氣化爐停車后爐頭煤漿管線堵的原因及處理
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0引言水煤漿加壓氣化工藝目前發(fā)展迅速,已被廣泛應用于化肥和甲醇工業(yè)。我公司有2套水煤漿加壓氣化裝置,其中1套是配套180 kt/a合成氨的4.0 MPa德士古水煤漿加壓氣化裝置,另1套是配套300 kt/a合成氨的6.5 MPa多元料漿氣化
水煤漿氣化爐托磚板法蘭損毀原因分析 水煤漿氣化爐托磚板法蘭損毀原因分析
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對水煤漿氣化爐托磚板法蘭損毀的原因進行分析,提出改進與預防對策,總結改進效果。
GE水煤漿氣化爐工藝燒嘴改造
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介紹ge水煤漿氣化燒嘴自開車以來存在的問題,針對這些問題進行的改進,并比較了改進前后的情況。
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單燒嘴水煤漿氣化爐結構設計 單燒嘴水煤漿氣化爐結構設計
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本文介紹單燒嘴水煤漿氣化爐的結構設計思路,指出氣化爐外殼、內件及耐火材料結構設計時需注意的關鍵點。
多噴嘴水煤漿氣化爐鎖斗系統(tǒng)故障分析與處理-論文
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德士古水煤漿氣化裝置氣化爐過氧問題的探討
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水煤漿氣化爐運行中存在的問題及改造
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水煤漿氣化因煤漿的特殊性其長周期運行較難保證,分析影響氣化裝置長周期運行的因素,經(jīng)過技術改造與優(yōu)化操作,逐漸延長氣化裝置的運行周期.
水煤漿加壓氣化爐耐火磚的探討 水煤漿加壓氣化爐耐火磚的探討
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介紹了德士古水煤漿加壓氣化爐耐火材料的種類,影響耐火磚使用壽命的操作因素,操作注意事項及改進措施。
德士古水煤漿氣化爐耐火磚的蝕損 德士古水煤漿氣化爐耐火磚的蝕損
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水煤漿加壓氣化爐托磚板法蘭的維修 水煤漿加壓氣化爐托磚板法蘭的維修
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從高溫爐渣及粗煤氣的沖蝕、高溫粗煤氣的腐蝕、高溫介質對金屬材料的燒蝕等方面分析了水煤漿加壓氣化爐托磚板法蘭損毀的原因;介紹了新更換的托磚板法蘭的技術要求、維修過程和改進措施。
氣化爐停車后爐頭煤漿管線堵的原因及處理精華文檔
褐煤水煤漿氣化爐工藝燒嘴改造的模擬研究及應用
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分析了國內首套褐煤水煤漿氣化爐的運行情況,針對氣化爐運行不穩(wěn)定的情況,決定對工藝燒嘴進行改造,利用cfd軟件進行了改造前后工藝燒嘴的冷態(tài)數(shù)值模擬.根據(jù)模擬計算結果,確定并實施了工藝燒嘴改造方案.改進后的工藝燒嘴在氣化爐運行后,實際運行狀態(tài)與數(shù)值模擬結果具有一致性,燒嘴氣化燃燒火焰被拉長,軸向溫度梯度減小,從而使得爐子拱頂及爐膛局部超溫情況得到了改善,在同樣氧煤比的情況下,渣口排渣更順暢,但內噴嘴的使用壽命成為制約燒嘴長周期運行的重要因素.
新型水煤漿加壓氣化爐工藝燒嘴的改造與維修管理
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工藝燒嘴是水煤漿氣化裝置的核心設備,是影響水煤漿氣化爐長周期運行的重要因素之一。通過對燒嘴頭部冷卻水盤管進口管的改造、燒嘴頭部的保護、霧化角度的調整、操作的優(yōu)化及科學的維修與管理,使燒嘴平均使用壽命達到120d,最長達到150d,已處于同類燒嘴使用的先進水平。
新型水煤漿氣化爐內洗滌冷卻管的溫度分布 新型水煤漿氣化爐內洗滌冷卻管的溫度分布
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對新型水煤漿氣化爐洗滌冷卻室進行了熱模實驗研究,并用fluent商業(yè)軟件對其中的洗滌冷卻管內溫度分布進行了三維數(shù)值模擬,模擬值與熱模實驗值吻合較好。對實驗和模擬結果的分析得到,高溫氣體經(jīng)過洗滌冷卻環(huán)時就開始顯著降溫,在洗滌冷卻環(huán)與洗滌冷卻管的交接處,即冷卻水的出口部位,熱質傳遞最為激烈,導致溫度急劇下降。在距洗滌冷卻環(huán)下方約0.15m處,氣體溫度已降至熱質傳遞的平衡值附近。本文研究內容為新型洗滌冷卻室工業(yè)放大提供了設計依據(jù)。
水煤漿耐火磚氣化爐改造的可行性分析 水煤漿耐火磚氣化爐改造的可行性分析
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針對目前水煤漿耐火磚氣化爐的實際運行情況,結合清華大學開發(fā)的第2代水煤漿水冷壁夾套氣化爐在其他企業(yè)的改造成果,對水煤漿耐火磚氣化爐進行改造,以拓寬原料路線、延長運行周期和提高綜合運行效益。對耐火磚氣化爐燃燒室部分進行相應改造后,運行安全性、穩(wěn)定性提高,對煤種灰熔點要求降低,運行周期延長,產(chǎn)氣量增加,經(jīng)濟效益顯著。
淺談新型水煤漿氣化爐控制閥的特殊要求 淺談新型水煤漿氣化爐控制閥的特殊要求
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新型多噴嘴對置式水煤漿氣化技術是兗礦集團有限公司與華東理工大學在消化、吸收德士古水煤漿氣化技術的基礎上成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的先進技術,該技術是世界上最先進的氣流床煤氣化技術之一,將為中國煤化工行業(yè)的技術改造、煤炭液化、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(igcc)、煤基多聯(lián)產(chǎn)技術的發(fā)展提供龍頭技術和關鍵技術,將大大推動中國煤化工技術的發(fā)展,推進相關產(chǎn)業(yè)的技術進步。在生產(chǎn)操作控制過程中,控制閥起著十分重要的作用,針對氣化高溫、高壓、易燃易爆、反應劇烈、爐渣沖刷等特殊工況,選擇合適的、高質量的氧氣、煤漿、爐渣控制閥門用于生產(chǎn)操作、聯(lián)鎖控制過程中,達到安全、穩(wěn)定控制溫度、壓力、流量工藝操作條件。著重介紹控制閥在新型水煤漿氣化系統(tǒng)中的特殊要求及成功應用。
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多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐耐火材料的應用 多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐耐火材料的應用
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介紹多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐耐火材料的蝕損機理和應用情況,通過對比說明多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐可大大延長耐火材料的使用壽命。
水煤漿氣化爐耐火磚損蝕量的灰色預測 水煤漿氣化爐耐火磚損蝕量的灰色預測
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針對水煤漿氣化爐中耐火磚存在損蝕的特點,采用灰色預測理論建立了耐火磚損蝕量的不等時距gm(1,1)預測模型,并提出了模型的優(yōu)化方法。通過預測值與實際值比較得出,gm(1,1)模型用于水煤漿氣化爐中耐火磚損蝕量的預測是可行的;優(yōu)化后的預測模型與實際值吻合較好。在模型優(yōu)化過程中還發(fā)現(xiàn),模型優(yōu)化后平均相對誤差由4.41%降為3.73%,最大相對誤差也由14.36%降到9.09%,驗證了優(yōu)化方法的有效性。預測結果可為水煤漿氣化爐耐火磚的研制及檢修提供依據(jù)和指導。
德士古水煤漿氣化裝置關鍵管線配管分析 德士古水煤漿氣化裝置關鍵管線配管分析
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德士古水煤漿氣化裝置關鍵管線配管分析
鏈條爐排鍋爐改燃水煤漿后爐內氣流特性研究
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鏈條爐排鍋爐改燃水煤漿后爐內氣流特性研究——通過fluent軟件，對燃煤鏈條爐排鍋爐改燃水煤漿后爐內氣流特性進行分析和研究。
淺談水煤漿氣化爐爐磚磨損原因分析 淺談水煤漿氣化爐爐磚磨損原因分析
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內蒙古伊泰煤制油有限公司（以下簡稱伊泰煤制油公司）一期16萬噸／年煤制油項目于2009年3月建成投產(chǎn)。目前，伊泰煤制油公司氣化系統(tǒng)由3臺處理量為1000t煤／d氣化爐組成，2開1備。原料煤以當?shù)亻L焰煤為原料，由兩套棒磨機（ф3.4×5.8m）生產(chǎn)線組成。
淺談水煤漿氣化爐爐磚磨損原因分析 淺談水煤漿氣化爐爐磚磨損原因分析
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水煤漿水冷壁氣化爐與耐火磚氣化爐比較 水煤漿水冷壁氣化爐與耐火磚氣化爐比較
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山西陽煤豐喜(集團)臨猗分公司有4套氣化裝置,日常生產(chǎn)中3開1備;其中前3套為清華大學、北京達立科開發(fā)的非溶渣-溶渣分級氣化耐火磚爐,單爐日處理原煤750t,分別于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功;第4套為水煤漿水冷壁氣化爐,由陽煤豐喜集團、清華大學、北京達立科、北京航天十一所、華陸工程設計院、太原鍋爐廠、西安核工業(yè)設備公司、盈德氣體等各領域多方專家,通過多年開發(fā)、實踐與施工,于2011年8月22日一次投料成功,單爐日處理原煤600t,屬于世界首臺水煤漿水冷壁氣
水煤漿加壓氣化爐鉻鋁鋯磚的研制與應用 水煤漿加壓氣化爐鉻鋁鋯磚的研制與應用
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研制的水煤漿加壓氣化爐用鉻鋁鋯磚具有熱穩(wěn)定性好,強度高,抗侵蝕性等優(yōu)點,在魯南化肥廠水煤漿氣化爐上使用,壽命達到6002.9h,平均蝕損率為0.025mm/h優(yōu)于進口產(chǎn)品。
X射線熒光法測定水煤漿氣化爐爐渣中的鉻含量 X射線熒光法測定水煤漿氣化爐爐渣中的鉻含量
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介紹x射線熒光法測定爐渣中的鉻含量,包含討論儀器的工作條件、標準樣片及分析樣片的制備等;針對操作過程中存在的問題進行描述,并通過實際操作論證選擇合適的實驗條件。
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