全新的除銹工具鋼絲輪除銹機(jī)

鋼結(jié)構(gòu)的除銹等級劃分 【摘要】一、鋼材表面銹蝕和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)gb8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕 等級和除銹等級》。 二、標(biāo)準(zhǔn)將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動除銹、火焰除銹三種類型。 三、噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級： 一、鋼材表面銹蝕和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)gb8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除 銹等級》。 二、標(biāo)準(zhǔn)將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動除銹、火焰除銹三種類型。 三、噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級： sa1——輕度的噴射后拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的氧化皮、 鐵銹、油漆涂層等附著物。 sa2——徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物 基本清除。 sa21/2——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、 油

3.除銹等級 3.1通則 3.1.1鋼材表面除銹等級以代表所采用的除銹方法的字母“sa”、“st”或“f1”表示。如果 字母后面有阿拉伯?dāng)?shù)字,則其表示清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級。 3.1.2鋼材表面除銹等級的文字?jǐn)⑹鲆?.2、3.3和3.4條,這些等級的典型樣板照片見第 5章。 注：(1)本章各除銹等級定義中,“附著物”這個術(shù)語可包括焊渣、焊接飛濺物,可溶性鹽類等。 (2)本章中,當(dāng)氧化皮、鐵銹或油漆涂層能以金屬膩?zhàn)庸蔚稄匿摬谋砻鎰冸x時,均應(yīng)看成附著不 牢。 3.2噴射或拋射除銹。 3.2.1噴射或拋射除銹以字母“sa”表示。 3.2.2噴射或拋射除銹前,厚的銹層應(yīng)鏟除?？梢姷挠椭臀酃敢矐?yīng)清除。噴射或拋射除銹后, 鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。 3.2.3對于噴射或拋射除銹過的鋼材表面,本標(biāo)準(zhǔn)訂有四個除銹等級。其文

除銹作業(yè)規(guī)范 物理除銹 一、鏟具除銹法之除銹分級： st0未做除銹處理之鋼鐵表面。 st1使用鋼刷做輕度的全面刷除浮銹與松懈黑皮。 st2使用人工或電動鏟具，鋼刷或研磨機(jī)等將松懈黑皮與浮銹以又其它外界異物，除去后用 吸塵器或壓縮空氣，毛刷等將灰塵除去，處理后的表面近似sisst2標(biāo)準(zhǔn)圖樣。 st3用電動鏟具、鋼刷、或研磨機(jī)等徹底將浮銹、松懈黑皮以及異物除盡，并經(jīng)除灰塵后， 其表面應(yīng)有金屬光澤之出現(xiàn)，如同sisst3標(biāo)準(zhǔn)圖樣。 二、噴砂除銹法之除銹度分級： sa0未做除銹處理之鋼鐵表面。 sa1輕度噴砂，除去松懈黑皮，浮銹以及外異物，其表面相等于sissa1標(biāo)準(zhǔn)圖樣。 sa2½中度噴砂除去大部份之黑皮，鐵銹以及外界異物，并經(jīng)過吸塵器或壓縮空氣， 毛刷等灰塵清除，處理后表面呈金屬灰色，如同sissa2標(biāo)準(zhǔn)圖樣，適

安全技術(shù)交底 工程名稱梅樂園小區(qū)5#、6#樓分部工程施工機(jī)械安全技術(shù)交底 分項(xiàng)名稱鋼筋除銹機(jī)安全技術(shù)交底 交底內(nèi)容： 1.操作人員工作時應(yīng)戴口罩和手套。 2.帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。 3.操作時應(yīng)放平握緊，人員站在鋼絲刷的側(cè)面。 4.檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩排塵設(shè) 備等完好情況。 5.操作人員應(yīng)將鋼筋平放，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人，整根鋼筋 除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。 6.工作完畢后，認(rèn)真做好清理工作。 交底人： 年月日 被交底人： 年月日

遼寧龍士達(dá)鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場銹蝕部分施工工法 第1頁共4頁 結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場銹蝕部分 施工工法 遼寧龍士達(dá)鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司 2012年8月7日 遼寧龍士達(dá)鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場銹蝕部分施工工法 第2頁共4頁 結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場銹蝕部分施工工法 結(jié)構(gòu)件在加工過程中，采取的除銹、涂刷防銹底漆、中間漆、面漆，結(jié)構(gòu)件按圖紙 設(shè)計(jì)要求做好標(biāo)識，根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度，運(yùn)輸至現(xiàn)場，由于施工現(xiàn)場的環(huán)境、施工的 季節(jié)（雨季）、運(yùn)輸及吊裝過程中的造成局部防腐層破損，致使結(jié)構(gòu)件在安裝后產(chǎn)生局部 銹蝕，未保障結(jié)構(gòu)件的安裝后的防腐工程的質(zhì)量觀感驗(yàn)收要求，以及根據(jù)結(jié)構(gòu)件使用的 范圍來及時的實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)此部分補(bǔ)漆，確保此部分的施工質(zhì)量，根據(jù)結(jié)構(gòu)件的銹蝕程度及 使用現(xiàn)場的環(huán)境，主要采取以下施工環(huán)節(jié)（工法）實(shí)施。 一、局部除銹 本工法根據(jù)結(jié)構(gòu)件的使用區(qū)域、氣候特點(diǎn)等，采用鋼絲刷的對局部銹蝕部

1、表面處理： 1.1砂輪機(jī)除銹 1.1.1表面預(yù)處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條 件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年 限。 1.1.2基層除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去 承載能力的基層，不能承受設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備、應(yīng)及時通知甲方更換。 1.1.3對腐蝕嚴(yán)重部位用電動角磨機(jī)、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、 鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明 顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。 1.1.4動力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵， 表面粗糙度應(yīng)達(dá)到rz20—40μm，符合gb8923—88及gb9793—88規(guī)定要求的等 級標(biāo)準(zhǔn)。 1.1.5人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、 口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空

新型快速除銹劑

文章介紹了一種環(huán)保型全自動管道噴砂除銹機(jī)的組成、工作原理及其應(yīng)用效果。該設(shè)備由空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)、行走機(jī)架和控制系統(tǒng)組成。采用雙噴頭形式,利用真空負(fù)壓原理對鋼砂及除銹粉塵進(jìn)行回收,能夠快速完成管道補(bǔ)口的噴砂除銹作業(yè)。應(yīng)用表明,該設(shè)備性能可靠,操作簡單,鋼砂及粉塵回收率高,安全環(huán)保,除銹效果達(dá)到sa2.5級以上。

針對現(xiàn)有油氣管道防腐補(bǔ)口施工中開放式管道表面處理存在的環(huán)境污染嚴(yán)重、工人勞動強(qiáng)度大、粉塵危害工人健康、砂料浪費(fèi)嚴(yán)重及過程質(zhì)量難以控制等一系列問題,設(shè)計(jì)了一種油氣管道防腐補(bǔ)口自動除銹機(jī)。該除銹機(jī)為三瓣式開合結(jié)構(gòu),主要由浮動式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、橫向行走機(jī)構(gòu)和除靜電機(jī)構(gòu)組成,工作過程為"弓"字形軌跡除銹。試驗(yàn)及現(xiàn)場應(yīng)用效果表明,油氣管道防腐補(bǔ)口自動除銹機(jī)結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作簡單、野外適應(yīng)能力強(qiáng),除銹連續(xù)無遺漏,除銹質(zhì)量等級大于sa2.5級,每道口的平均除銹時間為8min,可有效節(jié)約工時。

1.1施工工序 管道除銹甲方驗(yàn)收涂刷防銹底漆第一遍驗(yàn)收合格 涂刷防銹底漆第二遍驗(yàn)收合格涂刷面漆第一遍驗(yàn)收合 格涂刷面漆第二遍驗(yàn)收合格。 注：后道漆必須在前道漆表干以后再涂下道 1.2基層除銹標(biāo)準(zhǔn)按《涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕等級和除銹等級》 （gb8923-88），除銹等級應(yīng)達(dá)到st3級，處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊 渣、灰塵、油污、水份和漆皮等。 1.3對構(gòu)件表面的清理，鋼基層已銹蝕的構(gòu)件應(yīng)鏟除浮層，除掉 銹蝕，對除銹的構(gòu)件應(yīng)用鋼絲刷，砂布清理至可見部分光澤為止；對 死角，夾縫，拐角處重點(diǎn)清理，除銹后用板刷清理表面遺留的銹塵和 灰塵。 1.4表面處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即涂刷底漆，從上到下，從內(nèi)到 外，無漏涂，無流淌，無堆積，不起沱，漆膜均勻豐富，不流掛。 2、施工方案 2.1、基層處理 1、機(jī)械除銹或手工除銹方法除掉金屬表面的銹及舊漆膜等， 除銹一定要徹底。再用棉紗或破

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考 學(xué)習(xí)資料 1.1施工工序 管道除銹甲方驗(yàn)收涂刷防銹底漆第一遍驗(yàn)收合格 涂刷防銹底漆第二遍驗(yàn)收合格涂刷面漆第一遍驗(yàn)收合 格涂刷面漆第二遍驗(yàn)收合格。 注：后道漆必須在前道漆表干以后再涂下道 1.2基層除銹標(biāo)準(zhǔn)按《涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕等級和除銹等級》 （gb8923-88），除銹等級應(yīng)達(dá)到st3級，處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊 渣、灰塵、油污、水份和漆皮等。 1.3對構(gòu)件表面的清理，鋼基層已銹蝕的構(gòu)件應(yīng)鏟除浮層，除掉 銹蝕，對除銹的構(gòu)件應(yīng)用鋼絲刷，砂布清理至可見部分光澤為止；對 死角，夾縫，拐角處重點(diǎn)清理，除銹后用板刷清理表面遺留的銹塵和 灰塵。 1.4表面處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即涂刷底漆，從上到下，從內(nèi)到 外，無漏涂，無流淌，無堆積，不起沱，漆膜均勻豐富，不流掛。 2、施工方案 2.1、基層處理 1、機(jī)械除銹或手工除銹方法除掉金屬表面的銹及

按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，鋼管表面處理方法: 1、清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑 劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐 生產(chǎn)中只作為輔助手段。、 2、工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或 翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到sa2級，動力工具除銹可達(dá) 到sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐 施工要求的錨紋深度 3、酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗， 可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清 洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污 染 4、噴(拋)射除噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)， 使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、

. 整理范本編輯word！ 鋼筋除銹處理施工方案 一、工程概況及施工現(xiàn)狀 工程名稱： 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 設(shè)計(jì)單位： 施工單位： 建設(shè)地點(diǎn)： 項(xiàng)目概況：xxxxxx。 該工程所包含的1#、2#、3#樓已完成九層主體結(jié)構(gòu)未綁扎墻、柱鋼筋；地下車庫 南段基礎(chǔ)筏板、梁、柱鋼筋已綁扎完成，以上結(jié)構(gòu)工程已由原建筑公司于2016 年底基本完成，后擱置至今。由于基本完成的鋼筋工程長期裸露于外部環(huán)境，鋼 筋銹蝕較為嚴(yán)重。 二、施工準(zhǔn)備 對原有已基本完成的鋼筋工程，按照設(shè)計(jì)圖紙逐一核對檢查，并及時報請建 設(shè)單位、監(jiān)理單位核查、認(rèn)可。針對擱置工程的現(xiàn)狀，積極與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì) 單位聯(lián)系，從鋼筋除銹方面展開討論，并結(jié)合相關(guān)檢測單位的檢測、鑒定結(jié)論， 編制出科學(xué)合理的處理措施。提前落實(shí)鋼筋除銹方面施工的人員、機(jī)械、設(shè)備等， 并做好施工前的準(zhǔn)備工作。 三、檢測、鑒定： 為保證擱置工程的

鋼材除銹等級標(biāo)準(zhǔn) 表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。表面處理的投資相當(dāng)可觀，因此，對 選擇表面處理方法和油漆配套必須作周密的考慮。 用國際標(biāo)準(zhǔn)來衡量表面處理也是很重要的，如瑞典標(biāo)準(zhǔn)sis055900或 iso8501。 銹蝕等級 表面處理標(biāo)準(zhǔn)的根本點(diǎn)是四個不同的銹蝕等級： a級鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。 b級鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落。 c級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)。 d級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)。 根據(jù)sis055900，這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲刷 除銹和噴砂除銹的： st－鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn)st2,st3 sa－噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)sa1,sa2,sa2.5,sa3 噴砂除銹－sa 噴砂除銹前應(yīng)鑿去所有的厚銹層，可見的油、脂和污物也應(yīng)去除。噴砂除銹 后，表

1 2020年4月19日 鋼筋人工除銹方案 目錄 第一章、編制依據(jù)..............................................錯誤!未定義書簽。 第二章、工程概況..............................................錯誤!未定義書簽。 第三章、除銹方法..............................................錯誤!未定義書簽。 第四章、施工組織.............................................錯誤!未定義書簽。 第五章、施工部署..............................................錯誤!未定義書簽。 第六章、保證措施...................

龍壹華庭小區(qū)9#門面房工程鋼筋除銹案 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204—2002之 5．2．4規(guī)定：“鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆 粒狀或片狀老銹?！睘閲?yán)格施工及建筑壽命與質(zhì)量,鋼筋除銹至為重要 不容馬虎! 在自然環(huán)境中，鋼筋表面接觸到水和空氣，就會在表面結(jié)成一 層氧化鐵，這就是鐵銹。生銹的鋼筋不能與混凝土很好粘結(jié)，從而影 響鋼筋與混凝土共同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會繼續(xù)發(fā)展， 致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力降低，最終混 凝土結(jié)構(gòu)耐久性能下降結(jié)構(gòu)構(gòu)件完全破壞，鋼筋的防銹和除銹是鋼筋 工非常重要的一項(xiàng)工作。 在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，對預(yù)應(yīng)力鋼筋的防銹和除銹要求更為 嚴(yán)格。因?yàn)樵陬A(yù)應(yīng)力構(gòu)件中，受力作用主要依靠預(yù)應(yīng)力鋼筋與棍疑土 之間的粘結(jié)能力，因此要求構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絲表面的油污，銹 跡全部清除干凈，凡帶有氧化銹皮

一、工程概況 為確保本防腐工程質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際 情況，特編制以下方案。 二、編制依據(jù) 1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-2001）； 2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（gb8923-2000）； 3、《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（sh/t3507-2011）； 4、煉油、化工施工安全規(guī)程（hgj233-87、shj505-2006）； 5、石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（sh3508-96）； 6、《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（sh/t3548-2011）； 7、由sei提供的150萬噸/年催化裂解制乙烯裝置（dcc）工程設(shè)計(jì)圖紙。 三、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝 鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹達(dá)到sa2.5級→檢查合格→(4小時內(nèi))涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一道→檢查 補(bǔ)涂→

介紹常見的除銹機(jī)分類,對比分析其優(yōu)缺點(diǎn),在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了鋼絲刷徑向可調(diào)除銹機(jī)。給出鋼絲刷徑向可調(diào)除銹機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)圖,該除銹機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)線材直徑范圍廣,維護(hù)方便,噪音小,環(huán)境污染小,設(shè)備占地面積小,使用成本低等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于線材除銹加工。

在許多場合下,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化除銹是有困難的,而用手工除銹又要耗費(fèi)大量的勞動工時,因此有必要研究一些在銹層上涂漆的方法.在國外文獻(xiàn)中曾介紹過一些反應(yīng)性底漆,以及含有磷并能與銹起反應(yīng)的絡(luò)合物為基的特種材料.蘇聯(lián)哥爾洛夫卡氮肥廠也提出過相類似的反應(yīng)性底漆.反應(yīng)性底漆由鐵銹轉(zhuǎn)化劑及??-6型環(huán)氧樹脂溶液所組成.鐵銹轉(zhuǎn)化劑為磷酸及黃血鹽(亞鐵氰化鉀),兩者之配比為8∶1.把溶于甲苯的環(huán)氧樹脂溶液(樹脂為56個重量單位,甲苯為24個重量單位)涂到已涂轉(zhuǎn)化劑并保持2～18小時后的表面上,環(huán)氧樹脂藉多余的磷酸硬化.

車輛和機(jī)電產(chǎn)品在涂漆前均需清除鐵銹和焊接殘?jiān)?其方法甚多。本文介紹一種新除銹方法—“731”除銹液,它是ph值為1的水溶液,但對人體及衣服無腐蝕作用,而對鋼鐵件除銹效果優(yōu)異,尤其在大型車輛及鋼結(jié)構(gòu)件上應(yīng)用更為優(yōu)越,可以代替噴丸和噴砂除銹。

本文介紹了一種新產(chǎn)品——“不銹鋼除銹劑”的產(chǎn)品特點(diǎn)及其在不銹鋼管酸洗工藝中的應(yīng)用情況.并以1cr18ni9ti鋼管為例,分別介紹了配比、溫度、時間、[h~+]、fe~(2+)含量等因素的變化對酸洗效果的影響.分析了使用該產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益,提出了使用該產(chǎn)品存在的幾個問題.

一、工程概況： 本工程為新疆廣匯房地產(chǎn)開發(fā)有限公司時代廣場項(xiàng)目。該項(xiàng)目位 于烏魯木齊市紅山路以南、光明路以北、新華北路以東。建筑面積 285000平方米。abk一棟，地上30層，高174.9米，地下3層。o-home 一棟，地上30層，高112.5米，地下3層。h-office兩棟，地上38 層，高142.2米，兩層高位連廊，地下3層。東區(qū)裙房地上４層，高 18.2米，地下2層，西區(qū)裙房地上５層，高23.4米，地下2層。主 樓均為框-筒結(jié)構(gòu)，梁筏基礎(chǔ)，裙房均為框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立、條形地基。 我公司承建其中的兩棟h-office大廈及西區(qū)裙房部分。 本工程主樓基礎(chǔ)工程于2008年7月施工完畢，兩棟h-office大 廈核心筒鋼筋已基本綁扎完成（b座核心筒混凝土已澆至梁底），后 因汶川大地震后國家抗震要求提高及審圖等原因一直處于停工至今