全自動控制過濾器在高原煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)的應(yīng)用

采用縫隙式金屬過濾器和全自動砂濾器作為循環(huán)水處理的旁濾系統(tǒng),替代原來單一的無閥濾池,解決了循環(huán)水系統(tǒng)存在的處理能力小、出水濁度高、過濾設(shè)備反洗水量大等問題,保證了循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì),在降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能耗方面取得了顯著效益。

針對傳統(tǒng)石英砂過濾器存在的問題,為提高旁濾效果,改善水質(zhì),降低系統(tǒng)新水消耗,6#7#焦?fàn)t循環(huán)冷卻水系統(tǒng)引進(jìn)了新型旁濾設(shè)備-纖維束過濾器。經(jīng)過1年多的運(yùn)行表明,該過濾設(shè)備出水水質(zhì)好、不跑料、運(yùn)行費(fèi)用少、維護(hù)量小,系統(tǒng)運(yùn)行效果明顯改善和節(jié)水效益明顯。

采用連續(xù)流砂過濾器作為循環(huán)水處理的旁濾系統(tǒng),解決了傳統(tǒng)重力無閥過濾池反洗水量大的弊端,同時(shí)在運(yùn)行摸索中,及時(shí)發(fā)現(xiàn)連續(xù)流砂過濾器存在的個(gè)性問題并對運(yùn)行操作硬件進(jìn)行了完善提升,保證了循環(huán)水系統(tǒng)良好水質(zhì),降低了反洗水量消耗,保障了循環(huán)水系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。

各行各業(yè)在發(fā)展過程中都需要使用一定的能源,而能源的利用一旦存在過快消耗的情況,就會導(dǎo)致行業(yè)的發(fā)展受到影響。就煉油廠生產(chǎn)工作的開展來說,煉油設(shè)備需要大量消耗循環(huán)水,導(dǎo)致煉油成本增加,并且設(shè)備的運(yùn)行效率會降低。為了解決這個(gè)問題,就需要對煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能減排設(shè)置。本文主要通過分析煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題及解決方法,對循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能減排的方式進(jìn)行探討。

煉油循環(huán)水系統(tǒng)的不停車清洗、預(yù)膜 摘要：廣州石化煉油循環(huán)水系統(tǒng)國系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢等影響，需進(jìn)行清洗、預(yù)膜.并針對該系統(tǒng)的情況確定了化學(xué) 清洗、預(yù)膜方案，運(yùn)行結(jié)果表明清洗、預(yù)膜效果良好。 關(guān)鍵詞：循環(huán)冷卻水清洗預(yù)膜 中圖分類號：x742；tu991.38 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b 文章編號：川09－2455（2003）01－0023－03 廣石化煉油循環(huán)水系統(tǒng)共有2套裝置，即：一循、二循裝置。其中二循裝置擔(dān)負(fù)向蒸餾（二）、重催、重整、 氣體分餾、烷基化等十幾套新區(qū)煉油裝置提供循環(huán)冷卻水的任務(wù)，系統(tǒng)內(nèi)有水冷器過百臺，換熱器材質(zhì)多為碳鋼， 極少數(shù)為不銹鋼。系統(tǒng)設(shè)計(jì)循環(huán)水量14000m3/h，系統(tǒng)容量7800m3。 正常生產(chǎn)時(shí)，二循系統(tǒng)所采用的水穩(wěn)藥劑用的是“有機(jī)磷+鋅鹽”配方，ph值范圍為7.0～8.5。殺菌方案是日 常投加液氯；并交替沖擊式投加氧化性

煉油廠循環(huán)水水質(zhì)改進(jìn)研究——針對某煉油廠循環(huán)水存在問題，分析其造成的原因，采取復(fù)配緩蝕阻垢劑及緩蝕阻垢劑評選、殺菌劑復(fù)配及優(yōu)選、水冷器工藝改進(jìn)、物料泄漏處理方法的創(chuàng)新等改進(jìn)措施，取得明顯的效果

煉油循環(huán)水系統(tǒng)的不停車清洗、預(yù)膜——廣州石化煉油循環(huán)水系統(tǒng)國系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢等影響，需進(jìn)行清洗、預(yù)膜.并針對該系統(tǒng)的情況確定了化學(xué)清洗、預(yù)膜方案，運(yùn)行結(jié)果表明清洗、預(yù)膜效果良好。

根據(jù)甲醇生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)及臨渙焦化股份有限公司(以下簡為"本公司")甲醇車間循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題,介紹了高壓變頻器在甲醇生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)中的實(shí)際應(yīng)用情況。

工業(yè)、生產(chǎn) 26 2017年第6期 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、制藥、 鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域，而煉油廠各裝置反應(yīng)對溫度要求敏感， 所以循環(huán)冷卻水系統(tǒng)安全運(yùn)行是煉油廠正常生產(chǎn)的保障之 一。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)最大的問題是腐蝕與結(jié)垢，清洗預(yù)膜 與維護(hù)加藥是克服此問題的關(guān)鍵 [1] 。所以當(dāng)前研究主要集 中在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)與藥劑研究上，缺乏系統(tǒng)運(yùn) 行實(shí)例參照。本文基于此對煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行危 害性分析，找出最優(yōu)處理方案。 1?循環(huán)水系統(tǒng)簡介 一般煉油廠為了檢修維護(hù)方便常采用間冷開式循環(huán)冷 卻水系統(tǒng)，該系統(tǒng)由冷卻塔、循環(huán)集水池、循環(huán)冷卻水 泵、循環(huán)冷卻水管道、維持水質(zhì)穩(wěn)定的水處理設(shè)備以及水 質(zhì)監(jiān)測和管路腐蝕監(jiān)測等設(shè)施組成。根據(jù)處理規(guī)模并經(jīng)比 選后確定循環(huán)水泵選用臺數(shù)與冷卻塔數(shù)目，每座冷卻塔及 其下面承納的循環(huán)集水池均在兩塔交界處設(shè)置隔墻，以保 證某間冷卻塔的檢修不會影響其它冷卻

原料油過濾器是煉油廠原油二次加工必不可少的設(shè)備,但是在使用過程中極易堵塞。采用一般的物理與化學(xué)的方法清洗效果不好。通過篩選決定采用高溫烘烤、超聲波清洗、化學(xué)清洗相結(jié)合的方法進(jìn)行清洗,效果很好。

通過對amida淺層介質(zhì)過濾器工作原理、過濾過程、反沖洗過程的介紹,以及與傳統(tǒng)重力式無閥過濾器的比較,闡述了amida淺層介質(zhì)過濾器在循環(huán)水旁濾系統(tǒng)應(yīng)用中的優(yōu)越性。

該過濾裝置由外殼、過濾網(wǎng)、清洗噴管等三部分組成。循環(huán)水進(jìn)水管的偏心布置,促使循環(huán)水進(jìn)入過濾裝置后,沿外殼筒體的圓周切線方向形成旋流。污物隨循環(huán)水在過濾裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn),經(jīng)濾網(wǎng)分散、洗滌、沉積,最終從排污孔排出。計(jì)算過濾裝置內(nèi)部的總阻力當(dāng)量長度,分析產(chǎn)生的循環(huán)水速度頭及其因阻力產(chǎn)生的影響。較長時(shí)間的運(yùn)行后,過濾網(wǎng)的流通力逐漸減弱,過濾網(wǎng)需要清洗。

通過對榆煉6000m3n/h循環(huán)水裝置配套過濾器運(yùn)行缺陷進(jìn)行分析研究,對循環(huán)水過濾器攪拌器科學(xué)技改,經(jīng)一年多生產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)行后,為裝置的節(jié)能增效得到了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,研究結(jié)果可為水處理同行給予水質(zhì)過濾改進(jìn)提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。

蘭州西固電廠在高壓變頻器的改造工程中促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的明顯提高,并且它以高性能、高可靠性和調(diào)節(jié)的靈活性以及操作的簡便性,贏得了運(yùn)行人員的認(rèn)可。

旁濾系統(tǒng)在循環(huán)水場運(yùn)行過程中至關(guān)重要,其運(yùn)行目的是降低循環(huán)冷卻水中的濁度,有效控制微生物生長。燕化公司水氣中心六供水車間原有旁濾系統(tǒng)為重力式無閥濾池,存在反洗自耗水量大、故障率高等問題,故車間對原有過濾系統(tǒng)進(jìn)行改造,將一組無閥濾池更換為asf智能型精密過濾器。改造后的旁濾系統(tǒng)投運(yùn)后,年節(jié)約補(bǔ)水成本約26.22萬元,年節(jié)約藥劑成本約11.20萬元,充分達(dá)到了改善水質(zhì)、節(jié)水降耗的目的。

旁濾系統(tǒng)在循環(huán)水場運(yùn)行過程中至關(guān)重要,其運(yùn)行目的是降低循環(huán)冷卻水中的濁度,有效控制微生物生長。燕化公司水氣中心六供水車間原有旁濾系統(tǒng)為重力式無閥濾池,存在反洗自耗水量大、故障率高等問題,故車間對原有過濾系統(tǒng)進(jìn)行改造,將一組無閥濾池更換為asf智能型精密過濾器。改造后的旁濾系統(tǒng)投運(yùn)后,年節(jié)約補(bǔ)水成本約26.22萬元,年節(jié)約藥劑成本約11.20萬元,充分達(dá)到了改善水質(zhì)、節(jié)水降耗的目的。

通過對某電廠過濾器的運(yùn)行環(huán)境、犧牲陽極種類、陽極的設(shè)計(jì)計(jì)算、陽極的安裝、運(yùn)行現(xiàn)狀分析,確認(rèn)其循環(huán)水系統(tǒng)碎屑過濾器現(xiàn)有陰極保護(hù)系統(tǒng)大體滿足防腐蝕的要求。為更好地運(yùn)行,建議其更換犧牲陽極種類并對不溶解的陽極進(jìn)行成分分析及電化學(xué)性能測試,對采購的陽極進(jìn)行抽樣檢測,對每只安裝的新陽極測量電連接。

目前循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)能改造多實(shí)行葉輪切割節(jié)能、變頻調(diào)速節(jié)能、三元流改造水泵等節(jié)能方法,技術(shù)成熟,效果也非常明顯.本文通過對循環(huán)水系統(tǒng)使用狀況的分析,找出應(yīng)用中存在的問題,并針對存在的問題與所服務(wù)的裝置實(shí)際情況結(jié)合,實(shí)施更加適合循環(huán)水系統(tǒng)及生產(chǎn)裝置節(jié)能的解決思路和技術(shù)方案,突破了單純從循環(huán)水泵進(jìn)行改造的節(jié)能局限束縛,對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行綜合改造.實(shí)施后,在節(jié)能方面取得的非常好的效果,具有非常好的實(shí)用性.

多冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)的能耗優(yōu)化

、( 空調(diào)循環(huán) 柬社勛 ，_·-。。一、 l、引言 在帶有空調(diào)系統(tǒng)的建筑中，空調(diào)循環(huán)水系 統(tǒng)耗電占給排水設(shè)計(jì)的絕太多數(shù)，循環(huán)水泵、 冷卻塔風(fēng)機(jī)為耗電的主體。水泵、冷卻塔的選 擇成為節(jié)能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 2、水泵和冷卻塔的選擇 在工程設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員為了在設(shè)計(jì)中不 犯錯(cuò)誤，選泵、塔往往比較保守。運(yùn)行中不僅 耗費(fèi)電能，而且造成出水溫度過低。 降低冷卻塔出水溫度，對冷水機(jī)組當(dāng)然有(zhòng)n益，但不是越低越好。對冷凝器來說，冷凝壓 力有一低限，冷凝溫度也應(yīng)有一個(gè)低點(diǎn)。對常 用的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，冷凝溫度過低，會 造成冷凝水的污染，可能造成冷媒水溫度過 低，從而引起換熱器結(jié)晶現(xiàn)象。 設(shè)計(jì)參數(shù)

全自動PALL油漿過濾器的應(yīng)用

介紹了外甩油漿過濾系統(tǒng)在重油催化裂化裝置上的應(yīng)用情況,該過濾系統(tǒng)以編織燒結(jié)不銹鋼網(wǎng)作為主體濾芯,過濾效果好,系統(tǒng)能夠自動運(yùn)行,操作簡單、穩(wěn)定,過濾系統(tǒng)的正常運(yùn)行對催化裂化裝置的正常操作沒有影響,電廠及煉油裝置工藝爐燃燒試驗(yàn)證明,過濾后油漿完全可以作為加熱爐燃料油的調(diào)合組分,經(jīng)濟(jì)效益顯著。