全自動塑料管材熱熔焊接機(jī)控制器的設(shè)計

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——pe（polyethylene）管道 的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃?xì)?、天然氣、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。pe管 道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。 熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面 直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下 保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方 便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)械廠供應(yīng)的焊機(jī)為參考， 具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）； ④接

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——pe（polyethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛， 目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃?xì)?、天然氣、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。pe管道連接主要有兩種 方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配 合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠 在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)械廠供應(yīng)的焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家 提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）； ④接通

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸

精品 感謝下載載 pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機(jī)架

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸

針對pe管件焊接的國際標(biāo)準(zhǔn),研制了高性能pe管焊接系統(tǒng)。系統(tǒng)以89c51rd2單片機(jī)為控制核心,分析了熱熔焊接系統(tǒng)的工作原理,利用中斷和定時技術(shù),以a/d采樣反饋電壓為比較條件,通過改變可控硅導(dǎo)通角的大小,實現(xiàn)了輸出可調(diào)高精度焊接電壓。

橡膠止水帶熱熔焊接機(jī)是采用抽板式結(jié)構(gòu)和電加熱的方法，把加熱板的熱量傳遞給上下 塑料加熱件的熔接面。使上下兩片加熱后熔合固化成為一體。整機(jī)為框架形式，由上模板、 下模板、熱模板三大塊板組成，適合塑料和橡膠的熱熔壓接，金屬和塑膠的背膠熱壓接，比 如橡膠止水帶，土工膜等。 橡膠止水帶熱熔焊接機(jī)控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用 于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試，手動調(diào)試好以后，生產(chǎn)時調(diào)整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制 器（plc）和觸模屏人機(jī)界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸 緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法，不 得使用機(jī)械連接方法，熱熔連接的接頭比管道自身的強(qiáng)度要大些。接頭或連接件都是塑料材 質(zhì)，不存在腐蝕問題。管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和推薦說明，和現(xiàn)場施 工人員所掌握

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——pe （polyethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃 氣、天然氣、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長 等特點。pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前 主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面 緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機(jī)為參 考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）； ④接通焊機(jī)電源，

-* pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩

pe管熱熔焊接記錄 工程名稱：華邦公司梁平曲水鄉(xiāng)--石安鎮(zhèn)燃?xì)夤艿垒斉涔こ?焊機(jī)型號：shd250生產(chǎn)廠家： 母材材質(zhì) sdr11 pe100生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期2010.11氣候條件： 焊接 編號 焊工代號 管件名 稱及規(guī) 格 焊接壓力 （kgf/cm 2) 拖動壓力 （kgf/cm 2) 加熱板 溫度 (℃) 卷邊高 度(mm) 吸熱時間 (s) 切換時間 (s) 增壓時 間(s) 冷卻壓力 (mp) 冷卻時間 (min)焊接日期備注 1ts6jgdsa0241de9012.710.22333.085311.82732011.06.23 2ts6jgdsa0241de9012.510.12333.085311.62732011.06.23 3ts6jgdsa0241de9016.710.3

依據(jù)pe焊接理論,通過理論分析和試驗結(jié)果研究了不同熔體流動速率的pe材料的焊接兼容性,提出應(yīng)盡量避免不同mfr材料的焊接,若不可避免,則焊接材料的mfr應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。

山東亞馬遜塑業(yè)有限公司 pe實壁管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——pe（poly ethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃?xì)狻?自然氣、供水等領(lǐng)域. pe實壁管線具有易施工,速度快,耐腐蝕,無污染，使用壽命長 等特點.pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接.目前 主管道主要采用熱熔連接.熱熔連接原理是將兩根pe實壁管道的配 合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融,移走加熱工具 后,將兩個熔融的端面緊靠在一起,在壓力的作用下保持到接頭冷卻, 使之成為一個整體. 一、焊接預(yù)備.熱熔焊接施工預(yù)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝進(jìn)機(jī)架； ②預(yù)備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度, 并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)

實用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置

pe管熱熔焊接施工工法 文章作者：劉建新魯久列 1概述 pe管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無有害元素， 衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會對人體及環(huán)境造成不利影響，是綠 色建材。pe管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊 效果可靠，造價低；同時具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳 遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。pe管材的應(yīng)用是 2004年建設(shè)部科技成果推廣項目。公司近年來開展對pe管熱熔焊接技術(shù)進(jìn)行 研究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃?xì)夤こ?，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社 會效益。 2特點 2.0.1工藝流程先進(jìn)，可實現(xiàn)全自動、半自動施工。 2.0.2接頭連接牢固可靠。 2.0.3施工技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備操作簡單，勞動強(qiáng)度低。 2.0.4施工過程中無需配備較多的施工機(jī)具，節(jié)約成本，

PE管熱熔焊接工藝

pe管熱熔焊接施工工法 1概述 ???pe管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組 成，無有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會 對人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。pe管材不僅韌性、 撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊效果可靠，造 價低；同時具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速 傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。 pe管材的應(yīng)用是2004年建設(shè)部科技成果推廣項目。公司近年來 開展對pe管熱熔焊接技術(shù)進(jìn)行研究，研究成果成功地用于珠三角 地區(qū)的燃?xì)夤こ蹋〉昧溯^好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 2特點 工藝流程先進(jìn)，可實現(xiàn)全自動、半自動施工。 接頭連接牢固可靠。 施工技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備操作簡單，勞動強(qiáng)度低。 施工過程中無需配備較多的施工機(jī)具，節(jié)約成本，機(jī)動靈活。 3適用范圍 ???本工法可用于市政建設(shè)給排水、

本課題針對國內(nèi)目前尚無全自動的塑料管熱熔焊接機(jī)的情況,采用高性能的arm7控制器及嵌入式操作系統(tǒng)uc/osii,實現(xiàn)焊接過程的全自動化;該設(shè)備實現(xiàn)了大容量焊接數(shù)據(jù)存儲,記錄打印,usb轉(zhuǎn)存等功能;論文提出了pe管材熱焊接的工藝管理概念,將推動國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定。

本文針對國內(nèi)目前尚無全自動的塑料管熱熔焊接機(jī)的情況,采用高性能的arm7控制器及嵌入式操作系統(tǒng)uc/osii,實現(xiàn)焊接過程的全自動化;該設(shè)備實現(xiàn)了大容量焊接數(shù)據(jù)存儲,記錄打印,usb轉(zhuǎn)存等功能,提出了pe管材熱焊接的工藝管理概念,將推動國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定。

由于聚丙烯塑料管道作為新型建筑材料取而代之鍍鋅鐵管的來勢快,幅度大,涉及的點多面廣,因此,相當(dāng)一部分操作人員對熱熔焊接技術(shù)比較陌生或者操作人員的操作技術(shù)參差不齊,以至于頻頻出現(xiàn)聚丙烯塑料管道連接處的管路在給水承壓的情況下漏水、滲漏、破裂、脫落的事故,給用戶帶來極大的隱患和不便。因此塑料管道的熱熔技術(shù)和熱熔焊

為提高塑料門窗焊接設(shè)備生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量,設(shè)計新型三位熱熔焊接機(jī)的氣動系統(tǒng).文中闡述了機(jī)構(gòu)運動設(shè)計方案,包括焊接工序過程和機(jī)構(gòu)運動原理;進(jìn)行了多氣缸多往復(fù)氣動設(shè)計,包括工作程序設(shè)計、x-d線圖及氣控邏輯原理設(shè)計及氣動系統(tǒng)回路設(shè)計等.解決了三工位同步焊接、自動定位夾緊、全自動過程控制等技術(shù),該機(jī)適用于塑料門窗焊接工序.

說明書 10003 2006.7 1 一種用于塑料管熱熔焊的管件 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種塑料管件，尤其是一種用于塑料管熱熔焊的管件。 背景技術(shù) 目前，塑料管被廣泛用于供水、供暖及供氣的管路，在連接過程中多采用 熱熔方式，將兩個管焊接在一起，但是，在采用這種方式焊接時，塑料管被熔 化的部分在焊接時會產(chǎn)生沿管的徑向堆積的現(xiàn)象，這樣就減小了管道的截面積， 減小了管內(nèi)流體的流量，并且增加了管道的阻力，因此，工人在焊接時通常直 接用手指將剛剛堆積在塑料管內(nèi)的熔化的塑料向管壁方向抹平，以減小堆積物 對管道的影響，但是，由于手指的長度有限，當(dāng)被焊接的管較長時，手指不能 到達(dá)焊接產(chǎn)生的堆積物處，所以不能解決堆積物對管道的影響。 發(fā)明內(nèi)容 發(fā)明要解決的技術(shù)問題：提供一種用于塑料管熱熔焊的管件，采用該管件 進(jìn)行塑料管焊接時，熔化的塑料不會沿管的徑向產(chǎn)生堆積。 解決技術(shù)問題采用的技術(shù)