區(qū)域分形的熱鍍鋅板腐蝕形貌研究

通過試驗分析了不同的光整工藝對熱鍍鋅板屈服強度、n值和表面質量的影響,由此提出了cq、dq級低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼和if鋼優(yōu)化的光整工藝。

針對熱鍍鋅板在沖壓成形過程中鍍層局部剝離的問題,在分析其微觀特征的基礎上,通過試驗研究了鍍層厚度、鋼基強度及鍍層鋁含量對鍍層耐剝離性的影響。結果表明:該鍍層剝離實際上是鍍層在厚度方向上遠離鍍層/鋼基界面的局部脫落,而不是因鍍層/鋼基界面附著力較差所致的鍍層整體脫落;隨著鍍層厚度的增加,鍍層耐剝離性顯著下降;隨著鋼基屈強比的增加,鍍層耐剝離性下降;隨著鍍層鋁含量的增加,鍍層耐剝離性提高。

分析了熱鍍鋅光整過程中產生光整花表面質量缺陷的控制系統(tǒng)方面的原因,通過定期檢查和校正反饋檢測元件,加強日常點檢和維護工作,提高了軋制力和輥縫位置檢測值的準確性,消除了光整花質量缺陷。

熱鍍鋅板光整花缺陷的成因分析

鋅渣被高速運行的帶鋼帶出后,在氣刀的作用下摩擦帶鋼表面造成鍍層缺陷處的鋅晶粒比正常區(qū)域的鋅晶粒細小,導致缺陷處對光的反射率不同于正常區(qū)域,從而在鍍鋅板表面表現出條鋅特性。對漣鋼帶鋼連續(xù)鍍鋅板出現的特殊條鋅缺陷進行了分析和探討,提出了各種控制和減少條鋅缺陷的措施,如減少鋅鍋中的鋅渣形成、調節(jié)氣刀參數等,在生產應用中取得了良好的效果。

介紹了我國熱鍍鋅板的生產及使用現狀,從提高機組生產能力和降低生產成本方面分析了市場對薄鋅層鍍鋅板的需求。通過對電鍍鋅板與熱鍍鋅板優(yōu)缺點的比較,綜述了當前熱鍍鋅板在超薄鋅層控制方面所采取的措施,預測了我國超薄鋅層熱鍍鋅板的發(fā)展前景。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶 (q/bqb420-2009代替q/bqb420-2003、bzj421-2005、bzj422-2007) 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t222-2006鋼的成品化學成分允許偏差 gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法 gb/t1839-2008鋼產品鍍鋅層質量試驗方法 gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） g

為了提高鋼板的耐腐蝕性能,在帶鋼表面進行熱浸鍍鋅是應用最為廣泛的途徑之一。影響用戶選材及使用的最主要的性能有表面質量、力學性能、焊接性能、成形性能等,特別是表面質量,不僅直接影響鍍鋅板產品的外觀,還會影響產品的使用性能。因此,如何從成分設計、熱軋工藝、退火工藝等方面采取有效措施,提高鍍鋅板的表面質量是熱鍍鋅板生產過程中最重要的技術之一。結合熱鍍鋅生產線的生產工藝,從不同方面介紹了影響鍍鋅板表面質量的因素,并提出了改善鍍鋅板表面質量的技術。

gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應變比（r值）的測定 gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）的測定 1范圍 本標準規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重 量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。 本標準適用寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車、建筑、家電等行業(yè)的內 外覆蓋件和結構件。 gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法 寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 連續(xù)

部品名稱熱鍍鋅板版次a/0第1頁共1頁 型號規(guī)格通用編號 序 號 檢驗項目 質量 特性 檢測工具 抽樣水平或抽 樣數 aql值或 ac/re 1外觀c目測ii2.5 2包裝要求c目測ii2.5 千分尺 卷尺 4※抗拉強度b1件0/1 6*鹽霧試驗b鹽霧試驗箱1件0/1 7*符合環(huán)保要求aedx-700hsrohs測試計劃0/1 編制/日期：楊仙洪/2010-04-21審核/日期：楊榮祥/2010-05-03審批/日期：楊曙光/2010-05-03 委外測試 1、標識“*”號的項目為型式試 驗，按照可靠性試驗檢驗計劃實 施，標識“※”的項目半年送檢 一次。 2、外觀、標識、尺寸、重量等參 數參見相關檢驗圖紙。 3、有rohs要求的物料，外包裝必 須有“g”或“rohs”標識。 4、鹽霧試驗按我司

結合本鋼現有生產技術裝備水平,闡述了eddq特深沖熱鍍鋅板的生產工藝特點,分析了所采用的工藝制度對產品性能的影響,總結了本鋼特深沖熱鍍鋅板的開發(fā)研制過程。

熱鍍鋅板標準 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 q/bqb420-1999代替q/bqb420-94/bzj420-97 表1 分類項目類別 代號 冷軋鋼帶鍍鋅熱軋鋼帶鍍鋅 按用途 一般用 機械咬口用 沖壓用 深沖用 結構用 較高強度結構用 st01z st02z st03z st04z、st05z ste280-2z ste345-2z st01zr st02zr 表2mm 公 稱 厚 度 下列寬度下的厚度允許偏差 st01z、ste280-2z、 ste345-2z st02z～st05z <1200≥1200～ <1500 ≥1500 高級精度pt.b普通精度pt.a ＜1200≥1200～ <1500 ≥1500＜1200≥1200～ ＜1500 ≥1500

熱鍍鋅板標準介紹

闡述了深沖熱鍍鋅板的發(fā)展趨勢和生產工藝特點.分析了工藝制度對產品性能的影響,指出了深沖熱鍍鋅板的生產工藝控制要點。

對普碳鋼成分帶鋼進行退火模擬試驗,通過對再結晶組織、性能的關系變化規(guī)律進行研究,探討了不同成分鋼種對退火再結晶行為和組織的影響,得出基于熱鍍鋅生產工藝的不同強度級別的鍍鋅產品工藝合理范圍,為低成本生產結構用鍍鋅板的生產工藝提供了理論依據。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板優(yōu)劣勢比較 現代電鍍網6月14日訊： 熱鍍鋅板和電鍍鋅板鍍鋅層厚度不同 熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般最小為雙面50～60g/m2，最大可達600g/m2。電鍍 鋅板的鍍鋅層可以很薄，最小達15g/m2，最大為100g/m2左右。另外，電鍍鋅可以只鍍一 面，也可以兩面鍍鋅，熱鍍鋅必須是兩面鍍鋅。 熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結構上有根本性的不同 熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結晶時大多形成鋅 花，鍍層均勻無孔隙。電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著 在鋼帶表面，有許多孔晾，容易因腐蝕性介質引起點蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。 熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝不同 熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時聞內加 熱后再次冷卻，強度和塑性受到一定影

從加熱爐直燃段爐膛溫度、帶鋼溫度、帶鋼氧化還原之間的關系,以及該段各區(qū)爐溫控制、帶鋼入鋅鍋溫度等方面,闡述了熱軋鍍鋅板的生產工藝及其在邯寶鋼鐵公司熱軋鍍鋅線的應用,并總結出了厚規(guī)格熱軋鍍鋅板生產工藝的關鍵控制參數。

對熱鍍鋅板在上海、天津進行大氣暴曬試驗,利用minitab統(tǒng)計軟件建立時間和腐蝕量的數學模型,計算出熱鍍鋅板的腐蝕率,從而預測熱鍍鋅扳的使用壽命。

薄規(guī)格全硬鋼熱鍍鋅板是一種具有較高盈利能力和技術含量的冷軋產品，但在熱鍍鋅工序過程中的板形控制是一大難題，尤其對于0．35mm以下薄規(guī)格產品。梅鋼熱鍍鋅產線通過對退火、熱鍍、平整及拉矯工藝的研究及優(yōu)化，摸索出了薄規(guī)格全硬鋼板形控制的方法，使板形質量得到大幅改善。

針對唐鋼冷軋部1#熱鍍鋅線由噴淋鈍化改為臥式輥涂鈍化后,涂敷輥存在下線頻繁,意外傷輥和輥子邊部鈍化液飛濺嚴重等問題分析了原因,提出了相應的改進措施。實施后,減少了換輥時間,提高了機組作業(yè)率,降低了備件費用,取得了良好經濟效益。

綜合分析了熱鍍鋅板高耐蝕性技術的研究現狀及熱點,總結了當前國內外熱鍍鋅板在耐蝕性方面所采取的技術措施,指出了我國高耐蝕性熱鍍鋅板今后的發(fā)展方向。

在鋼材市場中，熱鍍鋅板和電鍍鋅板因其各自的特點和應用場景而備受關注。雖然它們都是通過鍍鋅工藝來提高鋼材的耐腐蝕性能，但兩者在鍍層厚度、組織結構、生產工藝以及成本等方面存在顯著差異。