橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲松弛性能與扭轉(zhuǎn)性能的關(guān)系

國標(biāo)/普通熱鍍鋅鋼絲|電鍍鋅鋼絲 來源：河北志達(dá)偉業(yè)通訊器材有限公司 我公司熱鍍鋅鋼絲、國標(biāo)/普通熱鍍鋅鋼絲及電鍍鋅鋼絲均可生產(chǎn)，我公司鍍鋅 鋼絲產(chǎn)品詳情： 原材料： 1、生產(chǎn)鋼絲的盤條應(yīng)按yb/t170.2、gb/t4354的盤條制造，牌號由客戶選擇。 我公司可根據(jù)客戶需要采用45#、50#、55#、60#、65#、70#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 生產(chǎn)。 2、鋼絲鍍鋅的鋅錠應(yīng)采用gb/t470中的0號或1號鋅錠。 外形尺寸及產(chǎn)品力學(xué)性能： 材料：45#，50#，55#，60#，65#，70#優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 橫截面形狀：圓形 截面尺寸：1.2-5.0（mm） 抗拉強(qiáng)度：1270—1570（mpa） 允許公差：±0.02 鋼絲力學(xué)性能 鋼絲 公稱 直徑 直徑 允許 偏差 公稱抗拉強(qiáng)度 mpa 伸長率 lo=200mm % 扭轉(zhuǎn)l=100d次/360℃ 公稱抗

國標(biāo)/普通熱鍍鋅鋼絲|電鍍鋅鋼絲 來源：河北志達(dá)偉業(yè)通訊器材有限公司 我公司熱鍍鋅鋼絲、國標(biāo)/普通熱鍍鋅鋼絲及電鍍鋅鋼絲均可生產(chǎn)，我公司鍍鋅 鋼絲產(chǎn)品詳情： 原材料： 1、生產(chǎn)鋼絲的盤條應(yīng)按yb/t170.2、gb/t4354的盤條制造，牌號由客戶選擇。 我公司可根據(jù)客戶需要采用45#、50#、55#、60#、65#、70#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 生產(chǎn)。 2、鋼絲鍍鋅的鋅錠應(yīng)采用gb/t470中的0號或1號鋅錠。 外形尺寸及產(chǎn)品力學(xué)性能： 材料：45#，50#，55#，60#，65#，70#優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 橫截面形狀：圓形 截面尺寸：1.2-5.0（mm） 抗拉強(qiáng)度：1270—1570（mpa） 允許公差：±0.02 鋼絲力學(xué)性能 鋼絲 公稱 直徑 直徑 允許 偏差 公稱抗拉強(qiáng)度 mpa 伸長率 lo=200mm % 扭轉(zhuǎn)l=100d次/360℃ 公稱抗

闡述收線速度、鋅鍋溫度、浸鋅時(shí)間、原料材質(zhì)等因素對鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:收線速度越慢,鋅溫越高,浸鋅時(shí)間越短,原料含碳量越低,鋅液粘度越低,鋼絲鋅層面質(zhì)量就越低。通過控制上述因素,可以有效地控制鍍鋅鋼絲成本。

認(rèn)識鍍鋅鋼絲 鍍鋅鋼絲（鍍鋅鋼絲） 鍍鋅鋼絲（鍍鋅鋼絲）45＃，65＃，70＃，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼拉絲，然后由鍍鋅（電鍍鋅或熱鍍鋅）形 成。 物理性能：鍍鋅鋼絲表面光滑，明亮，干凈，有沒有裂紋，節(jié)，從刺傷害和銹，鋅層均勻，附著力強(qiáng)， 耐腐蝕性和持久強(qiáng)度，優(yōu)良的韌性和彈性?？估瓘?qiáng)度900mpa左右2200mpa（絲徑φ0.2mm-φ4.4mm）之間。 為了扭轉(zhuǎn)在20倍以上的數(shù)量（φ0.5mm），反復(fù)彎曲，在13倍以上。 用途：主要用于種植大棚，養(yǎng)殖場，棉花包裝，彈簧和鋼絲繩生產(chǎn)。 熱鍍鋅鋼絲網(wǎng) 鍍鋅鋼絲網(wǎng)分為熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)和冷鍍鋅鋼絲網(wǎng)兩種。鍍鋅鋼絲網(wǎng)系選用優(yōu)質(zhì)低碳鋼 絲，通過精密的自動化機(jī)械技術(shù)電焊加工制成，網(wǎng)面平整，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，整體性強(qiáng)，即 使鍍鋅鋼絲網(wǎng)的局部裁截或局部承受壓力也不致發(fā)生松動現(xiàn)象，鋼絲網(wǎng)成型后進(jìn)行鍍 鋅（熱鍍）耐腐蝕性好，具有一般鋼絲網(wǎng)不具備的優(yōu)

分析了鋼絞線廠原上加熱鍍鋅存在的問題,介紹了采用先進(jìn)的內(nèi)加熱耐火材料鋅鍋技術(shù),加強(qiáng)工藝管理,使熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)成本降低的方法。

鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格分為熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)和冷鍍鋅鋼絲網(wǎng)兩種。鍍鋅鋼絲網(wǎng)系選用優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲， 通過精密的自動化機(jī)械技術(shù)電焊加工制成，網(wǎng)面平整，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，整體性強(qiáng)，即使鍍鋅鋼絲 網(wǎng)的局部裁截或局部承受壓力也不致發(fā)生松動現(xiàn)象，鋼絲網(wǎng)成型后進(jìn)行鍍鋅（熱鍍）耐腐蝕 性好。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)具有良好的韌性，鍍層厚，抗腐蝕抗銹蝕能力強(qiáng)、鍍層牢固等特點(diǎn)。冷 鍍鋅鋼絲網(wǎng)經(jīng)濟(jì)實(shí)用，色澤潔白。 經(jīng)討論后，考慮到抗腐蝕抗銹蝕能力，決定采用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。 在鋼絲網(wǎng)片的規(guī)格上，跟公司總工溝通后，有不同的意見。以前一直都沒有關(guān)注過這個(gè) 問題。一般情況下都用0.9x12.7x12.7或者9.5x9.5。 按db33/t1022-2005中p137.0.1上有說明：墻的陽角部位宜用25x25熱鍍鋅網(wǎng)片護(hù) 角。按鍍鋅電焊網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，25x25的網(wǎng)孔尺寸，絲徑為：1.8~2.5。鋼絲網(wǎng)是建筑防

傳統(tǒng)的熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的流程是:放線——脫脂(堿洗)——熱水洗——清水洗——鹽酸洗——清水洗——溶劑處理——烘干——熱鍍鋅——抹拭——收線——成品。

從收放線裝置、預(yù)處理工藝、鋅鍋加熱方式、抹拭及冷卻系統(tǒng)等方面對進(jìn)口galfan鍍層生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,鍍鋅鋼絲產(chǎn)量、綜合力學(xué)性能、表面質(zhì)量大大提高,材料及能源消耗大大降低,并減少了廢液排放,改善了作業(yè)環(huán)境。

針對鋼絲熱鍍鋅采用的化學(xué)高溫脫脂、室溫鹽酸除銹、單一氯化銨溶劑助鍍、上加熱熔鋅造成的能耗高、生產(chǎn)環(huán)境差等問題,采用國內(nèi)比較先進(jìn)的超聲波脫脂、常溫鹽酸快速除銹以及復(fù)合助鍍劑、內(nèi)加熱陶瓷鋅鍋等技術(shù),達(dá)到改善操作環(huán)境、節(jié)約能源、提高鋼絲質(zhì)量的目的。

1.問題的提出我廠從1978年建設(shè)了一條熱鍍鋅作業(yè)線,每年生產(chǎn)一千噸鍍鋅鋼絲,規(guī)格為φ0.6～1.2毫米,生產(chǎn)情況良好。1984年我廠的鍍鋅鋼繩被評為部優(yōu)產(chǎn)品,1985年被評為省優(yōu)產(chǎn)品。隨著鍍鋅鋼絲的發(fā)展,我廠原作業(yè)線無法滿足生產(chǎn)需要,同時(shí),這條作業(yè)線已連續(xù)生產(chǎn)多年,設(shè)備陳舊,工藝落后,生產(chǎn)

鋼絲在空氣中形成銹，其主要成分是：fe（oh）3和fe2o3，呈紅褐色，鋼絲在熱處理時(shí)，形成氧化鐵皮，其主要成分火致是：從鋼絲表面起向外共分三層即feo，fe3o4，fe2o3。酸洗是為了清除鋼絲表面鐵銹等雜質(zhì)污物，并可活化表面。酸洗后再進(jìn)行水洗，目的是洗去殘酸，以及洗去酸后的不溶物（它稱為“黑灰”，主要是fe3o4和fec等）。

傳統(tǒng)的熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的流程是：放線——脫脂（堿洗）——熱水洗——清水洗——鹽酸洗——清水洗——溶劑處理——烘干——熱鍍鋅——抹拭——收線——成品。

在新建熱鍍鋅線上應(yīng)用大盤重、碳化硅管連續(xù)退火爐、復(fù)式漂洗、小容積鋅鍋、密排式收線、機(jī)械化打包等技術(shù)，可顯著提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

采用先進(jìn)的內(nèi)加熱耐火材料鋅鍋技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程是降低熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)成本，提高市場競爭力的有效方法

探討了十二種熱鍍鋅助鍍劑,通過實(shí)驗(yàn)研究,列舉各種助鍍劑的鍍后效果并進(jìn)行比較,從而確定助鍍劑最佳配方(zncl2、sncl2、cecl3)以及助鍍溫度、時(shí)間,以獲得光亮、平滑、耐蝕鍍層

研究了熱鍍鋅工藝中試驗(yàn)鋼絲浸鋅時(shí)間工藝參數(shù)對其機(jī)械性能的影響,采取減少現(xiàn)有的熱鍍鋅工藝浸鋅時(shí)間參數(shù)的方法。結(jié)果表明:提高收線速度,減少浸鋅時(shí)間,鍍后強(qiáng)度損失減小,彎扭值提高,生產(chǎn)效率提高。

利用掃描電鏡、金相顯微鏡手段對相同原材料的鋼絲在不同浸鋅時(shí)間下的微觀組織進(jìn)行分析;研究了浸鋅時(shí)間對熱鍍鋅鋼絲微觀組織的影響;對不同浸鋅時(shí)間的鋼絲進(jìn)行力學(xué)性能測試,并結(jié)合鋼絲組織探討了不同組織對鋼絲性能的影響。研究結(jié)果表明:適當(dāng)減小浸鋅時(shí)間,可縮小鍍層中脆性相的厚度;但過低的浸鋅時(shí)間會導(dǎo)致鍍層不均勻、合金層開裂等問題,從而降低鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能。

降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力,是企業(yè)永恒的主題。介紹了熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中采用的先進(jìn)、實(shí)用的斜鍍方法以及工藝規(guī)范等,闡述了節(jié)鋅降耗的有效途徑。

西安冶金建筑學(xué)院研究的鋅粉熱鍍鋅鋼絲新工藝,為國內(nèi)首創(chuàng),為我國鍍鋅鋼絲生產(chǎn)開辟了一條新路。該工藝于1987年11月30日通過了西安市科委組織的技術(shù)鑒定。用該新工藝生產(chǎn)的鍍鋅鋼絲經(jīng)陜西省有關(guān)部門檢驗(yàn),其質(zhì)量達(dá)到了熱鍍、電鍍鋅鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,鋅層質(zhì)量達(dá)到了美國astma641m—84的先進(jìn)水平。采用新工藝可提高鋅的利用率,降低能耗,有較顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

利用魚刺圖對影響熱鍍鋅鋼絲橢圓度的因素進(jìn)行分析,找出主要因素,并采取相應(yīng)的控制措施;運(yùn)用x-r控制圖和過程能力指數(shù)等方法對采取相應(yīng)質(zhì)量控制措施后所生產(chǎn)鋼絲的橢圓度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)動態(tài)控制。

探討了高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼絲的強(qiáng)化方法。

分析傳統(tǒng)的鋼絲熱鍍鋅工藝造成鋅耗高的因素,介紹提高熱鍍鋅鋼絲鍍層質(zhì)量和降低消耗的工藝及措施:控制拉拔后的鋼絲表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化學(xué)脫脂改為電解脫脂,可減少脫脂劑用量15%～20%;采用復(fù)合鹽酸洗除銹工藝、活化助鍍劑工藝、無鋅渣內(nèi)加熱鍍鋅工藝,可將生產(chǎn)1t鍍鋅鋼絲平均耗純鋅量控制在50kg左右;添加鋅-5%鋁-混合稀土合金;用電磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善鋅液在鋼絲上的流平性能,使鍍鋅層光滑均勻、無鋅瘤。生產(chǎn)實(shí)際表明,噸鋼絲熱鍍鋅鋅耗可以降低5%～7%。