全球最先進(jìn)的單機(jī)架四輥不可逆式鋁板帶材冷軋機(jī)

冷軋鋁板帶材生產(chǎn)的板形控制 x 胥福順1,李全1,楊鋼2,楊鵬1 (1.云南鋁業(yè)股份有限公司,云南昆明650502,2.云南冶金集團(tuán)總公司,云南昆明650051) 摘要:闡述了冷軋板形的定義和控制方法,研究了鋁鑄軋坯料板形、軋制油、軋輥粗度、道次加工率的分 配、張力分配、彎輥控制、熱凸度等因素對(duì)冷板板形的影響機(jī)理和相應(yīng)的控制方法,通過控制達(dá)到改善冷軋板形 的目的。 關(guān)鍵詞:冷軋鋁板;板形;影響因素;控制方法 中圖分類號(hào):tg33518文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào):1006-0308(2006)01-0053-03 plateshapecontrolincoldrollingofaluminumsheets xufu-shun 1 ,liquan 1 ,yanggang

闡述了冷軋板形的定義和控制方法,研究了鋁鑄軋坯料板形、軋制油、軋輥粗度、道次加工率的分配、張力分配、彎輥控制、熱凸度等因素對(duì)冷板板形的影響機(jī)理和相應(yīng)的控制方法,通過控制達(dá)到改善冷軋板形的目的。

鋁板帶冷軋機(jī)自動(dòng)減速控制的設(shè)計(jì)

結(jié)合1臺(tái)全液壓四重不可逆式1600mm鋁板帶冷軋機(jī)的控制,通過兩種不同的方法,說明入口自動(dòng)減速控制的設(shè)計(jì)。

國產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī)的技術(shù)進(jìn)步及未來發(fā)展 [發(fā)布時(shí)間:20070928] [來源:360.com/2007/09/[1**********].shtml中國科學(xué)技術(shù)信息研究所 加工整理] 據(jù)慧聰機(jī)床網(wǎng)2007年9月28日?qǐng)?bào)道20多年來,我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展 帶動(dòng)了國內(nèi)鋁加工業(yè)的快速發(fā)展,也促進(jìn)了國內(nèi)鋁板帶箔軋制技術(shù)的不斷進(jìn)步。 目前國內(nèi)的鋁板帶箔軋制生產(chǎn)企業(yè)正進(jìn)入一個(gè)重整狀態(tài),大量的投資用于更新技 術(shù)和設(shè)備。除大、中型鋁軋制企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的國外鋁加工設(shè)備外,更多的中、小 型鋁軋制企業(yè)購買的是國產(chǎn)設(shè)備,從而大大刺激和促進(jìn)了我國鋁加工設(shè)備的自主 設(shè)計(jì)和研制,也不同程度地促進(jìn)了國產(chǎn)鋁軋制設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步。 一、近年國產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī)生產(chǎn)情況 截至2004年底,中國擁有現(xiàn)代化四輥及六輥冷軋機(jī)108臺(tái),生產(chǎn)能力 2100kt/a,二

單機(jī)無窮大電力系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型 頁腳內(nèi)容1 1200六輥可逆冷軋機(jī) 電氣自動(dòng)化系統(tǒng)控制方案 單機(jī)無窮大電力系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型 頁腳內(nèi)容2 1概述 根據(jù)《1200六輥可逆冷軋機(jī)技術(shù)規(guī)格電氣招標(biāo)書》所提供的工藝設(shè)備和技術(shù)要求， 并參考了同類型的單機(jī)架六輥可逆冷軋機(jī)的工藝技術(shù)，編寫了本電氣傳動(dòng)及基礎(chǔ)自動(dòng) 化控制的技術(shù)方案。 2供電 2.1電氣設(shè)備運(yùn)行條件 1）電氣設(shè)備運(yùn)行環(huán)境要求 環(huán)境溫度 現(xiàn)場：0~40c 電氣室：10~35c 操作室：25±5c 空氣濕度：相對(duì)濕度95%且無凝露； 污染等級(jí)：iii級(jí)，無火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)、無導(dǎo)電性塵埃、不腐蝕金屬物及不破壞絕 緣介質(zhì)的環(huán)境。 2）電氣設(shè)備運(yùn)輸及儲(chǔ)存環(huán)境要求 環(huán)境溫度-20~65c； 單機(jī)無窮大電力系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型 頁腳內(nèi)容3 空氣濕度及污染等級(jí)要求與運(yùn)行時(shí)相同。 3）電氣設(shè)備使用的電壓等級(jí)及技術(shù)條件 本機(jī)組所使用電氣設(shè)

第1頁共37頁 1200六輥可逆冷軋機(jī) 電氣自動(dòng)化系統(tǒng)控制方案 第2頁共37頁 1概述 根據(jù)《1200六輥可逆冷軋機(jī)技術(shù)規(guī)格電氣招標(biāo)書》所提供的工藝設(shè) 備和技術(shù)要求，并參考了同類型的單機(jī)架六輥可逆冷軋機(jī)的工藝技術(shù)， 編寫了本電氣傳動(dòng)及基礎(chǔ)自動(dòng)化控制的技術(shù)方案。 2供電 2.1電氣設(shè)備運(yùn)行條件 1）電氣設(shè)備運(yùn)行環(huán)境要求 環(huán)境溫度 現(xiàn)場：0~40c 電氣室：10~35c 操作室：25±5c 空氣濕度：相對(duì)濕度95%且無凝露； 污染等級(jí)：iii級(jí)，無火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)、無導(dǎo)電性塵埃、不腐蝕金屬物及不破壞絕 緣介質(zhì)的環(huán)境。 2）電氣設(shè)備運(yùn)輸及儲(chǔ)存環(huán)境要求 環(huán)境溫度-20~65c； 空氣濕度及污染等級(jí)要求與運(yùn)行時(shí)相同。 3）電氣設(shè)備使用的電壓等級(jí)及技術(shù)條件 本機(jī)組所使用電氣設(shè)備電壓等級(jí)符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)，主要用電設(shè)備的電壓等 級(jí)為： 供電電壓及頻率：

第1頁共37頁 1200六輥可逆冷軋機(jī) 電氣自動(dòng)化系統(tǒng)控制方案 第2頁共37頁 1概述 根據(jù)《1200六輥可逆冷軋機(jī)技術(shù)規(guī)格電氣招標(biāo)書》所提供的工藝設(shè) 備和技術(shù)要求，并參考了同類型的單機(jī)架六輥可逆冷軋機(jī)的工藝技術(shù)， 編寫了本電氣傳動(dòng)及基礎(chǔ)自動(dòng)化控制的技術(shù)方案。 2供電 2.1電氣設(shè)備運(yùn)行條件 1）電氣設(shè)備運(yùn)行環(huán)境要求 環(huán)境溫度 現(xiàn)場：0~40c 電氣室：10~35c 操作室：25±5c 空氣濕度：相對(duì)濕度95%且無凝露； 污染等級(jí)：iii級(jí)，無火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)、無導(dǎo)電性塵埃、不腐蝕金屬物及不破壞絕 緣介質(zhì)的環(huán)境。 2）電氣設(shè)備運(yùn)輸及儲(chǔ)存環(huán)境要求 環(huán)境溫度-20~65c； 空氣濕度及污染等級(jí)要求與運(yùn)行時(shí)相同。 3）電氣設(shè)備使用的電壓等級(jí)及技術(shù)條件 本機(jī)組所使用電氣設(shè)備電壓等級(jí)符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)，主要用電設(shè)備的電壓等 級(jí)為： 供電電壓及頻率：

近幾年來，伴隨我國建筑、機(jī)械、汽車、造船、交通、環(huán)保、輕工、家電、小五金等行業(yè)迅猛發(fā)展，對(duì)普碳鋼薄板的消費(fèi)—直保持著非常大的增長需求。目前，市場對(duì)國產(chǎn)高品質(zhì)冷軋板的需求逐年遞增，對(duì)冷軋板寬度的要求更寬，板面質(zhì)量要求更高：本文通過以900可逆冷軋機(jī)為例，詳實(shí)的闡釋了可逆冷軋機(jī)的升級(jí)改造要點(diǎn)，并分析了其改造升級(jí)成果，為冷軋機(jī)更加科學(xué)、有效應(yīng)用提供了重要的依據(jù)。

熱軋鋁板帶材用乳液潤滑的目的,主要是防止鋁的粘結(jié)并對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻。它由基礎(chǔ)油和添加劑組成,屬于水包油型乳液。本文通過對(duì)我公司現(xiàn)用的熱軋乳液的組成、使用情況的介紹,結(jié)合目前我國鋁熱軋行業(yè)中使用的其他牌號(hào)乳液,對(duì)鋁板帶材熱軋工藝潤滑特性進(jìn)行分析研究。

鋁加工生產(chǎn)軋機(jī)機(jī)型比較 1傳統(tǒng)的單機(jī)架熱軋 在一臺(tái)可逆熱軋機(jī)上,鑄錠經(jīng)過往復(fù)軋制,最小厚度7mm,產(chǎn)能可達(dá)150kt/a,其特點(diǎn)是 熱粗軋、熱精軋共用一臺(tái)設(shè)備。此類軋機(jī)軋制帶材的長度受輥道長度、帶材終軋溫度和軋出 帶材的平整質(zhì)量限制,其鑄錠重量不能過大,一般在1～3t。 2新型單機(jī)架雙卷取熱粗精軋機(jī) 粗軋?jiān)谳伒郎线M(jìn)行,然后進(jìn)行雙卷取可逆精軋(3～5道次),最小厚度2.5mm,生產(chǎn)能力 可達(dá)150kt/a。這種配置為熱軋最佳配置方案,但在操作工藝和軋制工藝方面要求非常有經(jīng) 驗(yàn),因?yàn)? (1)工作輥的選擇不僅要考慮到熱粗軋的壓下量，也要考慮到軋制最大厚度。 (2)清輥工藝必須適用于工作輥在整體軋制。過程中的軋輥表面質(zhì)量要求,以確保板帶表 面質(zhì)量。 (3)冷卻噴射、乳液質(zhì)量和集中潤滑必須適合于熱粗軋和熱精軋

基于萊鋼1500mm可逆ucm冷軋機(jī),闡明了abb板形儀的工作原理,介紹了板形控制系統(tǒng)的各項(xiàng)功能,并對(duì)實(shí)際板形目標(biāo)曲線的選取原則以及使用注意事項(xiàng)作了歸納和總結(jié)。

冷軋鋁板帶材表面殘油量過多是困擾鋁板帶生產(chǎn)廠的技術(shù)問題。對(duì)上海大屯能源鋁板帶廠從國外進(jìn)口的冷軋機(jī)的除油裝置進(jìn)行了改造,取得了良好的效果,使鋁板帶材表面殘油量下降到合格的水平。

在鋁板帶縱剪機(jī)組中,收卷張力的控制是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。以真空輥為研究對(duì)象,介紹了真空張力輥工作原理,重點(diǎn)對(duì)帶材進(jìn)行了受力分析,得出了收卷帶材的張力公式,對(duì)帶材張力進(jìn)行討論分析,該結(jié)論適用于控制電機(jī)容量的選擇與校驗(yàn)。并提出使用建議,在生產(chǎn)過程中要合理確定張力,以保證鋁板帶材收卷質(zhì)量的要求。

本文以鋁板帶冷軋機(jī)軋制規(guī)程為研究對(duì)象,應(yīng)用遺傳算法對(duì)軋制規(guī)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。首先,介紹了遺傳算法的基本原理和基本步驟;其次,建立系統(tǒng)模型及介紹遺傳算法實(shí)現(xiàn)的具體步驟。結(jié)果比較表明,該方法優(yōu)化效果好,適合在實(shí)際中應(yīng)用。

馬鋼單機(jī)架可逆式軋機(jī)過程控制系統(tǒng)使用了日立公司的表格式軋制模型。介紹了該模型參數(shù)計(jì)算公式,模型參數(shù)計(jì)算流程及自適應(yīng)學(xué)習(xí)功能。

通過分析冷軋鋁板帶材軋制過程中軋制油起泡對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,闡述了軋制油起泡的原因,并提出了針對(duì)軋制油起泡的對(duì)策。軋制油的皂化、因氧化引起的軋制油質(zhì)量下降、混入其它油品和設(shè)備原因是引起軋制油起泡的主要原因,可分別采用添加消泡劑、過濾水分和雜質(zhì)、保證軋制油循環(huán)過濾系統(tǒng)的正常運(yùn)行等措施來消除因氧化引起的軋制油質(zhì)量下降、軋制油的皂化和設(shè)備原因等引起的起泡。

闡述了鋁板帶材拉伸矯直原理。分析傳統(tǒng)帶材矯直工藝中存在的利弊,提出了矯直技術(shù)的改進(jìn)方法。

中國首條單機(jī)架雙卷取四輥鋁板帶熱軋生產(chǎn)線進(jìn)行有負(fù)荷試車

鋁合金六輥冷軋機(jī)

板式過濾機(jī)主要用于鋁板帶箔軋機(jī)以煤油為基油的工藝潤滑冷卻液的過濾,預(yù)涂是板式過濾器整個(gè)過濾周期中的一個(gè)核心流程,直接影響到過濾質(zhì)量。預(yù)涂的核心物理部件主要有定量閥和預(yù)涂泵,預(yù)涂方式主要有兩種,通過多年的板過使用和調(diào)試經(jīng)驗(yàn),對(duì)預(yù)涂原理進(jìn)行分析,對(duì)兩種預(yù)涂過程進(jìn)行比較。

141