氣水聯(lián)合頂吹法進(jìn)行碳鋼管道試壓和吹掃方法

含缺陷壓力管道起裂載荷的確定對(duì)于石化、化工壓力管道的缺陷評(píng)定具有很重要的意義。進(jìn)行了含穿透裂紋碳鋼管道的斷裂試驗(yàn)，并嘗試采用直流電位法實(shí)測(cè)了６根２０＃碳鋼管試樣的起裂載荷，同時(shí)，利用工程上常用的計(jì)算含缺陷壓力管道起裂載荷的ｅｐｒｉ工程方法進(jìn)行了計(jì)算，兩者比較可見(jiàn)，所采用的測(cè)試方法是可行的

含缺陷壓力管起裂載荷的確定對(duì)于石化、化工壓力管道的缺陷評(píng)定具有很重要的意義。進(jìn)行了含穿透裂紋碳鋼管道的斷裂試驗(yàn)，并嘗試采用直流電位法實(shí)測(cè)了６根２０＾＃碳鋼管試樣的起裂載荷，同時(shí)，利用工程上常用的計(jì)算含缺陷壓力管道起裂載荷的載荷的ｅｐｒｉ工程方法進(jìn)行了計(jì)算，兩者比較可見(jiàn)，所采用的測(cè)試方法是可行的。

用檸檬酸循環(huán)酸洗液壓碳鋼管道技術(shù) 1.前言 20世紀(jì)50年代以后，工業(yè)生產(chǎn)向大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展，液壓傳動(dòng)的應(yīng)用已經(jīng)遍及國(guó) 民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，成為機(jī)械行業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一。例如在攀鋼的三期建設(shè)中就廣泛 地采用液壓傳動(dòng)，是因?yàn)樗幸幌盗械膬?yōu)點(diǎn)，如液壓操縱力小，在工作過(guò)程中能夠進(jìn)行較大 范圍的無(wú)級(jí)調(diào)速，在往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，可經(jīng)?？焖俣鵁o(wú)沖擊的變速及換向，容易獲得各種 復(fù)雜的動(dòng)作，使機(jī)械自動(dòng)化程度大大提高。 液壓傳動(dòng)設(shè)備的安裝，就是用管道把各液壓設(shè)備及閥類元件，按圖紙要求聯(lián)系起來(lái)并予以 位置的固定。所以液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝中除泵站設(shè)備外，大量的工作就是管道的安裝，在管道 安裝過(guò)程中最重要的工作，就是管道的在線循環(huán)酸洗除銹工作，特別是碳鋼管道，因?yàn)殇P蝕 比不銹鋼管道嚴(yán)重，并且稍微沾水就返銹，碳鋼管的除銹工序就比不銹鋼管復(fù)雜很多，但因 材料價(jià)格比不銹鋼管便宜很多，所以在工程上有90%

以20#碳鋼管φ88.9×4.5管-管對(duì)接焊接為例,簡(jiǎn)述碳鋼管道全位置自動(dòng)tig焊的焊接工藝和操作要點(diǎn)。主要包括:工作條件;坡口型式的選擇和加工;組對(duì)工藝參數(shù)和要求;焊接試驗(yàn)前的準(zhǔn)備;分析主要工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響;根據(jù)全位置焊接過(guò)程中的受力特點(diǎn),合理劃分焊接區(qū)間,通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)化焊接工藝參數(shù);最后按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一系列檢查和試驗(yàn),形成成熟的焊接工藝。

高含硫天然氣輸送管道可能出現(xiàn)金屬氫致開(kāi)裂和硫化物應(yīng)力開(kāi)裂。由于氫的存在致使管道的斷裂韌性及材料的物理、化學(xué)及機(jī)械性能下降,在運(yùn)行中容易產(chǎn)生管道損傷現(xiàn)象,從而破壞管道的安全性,影響管道的使用壽命。酸氣集輸管道選用合適的碳鋼管材經(jīng)過(guò)相應(yīng)的抗硫限定和試驗(yàn),再配合緩蝕劑加注、腐蝕監(jiān)測(cè)等措施是完全可行的?？沽蚬艿莱藵M足力學(xué)性能以外,還必須通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)液的抗氫致開(kāi)裂和抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)。焊接工藝中,焊后消氫處理是工序中的重中之重,直接影響著焊口氫致開(kāi)裂和硫化物應(yīng)力開(kāi)裂。消氫處理的溫度為250～350℃,恒溫時(shí)間為2h。

本文著重從壓接式碳鋼管道應(yīng)用技術(shù)優(yōu)勢(shì)、壓接式碳鋼管道連接技術(shù)的應(yīng)用與壓接式碳鋼管道連接技術(shù)的應(yīng)用前景等三方面詳細(xì)介紹了壓接式連接技術(shù)、壓接式碳鋼管道的技術(shù)特點(diǎn)與產(chǎn)品特性,旨在更好地引導(dǎo)壓接式碳鋼管道在我國(guó)的推廣應(yīng)用。

用J積分對(duì)含穿透裂紋碳鋼管道進(jìn)行斷裂分析

1 第1章編制依據(jù)................................................................................................3 1.1施工圖紙及相關(guān)資料.......................................................3 1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件.......................................................3 第2章工程概況................................................................................................4 2.1工程概述........................

第1章編制依據(jù)3 1.1施工圖紙及相關(guān)資料3 1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件3 第2章工程概況4 2.1工程概述4 2.2管道防腐要求4 第3章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施5 3.1工程特點(diǎn)5 3.2施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施5 第4章施工準(zhǔn)備6 4.1技術(shù)準(zhǔn)備6 4.2人員準(zhǔn)備8 4.3施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃8 第5章主要施工方案及技術(shù)措施9 5.1總體工藝流程9 5.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備9 5.3溝槽開(kāi)挖11 5.4管道焊接12 5.5管道防腐16 5.6溝槽回填17 5.7閥室施工18 5.8管道試壓及沖洗22 第6章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施23 6.1質(zhì)量目標(biāo)23 6.2質(zhì)量方針23 6.3質(zhì)量保證體系23 6.4質(zhì)量計(jì)劃23 6.5各工序質(zhì)量檢驗(yàn)31 第7章環(huán)保技術(shù)措施32 7.1環(huán)境保護(hù)體系32 7.2環(huán)保資源配置32 7.3

第1章編制依據(jù)3 1.1施工圖紙及相關(guān)資料....................................3 1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件....................................3 第2章工程概況.....................................................4 2.1工程概述........................................4 2.2管道防腐要求......................................4 第3章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施......................................5 3.1工程特點(diǎn)..................................

碳鋼管道焊接工藝方案 一．焊接條件 1.材料 ①母材 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料 質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 ②焊接材料（以下簡(jiǎn)稱焊材） a.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證 明書。 b.施工現(xiàn)場(chǎng)的焊材二級(jí)庫(kù)已建立并正常運(yùn)行。焊材的管理按《焊接材料管 理規(guī)范》規(guī)定要求執(zhí)行。 2.主要設(shè)備及工具 ①設(shè)備逆變焊機(jī)或硅整流焊機(jī)，預(yù)熱和熱處理設(shè)備、高溫烘箱、恒溫箱、 除濕機(jī)、溫度和濕度測(cè)量?jī)x、碳弧氣刨等設(shè)備完好，性能可靠。計(jì)量?jī)x表正常， 并經(jīng)檢定合格且有效。 ②工具便攜式焊條保溫筒、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與 修磨工具配備齊全。 3.焊接工藝評(píng)定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。焊接工藝卡已 4.焊工按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定要求，經(jīng)考核具有相應(yīng)的持 證項(xiàng)目。 5.焊接環(huán)境 ①

碳鋼管道安裝 1管道敷設(shè)一般規(guī)定 1.1預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位 置是否與地上工藝管道相符。 1.2管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已 經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無(wú)雜物。安裝時(shí)按先自 流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。 1.3管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí)，可將管子沿管溝排布于 溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。 1.4做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的 保護(hù)措施； 1.5穩(wěn)管時(shí)，管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須 檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。 1.6管道接口處應(yīng)挖工作坑。 1.7管道穿墻或穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套 管內(nèi)的管段不得有接口。 1.8管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。 2鋼管敷設(shè) 2.

通過(guò)對(duì)6根管試樣的試驗(yàn)研究和理論分析,確定了含穿透裂紋20#鋼管道j積分和jr阻力曲線的計(jì)算方法,使得應(yīng)用j積分理論對(duì)含穿透裂紋碳鋼管道進(jìn)行斷裂分析得以實(shí)現(xiàn)

1 第1章編制依據(jù)................................................................................................3 1.1施工圖紙及相關(guān)資料.......................................................3 1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件.......................................................3 第2章工程概況................................................................................................4 2.1工程概述........................

...... 學(xué)習(xí)好幫手 工藝管道試壓、吹掃及泵試車方案 1、編制說(shuō)明： 為了更好的檢的檢驗(yàn)工程施工質(zhì)量及最終檢驗(yàn)，保證裝置的一次 投料試車成功。特編制此試壓吹掃方案。 2、編制依據(jù)： 《金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（金屬管道篇）gb50235—98 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》）gb50236—98 《化工裝置試車》）gb50236—98 3、試壓前應(yīng)具備的條件： 1、試壓前所有的管道、管件、閥門、儀表一次件均安裝完畢， 應(yīng)經(jīng)專人確認(rèn)合格。 2、管道支吊架安裝完畢，安裝牢固可靠，有預(yù)拉或預(yù)壓要求的 應(yīng)進(jìn)行完畢，經(jīng)檢查合格。 3、所有的儀表調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板在試壓與吹掃前均拆除， 用臨時(shí)的短管代替。拆掉的儀表元件應(yīng)進(jìn)行可靠的保管。 4、有完整的，且經(jīng)有關(guān)單位審查、批準(zhǔn)的試壓吹掃方案。 5、需要臨時(shí)加固的工藝管道，已采取了可靠的加固措施。 6、焊縫

一、編制說(shuō)明 本方案適用于四川xx天然氣化工有限公司3萬(wàn)噸/年甲醇改造工程甲醇裝 置管道的試壓、吹掃、清洗工作。包括：精餾工序和造氣工序。為保證工程質(zhì) 量、明確責(zé)任特制定本方案。 二、編制依據(jù) 1、設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙及有關(guān)資料； 2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-97； 3、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236-98； 4、《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》sh3501-2001； 5、《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》hg20237-94。 三、試壓前應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備 管道系統(tǒng)安裝完畢，熱處理（如需要）和無(wú)損檢測(cè)合格后，按設(shè)計(jì)文件要 求進(jìn)行試壓、吹掃工作，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系 統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查。 1、管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計(jì)文件安裝完畢；（待檢管

首鋼遷鋼1#集中空壓機(jī)站 蒸汽管道工程 吹 掃 方 案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 河南九冶建設(shè)有限公司首鋼遷安工程項(xiàng)目部 2006年11月 2 目錄 1、管道試壓概況..........................................................................................................1 1.2、試壓的標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)........................................................................................1 1.3、嚴(yán)密性試壓參數(shù)：.......................................................................

施工組織設(shè)計(jì)(方案報(bào)審表 1.概況: 對(duì)武鋼焦化一回收煤氣凈化系統(tǒng)新建脫硫裝置工程拆遷還建管道進(jìn)行全線試 壓、吹掃。 還建管道內(nèi)容如下: 2.管道的嚴(yán)密性試驗(yàn): 管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性 試驗(yàn),一般采用水壓試驗(yàn)。 2.1嚴(yán)密性試驗(yàn)必須具備的條件 1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程,已按設(shè)計(jì)要求全部完成,安裝質(zhì)量符合規(guī)定。 2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn),并在周檢期內(nèi),其精度不低于1.5級(jí),表的最大刻度 應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍,壓力表不少于兩塊。 4管道的試驗(yàn)系統(tǒng)已構(gòu)成,設(shè)置排氣閥。 5試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。 6壓力試驗(yàn)前先用0.2mpa的壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。 7壓力試驗(yàn)管路的配制: a由于管道管線較長(zhǎng),為了便于吹掃,試壓時(shí)在管道的出口加裝一個(gè)閥門,試壓時(shí) 把它

共15頁(yè)第1頁(yè) 目錄 第一章編制說(shuō)明?????????????????????2 第二章工程概況??????????????????????2 第三章編制依據(jù)??????????????????????2 第四章管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)?????????????????2 第五章管道系統(tǒng)的清洗????????????????????4 第六章氣體泄漏性試驗(yàn)????????????????????5 第七章試驗(yàn)用施工機(jī)具和手段用料???????????????5 第八章質(zhì)量保證措施?????????????????????6 第九章安全技術(shù)措施?????????????????????6 第十章危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表???????????8 第十一章試壓組織機(jī)構(gòu)???????????????????11 第

CO2凝析氣田碳鋼管道穿孔失效分析 (2)

碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 鄂爾多斯市精工動(dòng)力設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 年月日 碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件， 其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分 達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 gb50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 dl/t869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 勞人部[1988]1號(hào)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 3先決條件 3.1材料 3.1.1母材 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并

范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) word整理版 碳鋼管道焊接工藝指導(dǎo)書 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。 2規(guī)范性引用文件 gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 gb50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3先決條件 3.1材料 3.1.1母材 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明 書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3.1.2焊接材料（以下簡(jiǎn)稱焊材） 3.1.2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證明書。 3.1.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)的焊材二級(jí)庫(kù)已建立并正常運(yùn)行。焊材的管理按《焊接材料管理規(guī)范》 規(guī)定要求執(zhí)行。 3.2主要設(shè)備及工具 3.2.1設(shè)備 焊機(jī)等設(shè)備完好，性能可靠。計(jì)量?jī)x表正常，并經(jīng)檢定合格且有效。 3.2.2