橋梁用鋼14MnNbq焊接接頭的疲勞設(shè)計(jì)曲線

金屬鑄鍛焊技術(shù)casting·forging·welding2010年9月 hotworkingtechnology2010,vol.39,no.17 高強(qiáng)度橋梁鋼焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率的研究 賈坤寧，王海東，姜秋月 （長(zhǎng)春工程學(xué)院機(jī)電學(xué)院，吉林長(zhǎng)春130012） 摘要：利用高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)對(duì)高強(qiáng)度橋梁鋼的母材、熱影響區(qū)和焊縫的疲勞裂紋擴(kuò)展速率進(jìn)行了測(cè)定，并結(jié)合疲勞 擴(kuò)展斷口分析各部位疲勞裂紋擴(kuò)展快慢的原因。結(jié)果表明，高強(qiáng)度橋梁鋼焊接接頭中焊縫裂紋擴(kuò)展速率最低，抗疲勞裂紋 擴(kuò)展能力最高；母材疲勞裂紋擴(kuò)展速率最高，抗疲勞裂紋擴(kuò)展能力最差；熱影響區(qū)介于二者之間。焊縫的疲勞斷裂模式是以 穿晶斷裂為主，母材是以沿z字形路徑擴(kuò)展的沿晶斷裂為主，熱影響區(qū)則介于兩者之間。 關(guān)鍵詞：橋梁鋼；焊接接頭；疲勞裂紋擴(kuò)展速率 中圖分類號(hào)：tg40

氬弧焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)——對(duì)ta15鈦合金板材進(jìn)行氬弧焊對(duì)接焊后，加工成光滑疲勞試件進(jìn)行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測(cè)試。試驗(yàn)后對(duì)試樣斷口進(jìn)行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結(jié)構(gòu)缺陷尺寸作...

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碳對(duì)高強(qiáng)度奧氏體焊條熔敷金屬?zèng)_擊韌性的影響

針對(duì)q500qe高性能鋼兩種典型焊接接頭,包括對(duì)接焊縫和橫向角接焊縫,設(shè)計(jì)疲勞試件。其中對(duì)接焊試件包括兩種形式,分別為板厚56mm和8mm的對(duì)接焊試件;橫向角接焊縫試件的主板厚56mm、附連件厚20mm。對(duì)三組試件進(jìn)行了有限元分析,掌握了試件的應(yīng)力分布狀況及薄弱環(huán)節(jié),驗(yàn)證了試件設(shè)計(jì)的合理性。隨后針對(duì)三組試件展開了疲勞試驗(yàn),掌握了不同類型焊接接頭的破壞位置及破壞形式。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果擬合出了三組試件的s-n曲線,并與普通鋼的疲勞性能進(jìn)行比較,表明q500qe高性能鋼的這兩種典型焊接接頭的疲勞強(qiáng)度略高于普通鋼。采用目前規(guī)范規(guī)定的疲勞強(qiáng)度容許值進(jìn)行抗疲勞設(shè)計(jì)是合理可行的,并且具有足夠的安全余量。

針對(duì)sec電子平尺測(cè)量鋼軌焊接接頭平直度,其不合格接頭平直度曲線類型尚不夠清楚的問題,采用可視化開發(fā)工具visualbasic6.0中文企業(yè)版,開發(fā)了鋼軌焊接接頭平直度數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)專用軟件.該軟件能夠?qū)Σ煌附臃椒ǖ暮附咏宇^平直度進(jìn)行對(duì)比,按鐵道部tb/t1632-2005《鋼軌焊接》標(biāo)準(zhǔn),給出接頭平直度曲線類型,并對(duì)其是否合格進(jìn)行自動(dòng)分析判斷統(tǒng)計(jì),方便工務(wù)部門采取有效措施維護(hù)線路,提高線路鋼軌焊接接頭平直度,保證了線路安全性.

針對(duì)q500qe高性能鋼兩種典型焊接接頭,包括對(duì)接焊縫和橫向角接焊縫,設(shè)計(jì)疲勞試件。其中對(duì)接焊試件包括兩種形式,分別為板厚56mm和8mm的對(duì)接焊試件;橫向角接焊縫試件的主板厚56mm、附連件厚20mm。對(duì)三組試件進(jìn)行了有限元分析,掌握了試件的應(yīng)力分布狀況及薄弱環(huán)節(jié),驗(yàn)證了試件設(shè)計(jì)的合理性。隨后針對(duì)三組試件展開了疲勞試驗(yàn),掌握了不同類型焊接接頭的破壞位置及破壞形式。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果擬合出了三組試件的s-n曲線,并與普通鋼的疲勞性能進(jìn)行比較,表明q500qe高性能鋼的這兩種典型焊接接頭的疲勞強(qiáng)度略高于普通鋼。采用目前規(guī)范規(guī)定的疲勞強(qiáng)度容許值進(jìn)行抗疲勞設(shè)計(jì)是合理可行的,并且具有足夠的安全余量。

超細(xì)晶粒鋼是一種細(xì)晶強(qiáng)化的新一代鋼鐵材料,焊接加工對(duì)焊接接頭疲勞性能的影響是人們關(guān)注的問題。參照建設(shè)部《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定,對(duì)超細(xì)晶粒鋼建筑鋼筋閃光對(duì)焊、電渣對(duì)焊接頭的疲勞壽命進(jìn)行了測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明:高載荷下,閃光對(duì)焊接頭的疲勞壽命明顯優(yōu)于電渣對(duì)焊接頭,隨著載荷的降低,2種接頭的差距變小。在200萬次循環(huán)下,兩者的疲勞強(qiáng)度基本相當(dāng)。

用電弧焊和埋弧焊對(duì)17mnnivnbr鋼板進(jìn)行了對(duì)接焊,并對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗(yàn),用光學(xué)顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結(jié)果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國(guó)標(biāo)的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

焊接接頭論文 基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標(biāo) 準(zhǔn)?；赽si和iiw標(biāo)準(zhǔn)中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級(jí)； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計(jì) 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)打印焊接工藝 文件，從而實(shí)現(xiàn)基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價(jià)值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機(jī)械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的壽命。通過計(jì)算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測(cè)可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運(yùn)行的安全 性。bs標(biāo)準(zhǔn)和iiw標(biāo)準(zhǔn)提供了各種焊

焊接接頭組織 電弧焊接時(shí)，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時(shí)加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對(duì)焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個(gè)熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時(shí)間及冷卻速度

價(jià)值工程的應(yīng)用主體可以是個(gè)人,也可以是團(tuán)體。家庭 主婦過日子精打細(xì)算,是為了以較少的開支獲得必要的生活 資料;企業(yè)貨比三家采購商品,也是為了少花錢,多辦事, 辦好事。但團(tuán)體應(yīng)用價(jià)值工程則是以社會(huì)需求為目標(biāo),通過 相關(guān)領(lǐng)域的協(xié)作來實(shí)現(xiàn)的,所以價(jià)值工程活動(dòng)的組織工作十 分重要。而團(tuán)體如果缺乏同一的價(jià)值取向和協(xié)調(diào)一致的行為 規(guī)范,價(jià)值工程就無法實(shí)施。筆者曾作過調(diào)查,許多企業(yè)應(yīng) 用價(jià)值工程流于形式,或不能持久,其主要原因之一就是缺 乏組織領(lǐng)導(dǎo)。 現(xiàn)在許多企業(yè)都有了危機(jī)感,都在尋找降低成本和節(jié)約 資源、提高工作效率和提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效 益的辦法。其實(shí)辦法就在身邊。價(jià)值工程的科學(xué)性及普遍適 用性,可以幫助企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的大潮中前進(jìn)。時(shí)代在呼喚 價(jià)值工程。凡是堅(jiān)持開展價(jià)值工程活動(dòng)應(yīng)用效果顯著的單 位,都有共同的

綜述了近年來焊趾熔修技術(shù)在改善焊接接頭疲勞壽命方面的研究現(xiàn)狀,并對(duì)最新研究成果與該技術(shù)的研究進(jìn)展進(jìn)行總結(jié)。指出了目前在該領(lǐng)域存在的問題與不足,最后對(duì)提高焊接接頭疲勞壽命的研究方向和工作重點(diǎn)進(jìn)行展望。

為研究厚板的原始焊接板厚及取樣位置對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響規(guī)律,完成了14mnnbq鋼5種原始焊接板厚(40mm、50mm、60mm、80mm和100mm),共計(jì)30個(gè)疲勞試件的裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)。運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法回歸處理試驗(yàn)數(shù)據(jù),得到了在給定置信水平下的5組da/dn-δk曲線以及paris公式的擬合值參量,同時(shí)還得到了100mm厚板不同取樣部位的da/dn-δk曲線。結(jié)果表明:隨著原始焊接板厚的增加,疲勞裂紋擴(kuò)展速率也在加大;受取樣位置的影響,表面試件比中部試件的疲勞裂紋擴(kuò)展速率快。

板厚對(duì)焊接接頭疲勞強(qiáng)度的影響

《焊接結(jié)構(gòu)》講義第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度-1- 武漢理工大學(xué)金屬成型加工系姜?jiǎng)?013-5-8第-1-頁 第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度 §6-1概述 一、定義 結(jié)構(gòu)在變動(dòng)載荷下工作，雖然應(yīng)力低于材料的但在較長(zhǎng)時(shí)間工作后 仍發(fā)生斷裂的現(xiàn)象叫金屬的疲勞。 疲勞斷裂金屬結(jié)構(gòu)失效的一種主要形式，大量統(tǒng)計(jì)資料表明，由于 疲勞而失效的金屬結(jié)構(gòu)約占結(jié)構(gòu)的90% 工程實(shí)際中的疲勞有多種表現(xiàn)形式： 機(jī)械疲勞：完全由變動(dòng)外載荷引起 接觸疲勞：表面間滾動(dòng)接觸與交變應(yīng)力共同作用 蠕變疲勞：高溫和交變應(yīng)力作用 熱疲勞：溫度變化引起 本章討論的是具有典型意義和普遍意義的材料、焊接接頭和結(jié)構(gòu)的 機(jī)械疲勞情況。 例如：直升飛機(jī)起落架，疲勞斷裂，裂紋從應(yīng)力集中很高的角接板 尖端開始，斷裂時(shí)飛機(jī)已起落2118次。 再如：載重汽車的縱梁的疲勞裂紋，該梁承受反復(fù)的彎曲應(yīng)力，在 角

**資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?**資訊　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ　 **資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?**資訊　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ　

通過宏觀檢查、化學(xué)成份分析、硬度檢測(cè)、金相檢驗(yàn)、斷口觀察,本文分析超了超臨界機(jī)組用高溫過熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因,提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和建議。

小徑管的射線檢測(cè)經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)成為一個(gè)非常成熟的無損檢測(cè)工藝，在特種設(shè)備檢驗(yàn)行業(yè)中廣泛使用。各檢測(cè)機(jī)構(gòu)都有自身的檢測(cè)工藝，現(xiàn)就本公司的工藝作探討。

mag焊焊接接頭的研究 通過理論分析和焊接對(duì)比試驗(yàn)，提出了適合mag焊焊接特點(diǎn)的焊接接頭設(shè)計(jì)的一 些原則，這些原則對(duì)提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實(shí)用價(jià)值。 1提出問題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊的英文簡(jiǎn) 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護(hù)焊。目前我國(guó)常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護(hù)焊。mag焊既有 氬弧焊的特點(diǎn)，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時(shí)表面張力過大，液體金屬粘稠，斑點(diǎn)漂移等問題，改善了焊縫成形。 同時(shí)在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

針對(duì)工程實(shí)際應(yīng)用的需要,給出了一種提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的處理方法.焊接結(jié)構(gòu)中,接頭的疲勞強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于母材,其疲勞裂紋主要起源于接頭焊趾處.采用ni60和fe38兩種合金粉末對(duì)q235b鋼十字接頭焊趾處進(jìn)行了噴熔修形處理和高頻疲勞試驗(yàn).結(jié)果表明,經(jīng)過噴熔修形處理后,ni60和fe38噴熔修形態(tài)十字接頭的2×106條件疲勞極限分別提高了64.5%和42%.用ansys對(duì)3種狀態(tài)接頭焊趾處應(yīng)力集中系數(shù)進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果發(fā)現(xiàn),ni60和fe38噴熔修形態(tài)十字接頭焊趾區(qū)的應(yīng)力集中系數(shù)較原始焊態(tài)分別減小575.%和37%.

四、曲面工件對(duì)接接頭的超聲檢測(cè) 1、基本要求 曲面工作是指（檢測(cè)面）直徑小于或等于500mm的承壓設(shè)備，其檢測(cè)方法基 本與9.2節(jié)所述的平板對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)方法類似。但曲面工件縱縫和環(huán)縫因 其曲率的原因，有其自身特點(diǎn)。 1.1.檢測(cè)條件的選擇 （1）探頭應(yīng)根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達(dá)到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測(cè)與管材縱向缺陷檢測(cè)類似，應(yīng)考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個(gè)焊接接頭。為了達(dá)到較好的耦合效果，若曲率較大，應(yīng)將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時(shí)應(yīng)意探頭入射點(diǎn)和k值的變化，并 用曲率試塊作實(shí)際測(cè)定。 曲面環(huán)縫檢測(cè)一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對(duì)比試塊 直接采用csk系列標(biāo)準(zhǔn)試塊時(shí)，缺陷定位定量時(shí)考慮