曲面的變螺距螺紋加工方法的研究

螺距大全 普通螺紋直徑與螺距系列g(shù)b/t193—2003（代替gb/t193—1981） 直徑與螺距標準組合系列 公稱直徑d、d螺距p 第一 系列 第二 系列 第三 系列 粗牙 細牙 864321.51.2510.750.50.350.250.2 10.250.2 1.10.250.2 1.20.250.2 1.40.30.2 1.60.350.2 1.80.350.2 20.40.25 2.20.450.25 2.50.450.35 30.50.35 3.50.60.35 40.70.5 4.50.750.5 50.80.5 5.50.5 610.75 710.75 81.2510.75 91.2510.75 101.51

在很多情況下,螺紋因為種種原因需要修調(diào)。例如,加工螺紋的過程中,螺紋加工因刀尖崩裂、刀具切削性能下降等原因未完成加工。又如,螺紋使用過程中,螺紋表面生銹或者變形,如果拆開,再安裝時就比較困難,需重新修調(diào),再進行安裝。另外,成批生產(chǎn)的

圖1所示零件為某型號天線絕緣底座中的焊接法蘭底座,該零件的加工難點是內(nèi)錐大螺距螺紋的車削加工,內(nèi)錐螺紋螺距p=8mm、螺紋牙深達5.89mm、螺紋表面粗糙度值為ra=1.6μm。在試驗件加工時,采用的加工方法是:首先將筒體、法蘭

在數(shù)控車床上加工螺紋并不是非常困難的事情,對于每一個專業(yè)技工來說都可以把此項加工做的很好,但是大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工就很困難,原因主要是工藝上的難以把握。在原來的方法基礎上做部分的改進,使得大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工從理論上降低難度。

公制螺紋螺距 粗牙223 公稱尺寸d螺距p全長l刃長i m40.705313 m50.805816 m616619 m716619 m81.257222 m91.257222 m101.58024 m111.58525 m121.758929 m1429530 m16210232 m182.511237 m202.511237 m222.511838 m24313045 m27313545 m303.513848 m333.515151 m36416257 m39417060 m424.517060 m454.518767 m48518767 m52520070 細牙224 公稱尺寸d螺距p全長l刃長i m4*0

直徑與螺距（gb193-81）、粗牙普通螺紋基本尺寸（gb196-81）mm 公稱直 徑d、d 粗牙細牙 公稱直徑 d、d 粗牙細牙 第 一 系 列 第 二 系 列 螺距 p 中徑 d2、d2 小徑d1、 d1 螺距p第一系列第二系列 螺距 p 中徑 d2、d2 小徑 d1、d1 螺距 p 30.52.6752.459 0.35 333.530.72729.211(3),2,1.5,(1),(0.75) 3.5(0.6)3.1102.85036 4 33.40231.670 3,2,1.5,(1) 40.73.5453.242 0.5 3936.40234.670 4.5(0.75)4.0133.68842 4.5 39.07737.129 (4),3,2,1.5,(1)50.84.4804.1344542.077

螺紋螺距對照表 來源：機電商情網(wǎng)日期：2011-12-10點擊：303 緊固件螺紋直徑與螺距對照表 螺紋規(guī)m2m3m4m5m6m8m10m12m14m16m18m20m22m24m27m30m33m36m39m42m45m48m52m56m60m64 粗牙螺距0.40.50.70.81.01.251.51.752.02.02.52.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.0 5.05.55.56.0 細牙螺距----1.01.0-1.251.5-1.251.51.51.52.0-1.52.02.02.02.02.03.03.03.03.03.04.0 4.04.04

公制螺紋螺距 粗牙223 公稱尺寸d螺距p全長l刃長i m40.705313 m50.805816 m616619 m716619 m81.257222 m91.257222 m101.58024 m111.58525 m121.758929 m1429530 m16210232 m182.511237 m202.511237 m222.511838 m24313045 m27313545 m303.513848 m333.515151 m36416257 m39417060 m424.517060 m454.518767 m48518767 m52520070 細牙224 公稱尺寸d螺距p全長l刃長i m4

64321.51.2510.750.50.350.250.2 m10.25___________0.2 m20.4__________0.25_ m2.50.45_________0.35__ m30.5(0.6)_________0.35__ m40.7(0.75)________0.5___ m50.8(0.9)________0.5___ m61_______0.75-0.5___ m71_______0.75-0.5___ m81.25______10.75-0.5___ m91.25_

普通公制螺紋螺距表 標準螺距表: m1*0.25；m1.2*0.25；m1.6*0.35；m2*0.4；m2.5*0.45； m3*0.5；m4*0.7；m5*0.8；m6*1；m8*1.25；m10*1.5； m12*1.75；m14*2；m16*2；m18*2.5；m20*2.5；m22*2.5； m24*3；m27*3；m30*3.5；m33*3.5；m36*4；m42*4.5； m48*5；m56*5.5；m64*6；m72*6；m80*6；m90*6；m100* 6

普通螺紋直徑和螺距速查 陰影部分為計算值 螺紋直徑螺距規(guī)格中徑小徑 20.4m2×0.41.7401.567 2(0.25)m2×0.251.8381.729 2.50.45m2.5×0.452.2082.013 2.5(0.35)m2.5×0.352.2732.121 30.5m3×0.52.6752.459 3(0.35)m3×0.352.7732.621 (3.5)0.6m3.5×0.63.1102.850 (3.5)0.35m3.5×0.353.2733.121 40.7m4×0.73.5453.242 4(0.5)m4×0.53.6753.459 50.8m5×0.84.4804.134 5(0.5)m5×0.54.6754.459 61m6×15.3504.917 6

本文通過螺紋環(huán)規(guī)的螺紋實際加工,摸索出在沒有螺紋磨床的情況下,加工環(huán)規(guī)螺紋的工藝方法,全面分析了螺紋環(huán)規(guī)中徑、大徑車削和研磨加工過程,指出了螺紋車削過程中中徑測量的注意事項,以及螺紋環(huán)規(guī)中徑研磨過程中存在的問題并提出了具體解決措施。對加

本文通過螺紋環(huán)規(guī)的螺紋實際加工,摸索出在沒有螺紋磨床的情況下,加工環(huán)規(guī)螺紋的工藝方法,全面分析了螺紋環(huán)規(guī)中徑、大徑車削、研磨加工過程,螺紋車削過程中的中徑測量中的注意事項,螺紋環(huán)規(guī)中徑研磨中存在的問題并提出了具體解決措施。對加工刀、量、輔都有一定的借鑒作用。

車削螺紋是機械加工中常見的情況。由于粗牙螺紋的螺距不需要在圖樣中標注,因而有的操作人員在車削粗牙螺紋時并不知道螺距是多少。為方便生產(chǎn),我們總結(jié)出了粗牙螺紋螺距的簡易記憶法。考慮到m5以下的螺紋通常采用絲錐或板牙切削而不采用車削的方式加工,因此本簡易記憶法只考慮了

螺紋銑削軌跡 螺紋銑削運動軌跡為一螺旋線，可通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動來實現(xiàn)。圖 5為左旋和右旋外螺紋的銑削運動示意圖。 與一般輪廓的數(shù)控銑削一樣，螺紋銑削開始進刀時也可采用1/4圓弧切 入或直線切入。銑削時應盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長度的銑 刀，這樣，銑刀只需旋轉(zhuǎn)360°即可完成螺紋加工。螺紋銑刀的軌跡 分析如圖6所示。 5螺紋銑削編程 現(xiàn)結(jié)合m30×1.5右旋內(nèi)螺紋銑削加工實例說明螺紋銑削的編程方法。 工件材料：42crmo4；螺紋底孔直徑：di=28.38mm；螺紋直徑：do=30mm； 螺紋長度l=20mm；螺距：p=1.5mm；機夾螺紋銑刀直徑：d2=19mm；銑 削方式：順銑。 (1)參數(shù)計算 主軸轉(zhuǎn)速n為 n=1000v/(d2×p=1000×150/(19×3.14)=2512r/min 銑刀齒數(shù)z=1，每齒進給量f=0.1m

3宏程序分層加工大螺距梯形螺紋 3.1參數(shù)表 宏程序[2,3]中使用的變量和含意如表1如示。 表1變量及其含意 序號參數(shù)內(nèi)容說明 1#101螺紋加工直徑在加工過程中由大徑向小徑變化 2#102右邊借刀量隨著切深的增加而增大 3#103左邊借刀量隨著切深的增加而減小 4#104每層吃刀深度在加工中可根據(jù)情況進行調(diào)整 3.2程序 以fanuc0imatetc系統(tǒng)為例，圖1所示梯形螺紋的加工程序如下： o0001； t0101m03s300；換梯形螺紋刀，主軸轉(zhuǎn)速300r/min g00x38z5；快速走到起刀點 m08；開冷卻 #101=36；螺紋公稱直徑 #102=0；右邊借刀量初始值 #103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2) #104=0.2；每次吃刀深度，

直螺紋加工試卷 考試時間：姓名：成績： （本卷滿分為100分，85分及格） 一、單項選擇題（共25分，每題5分） 1、直螺紋加工現(xiàn)場應配備齊全（），用以檢驗直螺紋加工是否合格。 a.通規(guī)b.止規(guī)c.通規(guī)及止規(guī)d.不需要 2、接頭應根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性 能的差異，分為（）等級。 a.一個b.二個c.三個d.四個 3、標準型接頭安裝后外露螺紋不宜超過（）。 a.1pb.2pc.3pd.4p 4、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由()會同設計等有關(guān)方面研究后提出 處理方案 a.建設方b

鉗工基本操作主要包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、孔加工、螺紋加工、矯正與彎形、鉚接、粘接與錫焊、刮削和研磨等內(nèi)容,這是作為一名合格的鉗工人員必須要熟練掌握的操作技能。在鉗工日常操作中,有時需要根據(jù)圖樣要求對工件進行螺紋加工,為了保證工件質(zhì)量,必須要熟練掌握螺紋加工的有關(guān)操作知識。

介紹了大螺距圓弧螺紋擬合加工原理,建立了擬合加工中圓弧刀具中心的數(shù)學模型,提出了大螺距圓弧螺紋擬合加工宏程序的編制方法,對大螺距圓弧螺紋的高效加工具有指導意義。

采用自制法蘭轉(zhuǎn)盤代替?zhèn)鹘y(tǒng)絞手、絞杠,利用鉆床主軸軸向力起攻(或起套),對不銹鋼小螺孔(m4以下)和不銹鋼小螺桿(m4以下)進行加工,設備簡單,操作靈活,質(zhì)量保證,實用性強。

公制粗螺紋 標準 公制細螺 紋標準 規(guī)格標準徑最大最小規(guī)格標準徑最大 m1.0*0.250.750.7850.729m1.0*0.20.80.821 m1.1*0.250.850.8850.829m1.1*0.20.90.921 m1.2*0.250.950.9850.929m1.2*0.211.021 m1.4*0.31.11.1421.075m1.4*0.21.21.221 m1.6*0.351.251.3211.221m1.6*0.21.41.421 m1.7*0.351.351.4211.321m1.7*0.21.451.5 m1.8*0.351.451.5211.421m1.8*0.21.61.621 m2.0*0.41.61.6791.567 m2.0*0.2 51.751

單位：mm 公稱直徑螺距底徑公稱直徑螺距底徑 m30.5(標準)2.459m525.0(標準)46.578 m40.7(標準)3.2423.0(細牙)48.752 m50.8(標準)4.134m565.5(標準)50.046 m61.0(標準)4.9173.0(細牙)52.752 m81.25(標準)6.647m646.0(標準)54.046 1.0(細牙)6.9173.0(細牙)56.752 m101.5(標準)8.376m726(細牙)65.505 1.0(細牙)8.917m806(細牙)73.505 m121.75(標準)10.106m906(細牙)83.505 1.5(細牙)