曲線鋸條
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曲線鋸條相關知識 中國 . 天津 一、 曲線鋸條概念 曲線鋸條,是指專門用于曲線鋸上的切割板材鋸條,他可以實現(xiàn)板材的曲線切割,可以靈 活調整切割角度和切割線路,故稱為曲線鋸條。由于曲線鋸采用電源作為切割動力,也是常見的電 動工具,所以說曲線鋸條也是一種常見的電動工具耗材! 二、 曲線鋸條的用途 曲線鋸條廣泛用于汽車制造,造船,航空,家具,裝修,鐵路,機加工,管材切割等各行 各業(yè),精度高,效果好,所以受到市場的大力推廣和好評。 三、 曲線鋸條品牌 曲線鋸條分為國產和進口兩大類別,國產曲線鋸條品牌比較雜,沒有非常出眾的品牌,進 口曲線品牌中質量最好的是 德國惠普( wilpu ),其他中高檔品牌以博世和麥太保,牧田,施泰力為 主。 四、 德國惠普曲線鋸條特點 1.齒距大的適合切削較軟的材質 2. 非常專業(yè),鋸鐵的不能鋸鋁材 3.曲線鋸條材質分為:雙金屬、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、金剛石涂層
用示波器顯示鋼鋸條的振動曲線圖形
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用慢掃描示波器顯示物體振動(包括彈簧振子,鋸條振動和單擺等)的振動曲線的關鍵問題是如何將機械振動的位移信號轉換成電信號。目前常用的方法是用電解槽中的分壓器法。它的構造原理如圖1所示。(1)簡諧振動的位移時間曲線取一根普通的鋼鋸條
鋸條的材料與規(guī)格
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鋸條的材料與規(guī)格
鋸條張緊力和側向力對鋸條側向位移的影響
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鋸條的側向位移在很大程度上決定了加工表面的質量,側向位移過大工件表面質量得不到保證。側向力是產生側向位移的主要原因,另外鋸條張緊力對側向位移也有很大影響。本文用有限元法分析了張緊力、側向力、側向位移三者的關系。
石材鋸機鋸條張緊裝置結構及類型
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大型石材鋸機主要有加工大理石荒料的排鋸和加工花崗巖荒料的砂鋸,根據設備型號和原料的大小,排鋸一次性裝夾鋸條為50~200條,可鋸解10mm以上厚度的板材,工作時每根鋸條的的張緊力保持在9~11t之間。在確定好荒料品種和加工厚度后,鋸條需要保持的張緊力也將一次性確定,在產品加工過程中很少調整。砂鋸一次性裝夾鋸條為100~300條,可鋸解16mm以上厚度的板材,工作時每根鋸條的的張緊力保持在7~9t之間。在產品加工過程中,鋸條不斷產生磨
機用鋸條規(guī)律性偏鋸原因分析
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機用鋸條規(guī)律性偏鋸原因分析
帶鋸機鋸條側向振動特性的研究
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本文測試了帶鋸機鋸條在單位脈沖激勵下的振動響應和鋸條在空載和負載情況下的鋸條振動特性,試驗表明鋸條在單位脈沖激勵下的振動響應可以較好地反映鋸條在鋸割過程中的動態(tài)鋸割特征,文章最后分析了不同鋸條厚度和張緊力情況下的鋸條動態(tài)特征,說明適當提高鋸條的張緊力和減小鋸條厚度有利于提高鋸機的鋸割穩(wěn)定性。
自動鋸槽機開槽加工中鋸條方向的控制
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分析了紙盒模切版鑲刀槽的加工精度對模切版質量的影響,重點闡述了自動鋸切自由曲線和圓弧槽時,為減少槽寬誤差實時控制鋸條加工方向與曲線槽切線方向保持一致的方法。
有鋸卡時木工帶鋸條系統(tǒng)的頻率測量
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采用頻譜分析法,在帶鋸機靜態(tài)和負載下,測量與分析帶鋸條有鋸卡系統(tǒng)中的切削邊和非切削邊的頻率參數(shù)。結果表明,靜態(tài)時的帶鋸條切削邊固有頻率高于非切削邊固有頻率;鋸卡的位置和鋸卡的存在,不影響鋸卡在負載時的工作頻率。上述試驗為有鋸卡約束下,建立帶鋸條系統(tǒng)力學計算模型以及優(yōu)化帶鋸機結構設計工作提供一定依據。
基于ARM7的帶鋸床鋸條振動檢測系統(tǒng)設計
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振動是工程機械重要的固有特性之一,是機械運行狀態(tài)和故障檢測的重要參數(shù),本文提出了一種非接觸式測量方法測量了帶鋸床鋸條的振動振幅。簡述了鋸條振動的數(shù)學模型和電渦流式振動位移傳感器結構、基本工作原理。設計了以arm7為核心控制器,電渦流式振動位移傳感器為前端信號采集部分,對鋸條振動的信號的檢測系統(tǒng),給出了系統(tǒng)組成的硬件框圖和軟件流程圖。
淺談穿孔帶鋸條鋸切負載線電流的變化
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穿孔帶鋸條是一項新技術,穿孔帶鋸條較為普通帶鋸條在使用上有明顯的優(yōu)勢,目前在我國制材工業(yè)中還沒有廣泛應用。我廠引進這一新技術后,效果十分明顯。l帶鋸的切削運動帶鋸條在切削木材過程中,主刃切下的相應寬度的木屑,鋸齒過后,由于木材彈性恢復作用,鋸路又變窄...
金屬帶鋸床的鋸條的分類與選擇
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金屬帶鋸床的鋸條的分類與選擇 鋸條是開有齒刃的鋼片條,齒刃是鋸的主要部分。 雙金屬鋸條 由兩種金屬焊接而成的鋸條,具體地說是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸 齒組成。用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。相 比單金屬鋸條,抗熱及抗磨損性更高,壽命更長。柔韌性強,可以有 效避免在切割過程中斷裂、破損。 碳化砂鋸條 用于切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚??篃嵝约翱鼓p性超 強,可以切割所有其他鋸片或鋸條不能切割的物質。 其切削硬質合金可達300mm/min,切削大理石可達100mm/min, 切削花剛石可達40mm/min,是傳統(tǒng)往復鋸或線切割效率的幾十倍, 其切口窄(只有1.2mm~2mm),與傳統(tǒng)的往復鋸和圓盤鋸相比可省原料 理6~10倍,可為用戶帶來顯著的經濟效益,這些優(yōu)點都是傳統(tǒng)的往 復鋸,圓盤鋸無法比擬的。 高速鋼鋸條 用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸
花崗石自動砂鋸鋸條拉桿的革新
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一、鋸條拉桿的作用要明白鋸條拉桿的作用,請先看圖1。在圖1中,下部是一塊花崗石荒料,荒料的正上方是鋸條。鋸條拉桿把鋸條裝夾在鋸框當中。電機和傳動系統(tǒng)驅動著鋸框做前后擺動進行作業(yè),從而完成鋸切花崗石的工作。(因篇幅限制,圖1中花崗石荒料和鋸條未按比例畫出,僅做示意)。鋸條拉桿的作用不僅是把鋸條裝
帶鋸機鋸輪轉速、鋸條擺動與鋸解精度的試驗研究
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4.4
基于對木工帶鋸機加工特性的研究需要,本文在mj397型高速木工帶鋸機的鋸條張緊力和進給速度恒定的情況下,通過實測鋸機工作臺和鋸條結構系統(tǒng)的固有頻率、同條件下鋸割杉木試材時的鋸條橫向擺動量、變頻器調節(jié)鋸輪轉速和鋸材表面粗糙度等,分析鋸輪轉速、鋸條橫向擺動量與鋸解精度的關系,為優(yōu)化國產帶鋸機鋸割穩(wěn)定性等設計工作提供依據。
鋸骨機鋸條安全操作程序
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鋸骨機鋸條安全操作程序 檢查: 1.檢查設備是否清潔,鋸骨面板上是否有異物; 2.檢查電器系統(tǒng)是否完好; 3.檢查鋸條安裝方向是否正確,機器是否倒轉; 4.檢查機器運轉是否有異物。 注意事項: 1.非操作人員禁止操作; 2.如機器有異?,F(xiàn)象應立即停機通通知青知知修理人員; 生產操作: 1.調整從動輪左右位置:松并定位銷胡套上的固定螺釘,移動滑動定位銷至合適位置, 視鋸條不與工作臺芯板發(fā)生磨擦現(xiàn)緊固定位銷; 2.調整從動軸俯仰角度,松動(或擰緊)蓋外螺栓,可調整從動軸的俯仰角度,調整試 車時,鋸條不脫落或鋸條背不與軸承發(fā)生磨擦為宜; 3.調整鋸條緊程度,調整頂部旋鈕,可調鋸條松緊程度,調至鋸骨時鋸條不打滑為宜; 4.壓緊防罩后方可起動電機。 注意事項: 1.嚴禁鋸條與工作臺板發(fā)生磨擦; 2.嚴禁區(qū)鋸條背與軸承發(fā)生磨擦; 3.嚴禁鋸條過松以免造成脫落打滑折斷;
在線測量帶鋸條分齒量專用檢具設計
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在生產加工過程中為使帶鋸條與被鋸工件保留一定間隙而使鋸齒交替分布于鋸帶左右兩側,鋸條在切削過程中形成切削間隙,鋸齒向鋸帶側面的凸出量,即分齒量。分齒量的大小和偏差在標準中有明確要求,且分齒量的分布情況對鋸條切削壽命和鋸切金屬表面的質量關系很大,因此在生產過程中必須嚴格檢驗和控制。工藝要求在分齒加工過程
砂鋸鋸條制造與使用技術
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首先根據砂鋸切割機理,分析切割過程中對鋸條的性能要求,并指出鋸條的制造工藝流程中應重點控制好熔煉、加熱、軋制、冷卻等環(huán)節(jié),最終獲得鋸硬度最佳值為hrc28-37,抗拉強度為σb≥950mpa,金相組織為細勻索氐體的最好綜合性能.然后根據鋸條使用特點,提煉了掌握鋸條的緊固、變形量控制及鋸條連桿的偏移量控制等關鍵技術,并對鋸切過程鋸條幾何中心與石材中心偏移問題,提出解決辦法.
空載時鋸床帶鋸條振動的建模與仿真
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4.6
本文對鋸床空載時帶鋸條振動的原因進行了分析,主要針對鋸輪偏心力及焊縫與鋸卡的沖擊力對鋸條振動的影響進行研究,并對其建立數(shù)學模型,利用matlab仿真。
帶鋸機張緊系統(tǒng)鋸條橫向振動特性的研究
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本文對帶鋸機杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)壓砣及帶鋸條橫向振動進行了測試,并運用dasp6.53振動分析軟件對測試結果進行了分析,得到了帶鋸機杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)振動的特性、產生振動的頻率范圍及頻率特性,為今后帶鋸機的動態(tài)設計奠定了基礎。
帶鋸條和圓鋸片的切削刃磨損
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4.7
在每種木材加工操作中木工刀具的磨損是一個連續(xù)的問題,雖然其實際機理尚未完全清楚.這種情況,部分是由于切削刃在高速運行時很難監(jiān)測刀刃的磨耗過程.木材化學成份和木材宏觀、微觀結構組成的復雜性和多樣性,使了解磨損機理很困難.
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職位:信息系統(tǒng)監(jiān)理工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林