切削速度對精密干式車削淬硬工具鋼切削力的影響

使用pcbn刀具對不同淬硬狀態(tài)工具鋼cr12mov進(jìn)行了精密干式硬態(tài)車削試驗,運用正交實驗法分析了切削速度、試件硬度、刀具前角、切削深度4個因素間的交互作用,并得到了最優(yōu)車削參數(shù)。試驗表明:影響表面粗糙度最顯著的因素是切削速度與淬火硬度,切削深度影響最小。

在實際的加工生產(chǎn)中,切削力影響切削熱、切削溫度和刀具磨損等物理現(xiàn)象,但是并沒有切削力的理論公式來指導(dǎo)實踐,都是通過經(jīng)驗和實際測量獲得的.所以本文采用pcd刀具和硬質(zhì)合金刀具對鈦合金tc4進(jìn)行車削,并采用單因素試驗法進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)pcd刀具在鈦合金tc4高速車削中有非常好的切削力的特性,以便對以后的加工實踐進(jìn)行指導(dǎo).

使用pcbn刀具對不同淬硬狀態(tài)工具鋼cr12mov進(jìn)行精密干式硬態(tài)車削試驗,運用極差法分析切削速度、走刀量、切削深度、試件硬度、刀尖圓弧半徑五個因素對工件表面溫度影響的顯著性,并得到了最優(yōu)車削參數(shù)。試驗表明:影響工件表面溫度最顯著的因素是工件淬火硬度,切削深度與走刀量的影響相當(dāng),刀尖圓弧半徑的影響最小。

本發(fā)明提供了一種易切削鋼及其生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分重量百分比為：碳0.32％～0.41％，硅≤0.10％， 錳0.90％～1.35％，磷≤0.04％，硫0.18％～0.30％，鎳≤0.1％，鉻≤0.1％，銅≤0.2％，鐵余量。采用的生產(chǎn) 工藝流程為：轉(zhuǎn)爐冶煉—lf爐精煉—連鑄—加熱爐加熱—軋制，軋制均熱段溫度1160～1220℃，開軋溫度 ≥1120℃，終軋≥800℃，在爐時間150方≥110min，采用延遲性冷卻，風(fēng)機(jī)、保溫罩全關(guān)。本發(fā)明成功地解 決了在軋制過程出現(xiàn)的頭部開裂導(dǎo)致的堆鋼現(xiàn)象，提高了成材率，并很好地滿足了自動車床快速加工的需 要。 本發(fā)明提供一種具有良好切削性和切屑破碎性的低碳復(fù)合型易切削結(jié)構(gòu)鋼，其不含有鉛，并具有類同甚至 優(yōu)于其他易切削鋼的被切削性和鉆削性及切屑處理性，以重量百分比計，其含有0.02-0.30％的se或 0.01

在切削加工中,切削力是一個重要的物理量,它是合理制定切削參數(shù)的重要依據(jù).切削力對產(chǎn)生切削熱影響很大,當(dāng)切削熱過高時會導(dǎo)致刀具的磨損加快,降低刀具的耐用度,影響零件加工表面質(zhì)量和刀具的使用壽命.通過建立切削加工試驗平臺,用單因素和多因素車削45鋼試驗,分析并建立切削力與切削速度、切削深度和進(jìn)給量之間的影響規(guī)律,揭示45鋼與切削參數(shù)之間的內(nèi)在聯(lián)系,為加工提供理論依據(jù),指導(dǎo)實際生產(chǎn).

45號鋼的最佳切削速度 1.切削速度的選取 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但 不可避免刀具產(chǎn)生高熱現(xiàn)象，影響刀具的壽命。若切削速度過小，則切削時間會 加長，效率低，刀具無法發(fā)揮其功能；決定切削速度的因素很多，概括起來有： (1)刀具材料。刀具材料是影響切削速度的最主要因素。刀具材料不同，允許的 最高切削速度也不同。高碳鋼刀具的切削速度約為5m/min，高速鋼刀具的切削 速度約為20m/min，硬質(zhì)合金刀具的切削速度約為80m/min，涂層硬質(zhì)合金刀 具的切削速度約為200m/min，陶瓷刀具的切削速度可高達(dá)1000m/min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時 切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 表4 工件材料刀具材料硬度耐熱度（℃）切削速度（m/mi

屬易切削鋼

易切削鋼 定義: 易切削鋼是指具有優(yōu)良切削加工性能的鋼材,提高鋼材的易切削性能主要是 通過往鋼中單獨或復(fù)合加入易切削元素(s、p、pb、se、te、bi、zr、re等)。 易切削鋼分類及其特性 根據(jù)含易切削元素的不同，可分為硫易切削鋼、鉛易切削鋼、鈣易切削鋼、 鈦易切削鋼以及復(fù)合易切削鋼。根據(jù)用途不同，易切削鋼又分為自動機(jī)用鋼、結(jié) 構(gòu)用易切削鋼和特殊易切削鋼(耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼等)根據(jù)易切削性能的不 同，又可分為一般易切削鋼、超易切削鋼等。 2.1硫易切削鋼 硫易切削鋼占我國易切削鋼總產(chǎn)量的比例為90%。 硫易切削鋼按硫含量不同的比例分別為低硫鋼、中硫鋼和高硫鋼：一般低硫 鋼的s不大于0.025%；中硫鋼的s約為0.04~0.09%；高硫鋼的s約為0.1~0.3%。 其中中硫鋼由于具有良好的切削性能和力學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而高 硫鋼則

對pcbn刀具在干切削狀態(tài)下銑削adi的切削力和刀具磨損進(jìn)行了試驗研究.分析了切削速度分別為40、80、120、160、200m/min條件下的切削力和不同行程下刀具后刀面磨損量的變化規(guī)律.結(jié)果表明pcbn切削adi材料的最佳切削速度在80m/min～160m/min之間.

易切削鋼 (2)

易切削鋼 定義: 易切削鋼是指具有優(yōu)良切削加工性能的鋼材,提高鋼材的易切削性能主要是 通過往鋼中單獨或復(fù)合加入易切削元素(s、p、pb、se、te、bi、zr、re等)。 易切削鋼分類及其特性 根據(jù)含易切削元素的不同，可分為硫易切削鋼、鉛易切削鋼、鈣易切削鋼、 鈦易切削鋼以及復(fù)合易切削鋼。根據(jù)用途不同，易切削鋼又分為自動機(jī)用鋼、結(jié) 構(gòu)用易切削鋼和特殊易切削鋼(耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼等)根據(jù)易切削性能的不 同，又可分為一般易切削鋼、超易切削鋼等。 2.1硫易切削鋼 硫易切削鋼占我國易切削鋼總產(chǎn)量的比例為90%。 硫易切削鋼按硫含量不同的比例分別為低硫鋼、中硫鋼和高硫鋼：一般低硫 鋼的s不大于0.025%；中硫鋼的s約為0.04~0.09%；高硫鋼的s約為0.1~0.3%。 其中中硫鋼由于具有良好的切削性能和力學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而高 硫鋼則

螺紋梳刀是一種多刀多齒同時加工螺紋的刀具,其加工螺紋的最大優(yōu)勢在于高效率,并且能保證工件的受力平衡。利用刀具受力模型,在ansys中對梳刀進(jìn)行了有限元模擬,研究了切削錐角對螺紋梳刀強(qiáng)度的影響,結(jié)果表明:在不考慮其他因素的情況下,螺紋梳刀應(yīng)力值最大點出現(xiàn)在第一或第二個刀齒的刀尖處,隨著切削錐角的增大,梳刀的應(yīng)力增大。分析結(jié)果可為螺紋梳刀的設(shè)計提供理論依據(jù)。

易切削結(jié)構(gòu)鋼概念 易切削結(jié)構(gòu)鋼是在鋼中加入一些使鋼變脆的元素，由于鋼中加入的易切削元 素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑 切削刀具的作用，使鋼切削時切削易脆斷成碎屑，從而降低了工件的表面粗糙度， 提高切削速度和延刀具壽命。使鋼變脆的元素主要是硫，在普通低合金易切削結(jié) 構(gòu)鋼中使用了鉛、碲、鉍等元素，這種鋼的含硫量w(s)在0.08%-0.3%范圍內(nèi)， 含錳量w(mn)在0.60%-1.55%范圍內(nèi)。鋼中的硫化物主要以(femn)s固溶體形式 存在；鋼中的硫和錳以硫化錳形態(tài)存在，硫化錳很脆并有潤滑效能，從而使切削 容易碎斷，并有利于提高加工表面的質(zhì)量。 錳是作為脫氧控硫的元素加入鋼中的，錳可以提高硅和鋁的脫氧效果，也可 以同硫結(jié)合形成硫化錳，從而在相當(dāng)大程度上消除硫在鋼中的有害影響。硅也是 在鋼中的有益元素，硅是作

運用超聲波振動驅(qū)動pcd刀具對stavax工具鋼進(jìn)行切削試驗,并對比研究普通切削和超聲波振動切削的加工工件表面粗糙度和刀具磨損試驗結(jié)果,獲得超聲波振動切削時工件表面粗糙度、刀具磨損與加工參數(shù)之間的變化規(guī)律。

通過對鋁高速鋼與普通高速鋼的紅硬性對比試驗以及鋁高速鋼、鈷高速鋼與普通高速鋼絲錐分別對比切削的試驗研究,得出在普通高速鋼申添加al、co的超硬高速鋼在螺紋工具一絲錐的應(yīng)用中對其切削性能有很大的提高。

易切削鋼材應(yīng)用知識 1、易削切鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于： 1）機(jī)械設(shè)備：木工機(jī)械，陶瓷機(jī)械，造紙機(jī)械，玻璃機(jī)械，食品機(jī)械，建筑機(jī)械，塑料機(jī)械， 紡織機(jī)械，千斤頂，液壓機(jī)等; 2）電器產(chǎn)品部件：電機(jī)軸，風(fēng)扇軸，縫紉機(jī)軸等; 3）家具：特別是出口金屬家具，如茶幾，椅子，戶外家具; 4）金屬器具：園林工具，燒烤爐網(wǎng)架，螺絲刀，防盜鎖等; 5）小五金零配件：如導(dǎo)軌，機(jī)鍵，螺母，螺絲，圓釘，六角釘，八角釘，以及各種不同規(guī) 格標(biāo)準(zhǔn)件等; 6）汽車，摩托車零配件等。 易切削鋼是利用冷拉擠壓技術(shù)，通過精確的模具，拉出各類高精度，表面光滑的圓鋼， 方鋼，扁鋼，六角鋼及其它異型鋼。 易車鐵鋼材特性： 1.易車鐵加工性能好：產(chǎn)品具有切削流暢，材質(zhì)優(yōu)良，加工穩(wěn)定， 金相組織好，化學(xué)成份穩(wěn)定、偏差小，鋼質(zhì)純度凈，不易損傷刀具等特點； 極容易在車床切削，刀具使用壽命和生產(chǎn)效率均提高40%

采用鋸齒磨損變鈍程度不同的硬質(zhì)合金切削刀具對三種木材(杉木、樟子松、水曲柳)和兩種人造板(中密度纖維板、刨花板)進(jìn)行閉式切削實驗,研究鋸齒磨損變鈍程度對木質(zhì)材料切削力的影響規(guī)律。實驗結(jié)果表明,隨著刀具磨損變鈍程度的增加,主切削力和法向力都呈增大趨勢,且法向力的增幅更明顯。負(fù)間隙c對中纖板主切削力、法向力以及刨花板法向力的影響曲線類似,均為先緩慢上升,再急劇增加,然后又趨于平緩;刨花板主切削力隨負(fù)間隙c的增加而不斷增加。

分析裝飾瓷磚在使用時需倒出45°棱角的必要性和倒角過程中遇到的困難,設(shè)計了一種半自動化的瓷磚倒棱專用機(jī)械,重點對其切削力進(jìn)行了分析和計算,并據(jù)此確定了進(jìn)給電動機(jī)類型和型號。

金屬的切削加工 這學(xué)期，我學(xué)習(xí)了一門從來沒接觸過的科目——《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，作為一名文科生， 對這門科目既陌生又熟悉，在我們的生活中，經(jīng)常接觸著和機(jī)械制造有關(guān)的知識，最常見的 就比如金屬的切削，所以，學(xué)習(xí)完了這門科目，我最想談?wù)劦木褪顷P(guān)于金屬的切削加工。 何謂金屬的切削加工，就是用刀具從工件上切除多余材料，從而獲得形狀、尺寸精度及表 面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過程。實現(xiàn)這一切削過程必須具備三個條件：工件與刀具 之間要有相對運動，即切削運動；刀具材料必須具備一定的切削性能；刀具必須具有適當(dāng)?shù)?幾何參數(shù)，即切削角度等。金屬的切削加工過程是通過機(jī)床或手持工具來進(jìn)行切削加工的， 其主要方法有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、 套螺紋等。其形式雖然多種多樣，但它們有很多方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律，這些現(xiàn)象 和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切

本文分析了陶瓷刀具切削淬硬ｇｃｒ１５軸承鋼生成的微齒形切屑形態(tài)，切屑不同部位的金相組織和硬度分布及切屑底部的脆變剝落現(xiàn)象，了鋸齒形切屑變形過程，變形程度的定量化分析，切屑形態(tài)的轉(zhuǎn)變，切屑形態(tài)與陶瓷刀具初期破損的關(guān)系。

鋁塑復(fù)合板開槽時若切削熱過大,切削溫度過高,將會造成鋁塑脫離(開膠)。本文通過對開槽(切削)過程的分析,并結(jié)合鋁塑兩種材料的力學(xué)和熱學(xué)性能,闡釋了這一現(xiàn)象。最后提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

白俄羅斯工業(yè)大學(xué)研制成一種在切削區(qū)外凈化砂輪用的裝置(蘇聯(lián)發(fā)明證書號1292998)。由于使用這種凈化裝置,能有效地磨削高合金鋼和有色合金。在裝置的內(nèi)圓柱面上配置有用導(dǎo)電材料(與穩(wěn)定的直流電源相連接)和絕緣材料交替制成的齒1和2。這裝置(具有供給冷卻潤滑液的噴嘴3)固定在機(jī)床的罩殼上,其側(cè)面包容砂輪4的端面,而齒頂與砂輪圓周邊之間的間隙為0.5～1.4mm。