氣化爐中由滲透煤渣引起高鉻磚顯微結構的改變

采用掃描電鏡和xrd等分析方法,對石油焦氣化爐和水煤漿氣化爐用后高鉻磚及渣蝕試驗磚的顯微結構進行了觀察與分析。根據(jù)高鉻磚顯微結構變化,研究了在不同氣化爐內(nèi)高鉻磚受熔渣侵蝕損毀的機理。結果表明:石油焦氣化爐用高鉻磚中的cr2o3與熔渣中的v2o5接觸反應,在低溫下形成液相而被熔蝕,是其蝕損的主要原因;水煤漿氣化爐用高鉻磚蝕損的主要原因是cr2o3在熔渣里的溶解和zro2的熔蝕;lirr-hk95磚由于成分和結構的優(yōu)化,抗石油焦渣侵蝕性能好。

運用顯微結構研究方法，研究高爐用微孔鋁碳磚的顯微組成結構，探討了組成結構對使用性能的影響。

借助于xrd、偏光顯微鏡對以水淬磷碴為主要原料制造的釉面磚進行顯微結構分析,研究了這種釉面磚的主要物性,研究結果表明這種釉面磚素坯主要由石英、鈣長石、硅灰石、透輝石、磷灰石構成,產(chǎn)品主要特點是抗折強度高。

通過調(diào)整高鉻磚中α-al2o3微粉粒度分布和cr2o3微粉的加入量,對水煤漿加壓氣化爐用高鉻磚進行性能優(yōu)化。結果表明,優(yōu)化后的高鉻磚顯氣孔率明顯降低,抗熱震性和抗侵蝕性顯著提高。

采用半干壓成型方法制備出厚度小于6mm、吸水率小于0.1%的薄型瓷質磚。分別采用x-射線衍射儀(xrd)、場發(fā)射掃描電子顯微鏡(fe-sem)和萬能材料試驗機等對所制備的薄型瓷質磚的物相組成、顯微結構以及機械性能進行了研究。從生坯壓制及燒結過程兩個方面,分析了薄型瓷質磚具有更高致密度的產(chǎn)生機理。

thestaticcorrosionexperimentsofal2o3siccbrickshavebeencarriedoutwiththreedifferentdephosphorizedslagsordesulfurationslags,andthemicrostructureafterslagcorrosionhavebeenanalyzed,andthewreckmechanismshavebeendiscussed.

使用掃描電鏡和能譜儀研究了高鉻磚(cr2o3-al2o3-zro2)的侵蝕反應,結果呈現(xiàn)出兩種形式:一是形成含有部分脫鋯層、再生單斜氧化鋯層、再生單斜氧化鋯和鋯英石共存層、鋯英石層;二是形成部分脫鋯層和含有單斜氧化鋯的滲透層。兩種類型的侵蝕反應是由煤渣成分不同引起滲透層中m(cao)/m(sio2)比值的差異造成的:當滲透層中m(cao)/m(sio2)0.27時,易形成部分脫鋯層和含有單斜氧化鋯的滲透層。

研制的水煤漿加壓氣化爐用鉻鋁鋯磚具有熱穩(wěn)定性好,強度高,抗侵蝕性等優(yōu)點,在魯南化肥廠水煤漿氣化爐上使用,壽命達到6002.9h,平均蝕損率為0.025mm/h優(yōu)于進口產(chǎn)品。

通過考察納米防污劑涂覆過程中不同階段拋光磚表面顯微結構的特點,深入討論了納米防污劑的作用機制及影響防污效果的主要因素;確定只有經(jīng)納米防污劑a液、b液組合應用,且b液有效成分完全固化后,才能實現(xiàn)對拋光表面氣孔和缺陷的完美、持久修復,達到有效提高瓷質拋光磚防污、抗污性能的目的。

氣化爐鎖渣閥的使用

介紹x射線熒光法測定爐渣中的鉻含量,包含討論儀器的工作條件、標準樣片及分析樣片的制備等;針對操作過程中存在的問題進行描述,并通過實際操作論證選擇合適的實驗條件。

粉煤灰超輕保溫材料顯微結構及性能研究

應用掃描電子顯微鏡對經(jīng)歷不同火場溫度和冷卻方式的釉面內(nèi)墻磚的顯微結構進行了觀察和分析。結果表明,在不同受熱溫度和冷卻方式條件下,釉面內(nèi)墻磚的顯微結構會發(fā)生改變。當溫度達到300℃,冷卻試驗時,釉面可產(chǎn)生裂紋,但顯微結構基本無變化;當溫度達到900℃,冷卻試驗時,釉面出現(xiàn)熔化現(xiàn)象,坯體晶體結構酥裂、破碎,完整性遭到破壞,強度基本喪失。

通過應用金相和電子顯微分析,對含有微量非金屬夾雜物的含鈦低碳鋼在不同冷卻條件下的顯微組織進行研究,發(fā)現(xiàn)鐵素體精細的顯微結構對鋼的機械性能有顯著影響。其中針狀鐵素體之間細小的馬氏體的存在與數(shù)量對鋼的抗拉強度和低溫沖擊韌性起關鍵作用。

煤渣磚 標準名稱煤渣磚 標準類型中華人民共和國建材行業(yè)標準 標準號jc525-93 標準正文 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了煤渣磚的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品合 格 證、堆放和運輸。 本標準適用于以煤渣為主要原料，摻入適量石灰、石膏，經(jīng)混合、壓制成型、 蒸 養(yǎng)或蒸壓而成的實心煤渣磚。 本標準規(guī)定的煤渣磚對用于工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎，但用于基礎或用 于易 受凍融和干濕交替作用的建筑部位必須使用15級與15級以上的磚。 本標準規(guī)定的煤渣磚不得用于長期受熱20℃以上，受急冷急熱和有酸性介 質侵蝕 的建筑部位。 2引用標準 cb／t2542砌墻磚試驗方法 gb9196摻工業(yè)廢渣建筑材料產(chǎn)品放射性物質控制標準 3產(chǎn)品分類 3．1產(chǎn)品規(guī)格 3．1．1磚的外形為矩形體。 3．1．2磚的公稱尺寸為：長度240mm，寬度115mm，高度5

對使用后的耐火磚殘磚進行取樣分析,以了解高鉻磚顯微結構和成分變化,找出水煤漿氣化爐向火面高鉻磚受熔渣侵蝕損毀的機理。結果表明:對于結構相同的耐火磚,在高溫熔渣侵蝕耐火磚的過程中,主要影響因素是熔渣的成分、工作溫度、耐火磚的致密度和雜質含量,熔渣中的sio2含量是造成渣蝕的直接原因,而耐火磚的工作溫度、致密度和雜質含量決定了渣蝕的速率。

本文研究了利用低品位石英砂在不同工藝條件下制備的高性能石英砂燒結磚的顯微結構,并通過顯微結構與成型方法、成型壓力、燒結溫度及保溫時間的關系分析,確立該燒結磚得到最高性價比時的最佳工藝條件.結果表明:該燒結磚采用100mpa冷等靜壓成型,在1150℃燒結2h的制備工藝所得的磚的顯微結構最佳.

山西陽煤豐喜(集團)臨猗分公司有4套氣化裝置,日常生產(chǎn)中3開1備;其中前3套為清華大學、北京達立科開發(fā)的非溶渣-溶渣分級氣化耐火磚爐,單爐日處理原煤750t,分別于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功;第4套為水煤漿水冷壁氣化爐,由陽煤豐喜集團、清華大學、北京達立科、北京航天十一所、華陸工程設計院、太原鍋爐廠、西安核工業(yè)設備公司、盈德氣體等各領域多方專家,通過多年開發(fā)、實踐與施工,于2011年8月22日一次投料成功,單爐日處理原煤600t,屬于世界首臺水煤漿水冷壁氣

考察了常用添加劑對磷渣砂防水抗裂漿性能的影響,并結合xrd、sem及物理吸附儀等測試技術分析了磷渣砂漿水化硬化體的礦物組成,微觀形貌及孔徑分布。試驗結果表明:提高防水劑摻量可使砂漿的保水性,原拉伸黏結強度以及浸水拉伸黏結強度增大,而壓折比,抗壓強度與透水性卻降低。減小可再分散乳膠粉的摻量可使砂漿的抗壓強度,浸水拉伸黏結強度及壓折比減小,而保水性,透水性及原拉伸黏結強度增加。砂漿水化硬化體的礦物組成主要是二氧化硅、水化硅酸鈣,氫氧化鈣以及硅灰石等。隨著水化時間的不斷延長,粉煤灰以及磷渣中活性物質與氫氧化鈣反應生成了大量的水化硅酸鈣凝膠,填充了細集料之間的間隙,使?jié){體比表面積下降,孔徑細化,從而使磷渣砂防水抗裂砂漿(編號m3)的性能分別達到jg/t230—2007中m10防水砂漿的技術要求,以及jgj253—2011中抗裂砂漿的技術要求。

以al(no3)3·9h2o、y(no3)3·6h2o和nd2o3為原料,采用硝酸鹽熱分解法在1000℃左右合成了單相nd:yag陶瓷超細粉體。采用xrd及sem等測試手段對nd:yag陶瓷材料進行了表征。結果表明,當焙燒溫度為1000℃時,前驅粉體可以直接得到y(tǒng)ag立方晶相,沒有yam和yap等中間相生成,煅燒所得的粉末顆粒細小均勻,呈橢球狀,分散性較好,粒徑在150～200nm之間。使用0.5%(質量分數(shù),下同)的正硅酸乙酯作為燒結添加劑,前驅粉體經(jīng)1700℃真空熱壓燒結5h后得到具有一定透明度的nd:yag多晶陶瓷,晶粒大多在3～4μm之間,晶界間還分布著少量的氣孔。

采用傳統(tǒng)熔體冷卻法制備了45sio2-25al2o3-15caf2-5na2o-10naf-1nd2o3體系玻璃,并通過優(yōu)化熱處理工藝獲得了透明氟氧化物微晶玻璃。采用析晶動力學分析了45sio2-25al2o3-15caf2-5na2o-10naf-1nd2o3體系玻璃的析晶機制,并通過dsc、xrd和sem等方法研究了熱處理制度與玻璃析晶行為和顯微結構的關系。研究表明,該體系玻璃的析晶過程主要受擴散控制,其主晶相為caf2,析晶活化能為325.51kj/mol,晶粒尺寸隨晶化溫度升高逐漸長大,晶粒數(shù)量隨保溫時間延長逐漸增多。通過優(yōu)化熱處理制度,獲得了晶粒尺寸約為40nm,晶相含量約為30%的透明微晶玻璃。

以白云鄂博二次選后尾礦和粉煤灰為主要原料,采用熔融法制備微晶玻璃材料。通過dta、xrd、sem測試手段研究了熱處理溫度對微晶玻璃的顯微結構及耐腐蝕性能的影響。研究表明:顯微結構是影響微晶玻璃耐酸堿性能的主要因素。在860℃進行熱處理時,普通輝石相細小晶粒均勻分布于基體玻璃中,耐酸堿性能最優(yōu),其中耐酸性99.8%,耐堿性99.7%,隨著熱處理溫度的升高,微晶玻璃材料的耐酸堿性能均有一定提高,并且耐酸性高于耐堿性;均高于鑄石制品,是良好的工業(yè)耐腐蝕材料。