前后墻對沖燃燒鍋爐降低飛灰含碳量的燃燒調(diào)整試驗

為解決600mw火電機組對沖燃燒鍋爐nox排放質(zhì)量濃度過高的問題，進行了低氮燃燒改造。通過低氮燃燒器更換，合理布置燃盡風噴嘴．采用全爐膛分級燃燒技術(shù)，使nox排放質(zhì)量濃度降低至300mg／m^3左右，達到了降低nox排放的效果．同時鍋爐飛灰含碳質(zhì)量分數(shù)沒有明顯的變化。通過部分低溫過熱器置換為省煤器．降低了過熱器減溫水流量．同時空氣預熱器進口煙氣溫度下降，鍋爐排煙溫度也會隨之下降，有利于提高鍋爐熱效率。部分低溫過熱器置換后省煤器出口水溫提高，但還有一定的欠飽和溫差，距汽化仍有一定的安全裕度．

為解決600mw火電機組對沖燃燒鍋爐nox排放質(zhì)量濃度過高的問題,進行了低氮燃燒改造。通過低氮燃燒器更換,合理布置燃盡風噴嘴,采用全爐膛分級燃燒技術(shù),使nox排放質(zhì)量濃度降低至300mg/m3左右,達到了降低nox排放的效果,同時鍋爐飛灰含碳質(zhì)量分數(shù)沒有明顯的變化。通過部分低溫過熱器置換為省煤器,降低了過熱器減溫水流量,同時空氣預熱器進口煙氣溫度下降,鍋爐排煙溫度也會隨之下降,有利于提高鍋爐熱效率。部分低溫過熱器置換后省煤器出口水溫提高,但還有一定的欠飽和溫差,距汽化仍有一定的安全裕度。

國內(nèi)首臺600MW對沖燃燒鍋爐低NOx燃燒技術(shù)改造

氮氧化物是火電廠的主要污染物之一,隨著大氣污染物排放標準的提高,低氮燃燒技術(shù)成為學術(shù)研究的熱點。本文以某電廠低氮燃燒器改造為例,對改造措施和效果進行了研究,研究結(jié)果表明:采用二次風垂直分級高位燃盡風系統(tǒng)及"風包粉"技術(shù)聯(lián)合應用能夠較好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原來的854mg/nm3變?yōu)?60mg/nm3,鍋爐效率由原來的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。

針對某600mw超臨界對沖燃燒鍋爐側(cè)墻水冷壁高溫腐蝕嚴重、燃燒調(diào)整無法有效降低側(cè)墻強還原性氣氛問題,提出通過改造燃燒系統(tǒng)防治水冷壁高溫腐蝕的方案,包括加裝側(cè)邊風和改造燃燒器本體等。數(shù)值模擬結(jié)果表明,加入側(cè)邊風改造效果最明顯,各燃燒器層側(cè)墻壁面均呈氧化性氣氛;改造后實際運行工況表明,模擬與試驗結(jié)果比較一致,壁面氣氛得到有效改善,鍋爐各主要運行參數(shù)達到設計要求,保證了鍋爐的安全運行,可為對沖燃燒鍋爐水冷壁高溫腐蝕的防治提供參考。

　第26卷第3期 　2006年6月 動　力　工　程 journalofpowerengineering vol.26no.3　 june2006　 　　文章編號:1000-6761(2006)03-346-05 旋流燃燒器前后墻對沖布置型 330mw鍋爐的設計特點 陶生智,　賴友祥,　段麗紅 (武漢鍋爐股份有限公司,武漢430070) 摘　要:介紹寧夏中寧發(fā)電廠330mw鍋爐的設計特點,該鍋爐采用了自主開發(fā)的旋流燃燒器前后 墻對沖布置的方式。闡述了鍋爐本體設計和旋流燃燒器對沖布置的一些措施。性能試驗和實際運 行情況表明,該鍋爐的設計是成功的。圖6表2參1 關鍵詞:動力機械工程;鍋爐;旋流燃燒器;對沖燃燒 中圖分類號:tk222　　　文獻標識碼:a specialdesignfeature

針對某600mw亞臨界對沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行改造,取消低位燃盡風ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量。燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)特點,通過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,優(yōu)化燃燒器運行參數(shù),將鍋爐滿負荷時co排放體積分數(shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0%~7.0%降低至2.0%~3.0%,排煙溫度由144℃降低至137~139℃,鍋爐效率提高1.6~1.7個百分點;同時再熱器管超溫問題得到了有效控制,no_x排放質(zhì)量濃度由改造前的1200~1400mg/m3降低至400~500mg/m~3。

針對某600mw亞臨界對沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行改造,取消低位燃盡風ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量.燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)特點,通過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,優(yōu)化燃燒器運行參數(shù),將鍋爐滿負荷時co排放體積分數(shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0％～7.0％降低至2.0％～3.0％,排煙溫度由144℃降低至137～139℃,鍋爐效率提高1.6～1.7個百分點;同時再熱器管超溫問題得到了有效控制,nox排放質(zhì)量濃度由改造前的1200～1400mg/m3降低至400～500mg/m3.

華北電力大學（保定） 碩士學位論文 關于飛灰再燃燃燒特性的實驗研究 姓名：顧舒 申請學位級別：碩士 專業(yè)：熱能工程 指導教師：王春波 20061229 關于飛灰再燃燃燒特性的實驗研究 作者：顧舒 學位授予單位：華北電力大學(保定) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/thesis_y1150871.aspx 授權(quán)使用：西安建筑科技大學(xajzdx)，授權(quán)號：91557de3-4cf7-44bf-8d14-9e54012202d8 下載時間：2010年12月22日

600MW超臨界直流鍋爐的燃燒調(diào)整試驗

在開發(fā)和研究新型的四墻布置切圓鍋爐時,專項研究了煙道內(nèi)的流場分布。掌握報煙道內(nèi)左右兩側(cè)煙氣流速偏差情況及速度分布的不均勻性。試驗結(jié)果表明,由于該新型鍋爐爐膛出口處殘余旋轉(zhuǎn)弱,故煙道內(nèi)煙氣流速偏差甚小。

針對縫隙式燃燒器"w"火焰鍋爐存在的燃燒穩(wěn)定性差、燃燒效率低和鍋爐結(jié)渣問題,對一臺hg-1025/17.3-wm18型鍋爐燃燒系統(tǒng)進行改造。改造的主要內(nèi)容有:燃燒器改造、三次風室分割加導流板、翼墻增加防渣風。對燃燒系統(tǒng)改造后的鍋爐運行特性進行了探索,通過配風特性、磨負荷分配方式、爐膛出口氧量水平等方法進行燃燒調(diào)整,鍋爐在燃燒穩(wěn)定情況下達到了較高的燃燒效率,同時爐膛結(jié)渣得到有效的控制。確定了鍋爐運行方式:配風方式為二次風中間小、兩邊大,三次風100%,磨負荷分配方式為中間大、兩邊小,乏氣手動門全關,爐膛出口氧量維持在3.5%左右。

為降低no_x排放,某電廠對其超臨界對沖旋流燃燒鍋爐進行了低氮改造,改造后no_x排放質(zhì)量濃度平均降幅達到50%以上,但鍋爐燃燒器周圍及燃盡風區(qū)域均發(fā)生嚴重結(jié)渣問題。在現(xiàn)場測試和分析燃燒器特性的基礎上,找出了鍋爐結(jié)渣的原因,通過變旋流強度試驗、變煤粉細度試驗、變氧量試驗及變?nèi)急M風風量試驗,解決了鍋爐結(jié)渣問題。

鍋爐燃燒理論 鍋爐燃燒理論 1燃燒煤粉對爐膛的要求 爐膛作為燃燒室，是保證爐膛正常運行的先決條件之一。燃燒煤粉時，對爐膛的要求是： 1）創(chuàng)造良好的著火、穩(wěn)燃條件，并使燃料在爐內(nèi)完全燃盡； 2）爐膛受熱面不結(jié)渣； 3）布置足夠的蒸發(fā)受熱面，并不發(fā)生傳熱惡化； 4）盡可能減少污染物的生成量； 5）對煤質(zhì)和負荷復合有較寬的適應性能，以及連續(xù)運行的可靠性。 2煤粉在爐膛內(nèi)的燃燒過程 燃料從入爐內(nèi)開始到燃燒完畢，大體上可分為如下三個階段: 1）著火前準備階段 從燃料入爐至達到著火溫度這一階段稱準備階段。在這一階段內(nèi)，要完成水份蒸發(fā)，揮發(fā)份析出、 燃料與空氣混合物達到著火溫度。顯然，這一階段是吸熱過程，熱量來源是火焰輻射及高溫煙氣 回流。影響準備階段時間長短的因素除燃燒器本身外，主要是爐內(nèi)熱煙氣為煤粉氣流提供熱量的 強弱，煤粉氣流的數(shù)量、溫度、濃度、揮發(fā)份含量及煤粉細度等。 2）

本文敘述了燃煤鍋爐的低氮燃燒改造方案,改造后進行了冷態(tài)空氣動力場實驗和運行調(diào)整實驗,為低氮改造后的鍋爐運行提供意見。

論述水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒技術(shù)的工作原理,提出將75t/h燃油鍋爐改為水煤漿流化懸浮燃燒鍋爐的基本原則、設計要點和主要部位的改造方法,并簡要說明水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒技術(shù)的優(yōu)點。

通過對磨煤機風煤比、磨煤機出口風粉溫度、二次風配風、束腰配風、分倉送煤等運行參數(shù)和運行方式的對比試驗,得到了前墻布置旋流燃燒器鍋爐的燃燒優(yōu)化調(diào)整方式。在此基礎上進行的綜合調(diào)整使鍋爐效率提高了1.20%,機組供電煤耗降低了4g/(kw.h)左右,顯著提高了機組運行的經(jīng)濟性。

天然氣催化燃燒鍋爐在供熱系統(tǒng)中的應用——催化燃燒作為一種新的燃燒方式，打破了傳統(tǒng)火焰燃燒的可燃界限，實現(xiàn)了貧甲烷／空氣混合物在可燃界限以下的燃燒，燃燒效率高，提高了能源利用率．通過對催化燃燒技術(shù)的研究和我國能源利用的特點，提出將催化燃燒技術(shù)...

延長鍋爐的壽命普通鍋爐的壽命都比較短,用不幾年就得大修或報廢,大修一次的費用都比較高,而經(jīng)過改制的鍋爐可延長鍋爐壽命,增加質(zhì)保年限。一些鍋爐大都沒有擺脫"火直接燒鍋"這個傳統(tǒng),經(jīng)1000多度高溫火焰的長期直接作用,金屬鍋體的壽命肯定不長。但是將鍋爐的燃燒與換熱分開后,煤首先在由高鋁水泥和優(yōu)質(zhì)耐火骨料澆鑄而成的多個燃燒室

鍋爐的燃燒控制系統(tǒng)

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降低鍋爐飛灰可燃物的方法初探