。表1、表2 分別是脫硫石膏的化學(xué)、物理性質(zhì)。 水泥緩凝劑的相關(guān)試驗(yàn) 本次試驗(yàn)所用材料：水泥熟料、天然石膏、3種不同品位的脫硫石膏、水 泥混合材（粉煤灰、爐渣、紅煤矸）等。將試驗(yàn)中所用各種材料曬干后，分別 經(jīng)過試驗(yàn)室鄂式破碎機(jī)破碎，然后用不同編號(hào)的脫硫石膏分別與熟料、混合材 等按一定比例混合，在椎500×500試驗(yàn)小磨中磨至規(guī)定時(shí)間。粉磨后的水泥 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水泥物理性能檢驗(yàn)，結(jié)果列于表3、

工業(yè)廢石膏在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用分析

建筑垃圾在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用探討

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淺析粉煤灰在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用 【摘要】本文通過對(duì)工業(yè)廢渣粉煤灰作水泥生產(chǎn)配料組分及粉 煤灰作混合材摻入水泥的考察和探討，提出了水泥企業(yè)利用工業(yè)廢 渣生產(chǎn)有用產(chǎn)品達(dá)到節(jié)能降耗，獲得良好經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益的 方法和前景。 【關(guān)鍵詞】資源；工業(yè)廢渣；綜合利用 0.前言 資源與人口、環(huán)境問題并列為當(dāng)今世界三大難題。人類社會(huì)經(jīng)濟(jì) 的發(fā)展既需要開發(fā)利用資源，也需要良好的自然生存環(huán)境。資源的 大量開發(fā)利用，促進(jìn)了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，同時(shí)也消耗了不可再 生的有限資源。具有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)冶金、煤炭、電力、化工等 工業(yè)部門產(chǎn)出的廢渣數(shù)量十分可觀、例如，煤矸石已積存20億噸 以上，占地6700公頃以上；粉煤灰約2億噸；還有硫酸渣、磷渣、 各類采礦廢石等。工業(yè)廢渣的產(chǎn)出既耗費(fèi)了大量資源和人力，還要 占用大量土地，有的還污染水資源、大氣，給我們的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和生 活帶來重大危害。如果變害為利，以之生產(chǎn)有用的

水泥促凝劑 促凝速度最快的有水玻璃（硅酸鈉、硅酸鉀）和硫酸鋁，廣泛用 于噴射混凝土的速凝劑。 氯鹽（氯化鈉、氯化鈣）、硝酸鹽（硝酸鈉、硝酸鈣）、亞硝酸鹽 （亞硝酸鈉、亞硝酸鈣）、硫酸鹽（硫酸鈉）、碳酸鹽（碳酸鈉、碳酸 氫鈉）等等也有促凝和早強(qiáng)作用，但氯鹽不得用于鋼筋混凝土。 高鋁水泥（鋁酸鹽水泥）和硫鋁酸鹽水泥，也可促進(jìn)硅酸鹽水泥 的凝結(jié)硬化。 1、水泥生產(chǎn)中 （a）、一般靠加入3%左右的石膏（硫酸鈣）來調(diào)節(jié)三氧化硫含 量，主要影響水泥的凝結(jié)速度，對(duì)其他指標(biāo)影響不大。三氧化硫含量 越高，水泥的凝結(jié)速度越快，但過高則影響強(qiáng)度。硫酸鈣化學(xué)穩(wěn)定性 較好，不會(huì)腐蝕水泥；影響安定性的主要物質(zhì)是游離氧化鈣結(jié)晶體， 與三氧化硫無關(guān)。堿含量小于百分之0.6 (b)、水泥生產(chǎn)的最后一道工序是水泥孰料與石膏一起粉磨，其 中石膏（二水鋁酸鈣）一般添加5%左右（折合so3為1~3%），是起 緩

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淺談助磨劑在不同混合材水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用 在西方國(guó)家的水泥生產(chǎn)中，有超過90％的水泥生產(chǎn)線在使用助 磨劑，但在我國(guó)助磨劑還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有得到廣泛應(yīng)用，其原因是多方面的。 有對(duì)助磨劑的認(rèn)識(shí)問題；有工藝和設(shè)備的適應(yīng)性問題；有水泥混合材 的多樣性問題；當(dāng)然也有助磨劑本身的質(zhì)量問題。本文僅就助磨劑與 不同混合材在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用做一探討。 一、水泥混合材及其分類在磨制水泥時(shí)，為改善水泥性能、調(diào)節(jié) 水泥強(qiáng)度等級(jí)、增加水泥產(chǎn)量等而摻入的人工或天然的礦物材料，稱 為水泥混合材。目前水泥企業(yè)所用的混合材中，大部分是工業(yè)廢渣。 混合材按其性能不同，通常分為活性混合材和非活性混合材兩大類， 其中活性混合材用量最大。 1.活性混合材凡是天然的或人工的礦物質(zhì)材料，磨成細(xì)粉，加水 后雖然本身可能不硬化，但與激發(fā)劑混合，加水拌和后，不但能在空 氣中硬化，而且能在水中繼續(xù)硬化者，稱為活性混合材或水硬性混合 材

0引言\r\n根據(jù)《中國(guó)建筑垃圾資源化產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告（2014年度）》的測(cè)算，我國(guó)每年因新建、拆除、裝修等產(chǎn)生的建筑垃圾約為15．5億～24億噸。絕大部分建筑垃圾將被直接運(yùn)往郊外露天堆放或填埋。這樣不僅占用土地，影響市容和環(huán)境衛(wèi)生，還可能污染水體和大氣。建筑行業(yè)公認(rèn)的數(shù)據(jù)是，每產(chǎn)生1萬噸建筑垃圾，至少需要1畝土地堆放。據(jù)此計(jì)算，如果建筑垃圾無法資源化利用，我國(guó)每年將拿出20多萬畝土地用于堆放建筑垃圾。建筑垃圾中拆遷垃圾占相當(dāng)大的比例。

粉煤灰的特性及其在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

0引言 鎂渣還原工序的主要物料是煅燒白云石、硅鐵和少量螢石.鎂渣經(jīng)過了1250℃的高溫煅燒,形成了部分硅酸鹽礦物c2s,并含有少量caf2.所以鎂渣在物料的煅燒過程中能起到晶種的作用,降低晶體的成核勢(shì)能,促進(jìn)晶體的形成.鎂渣中含有的caf2還具有礦化劑的作用,也能促進(jìn)硅酸鹽礦物的形成,從而改善生料的易燒性.在金屬鎂的工業(yè)生產(chǎn)中,鎂渣的冷卻以自然冷卻為主,其中的c2s在慢冷過程中發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變,使鎂渣粉化,其物理形態(tài)屬于超細(xì)粉含量很高的粉狀固體,易磨性非常好,能顯著增加生料中超細(xì)粉的含量,提高生料的細(xì)度,理論上也能提高生料的反應(yīng)活性.

針對(duì)湖南青峰煤礦^#1和^#2堆場(chǎng)的自燃煤渣化學(xué)成分和活性分析，將自燃煤渣按一定比例替代燃煤爐渣作生料配料燒制熟料，和將^#1堆場(chǎng)自燃煤渣替代部分混合材生產(chǎn)水泥。結(jié)果表明，利用^#1和^#2堆場(chǎng)的自燃煤渣均能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)硅酸鹽熟料，利用^#1堆場(chǎng)自燃煤渣生產(chǎn)的水泥，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到gb／t21372-2008硅酸鹽水泥熟料標(biāo)準(zhǔn)，且社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

把礦渣運(yùn)用到水泥生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)不是一個(gè)新鮮事物，這種運(yùn)用已經(jīng)有了超過一百年的歷史，傳統(tǒng)的水泥制作過程中都是把熟料、礦渣以及石膏放在一起進(jìn)行粉磨的，因?yàn)榈V渣粉磨時(shí)特別困難，所以礦渣中的很多活性都無法順利激發(fā)出來，所以，即使礦渣在水泥生產(chǎn)中的運(yùn)用已經(jīng)擁有很長(zhǎng)歷史，但是它的使用數(shù)量以及效果都被嚴(yán)重的束縛住了。新中國(guó)成立以來，我國(guó)吸收國(guó)外成功將礦渣粉運(yùn)用到水泥生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，我國(guó)各地陸續(xù)開始實(shí)施這一發(fā)明。我國(guó)的水泥生產(chǎn)界也因此獲得了更多的利益。本文就通過具體的實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證這一方法的可行性。

實(shí)驗(yàn)采用熔渣、銅礦渣等廢渣作為硅鋁質(zhì)和鐵質(zhì)原料生產(chǎn)水泥熟料。利用化學(xué)分析、x射線衍射和巖相分析等手段對(duì)原料和熟料進(jìn)行了測(cè)試分析。通過測(cè)定不同溫度下煅燒所得熟料的線性收縮率和游離氧化鈣(f-cao)含量分析了生料的易燒性。并依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定了熟料的物理力學(xué)性能。結(jié)果表明采用熔渣及銅礦渣配料時(shí),廢渣中的玻璃態(tài)物質(zhì)及部分雜質(zhì)離子,有效地降低液相出現(xiàn)溫度,增加了低溫下的液相量,使得熟料在較低的溫度下燒成。1450℃下煅燒所得熟料中a礦結(jié)晶較完整,形狀較規(guī)則,中間相分布較均勻,呈現(xiàn)優(yōu)質(zhì)熟料的亞微觀結(jié)構(gòu)。選用較高的sm、im,使c3s含量控制在60%左右時(shí),可以生產(chǎn)出28d強(qiáng)度為61.42mpa的熟料。

三種不同的水泥緩凝劑(二水石膏、脫硫石膏和氟石膏)采用相同的水泥配比、相同的混合材品種配制p.o42.5等級(jí)水泥,對(duì)三種水泥進(jìn)行物理性能檢驗(yàn),通過對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析,確定在生產(chǎn)水泥中,氟石膏取代二水石膏和脫硫石膏是可行的。通過本次試驗(yàn),可以為其它水泥緩凝劑的應(yīng)用研究提供參考。