日本川崎千葉廠2號連續(xù)退火機組的改造

為優(yōu)化工藝裝備和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增強市場競爭力,開發(fā)了既能生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板又能生產(chǎn)退火鋼板的兼容機組。據(jù)此,以一條年產(chǎn)15萬t連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火兼容機組為例,介紹了其機組的工藝方案、主要工藝設(shè)備和新技術(shù)。

為靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),開發(fā)了既能生產(chǎn)鍍鋅鋼板又能生產(chǎn)退火鋼板的兩用機組;具體介紹了一條年產(chǎn)20萬t鋼板連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火兩用機組的工藝方案、主要工藝設(shè)備及采用的新技術(shù)。

簡介本鋼不銹鋼冷軋連續(xù)退火酸洗線的工藝流程和設(shè)備組成及關(guān)鍵設(shè)備的主要性能參數(shù)。

針對攀鋼現(xiàn)有的自動化控制模式,開發(fā)出一種在線優(yōu)化二級控制系統(tǒng)(l2)。介紹了l2系統(tǒng)的組成及其功能。系統(tǒng)在線投入后運行穩(wěn)定,各項生產(chǎn)技術(shù)指標得到了系統(tǒng)的優(yōu)化,極大地減少了生產(chǎn)過程中生產(chǎn)參數(shù)的人工輸入。

千葉美術(shù)館·中央?yún)^(qū)政府大樓非常醒目地矗立在正逐漸成為千葉市新市中心的中央大街上,進入這幢堂皇的大樓,卻是別有洞天,一座西洋老建筑被完完全全地

分析了武鋼冷軋熱鍍鋅連續(xù)退火爐存在的問題及其影響因素，提出了改造后產(chǎn)品的定位和改造應(yīng)遵循的幾個原則，闡述了熱鍍鋅連續(xù)退火爐技術(shù)改造的實施對策

淺析了漫灣電廠2-6號機組發(fā)變組保護運行現(xiàn)狀以及因設(shè)備和二次回路老化帶來的危害,并提出相應(yīng)的改造方案,對改造過程中存在的問題進行分析、總結(jié)。通過對5號機組發(fā)變組保護裝置的改造,優(yōu)化了漫灣電廠發(fā)變組保護配置方案,設(shè)計更加合理,滿足了技術(shù)規(guī)范和反措要求,保障發(fā)電機、變壓器一次設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,對整個水電行業(yè)及漫灣電廠其它機組發(fā)變組保護改造具有較好的借鑒及推廣意義,并在發(fā)變組保護定值計算機調(diào)試方面積累了經(jīng)驗。

連續(xù)退火線電解清洗淺析 摘要:電解清洗是連續(xù)退火線工藝中的重要環(huán)節(jié),本文主要論述電 解清洗的基本原理,普通電解清洗類型,電解清洗因設(shè)備特點引出的常 見問題。通過電解清洗基本原理,分析了提高帶鋼清洗效果的有效方 法,通過對連續(xù)退火線電解清洗的描述,分析解決了一些常見問題。 關(guān)鍵詞:電解清洗基本原理設(shè)備工藝 冷軋帶鋼表面一般會殘留大量像軋制油、乳化液、鐵粉或者松散 雜質(zhì)等殘留物,其總量一般高達300～600mg/m2。這些殘留物污染帶 鋼表面,如果不進行清洗,經(jīng)過退火爐后就會在帶鋼表面形成殘留的固 體顆粒和碳化物,同時引起爐輥結(jié)瘤,從而造成帶鋼表面的壓痕和劃傷, 最終影響退火卷成品質(zhì)量。 脫脂除油作為與處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是帶鋼在進入退火爐之前進行 的預(yù)清洗,會嚴重影響到后續(xù)工藝。連續(xù)退火機組目前使用的清洗工 藝一般都是比較復(fù)雜的組合式多級強化清洗:堿

低碳鋼連續(xù)退火工藝介紹

研究了連續(xù)退火均熱段溫度和平整工藝對冷軋超低碳bh鋼的組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明,超低碳bh鋼在740～850℃之間均能完成再結(jié)晶退火,且隨著均熱段溫度的升高,bh鋼的屈服強度和抗拉強度單調(diào)下降,n值單調(diào)上升;伸長率和r值先上升后下降,并同在820℃左右達到峰值;顯微硬度也呈單調(diào)下降趨勢。平整伸長率由0向1.8%增加過程中,鋼板的強度呈下拋物線形變化;低于0.8%時會產(chǎn)生屈服平臺;高于1.5%時,加工硬化加劇導(dǎo)致強度快速上升,屈服強度可在1.2%～1.5%之間達到最低值。

水輪發(fā)電機組經(jīng)長期運行后,各方面性能都有所變化。發(fā)電機方面表現(xiàn)為定、轉(zhuǎn)子線棒的絕緣老化,水輪機方面表現(xiàn)為轉(zhuǎn)輪的磨損和汽蝕,這嚴重危及機組的安全穩(wěn)定運行。保證機組安全穩(wěn)定運行的條件,就是對其進行技術(shù)改造,結(jié)合改造,使其增容。本文敘述了丹江口水電廠＃2機組機械部分增容改造的有關(guān)問題,為今后的工作提供了一定的經(jīng)驗。

針對大型冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火過程模型化這一實際工業(yè)難題,基于離線仿真和在線控制兩種模式,開發(fā)出一種兩用型熱鍍鋅連續(xù)退火爐數(shù)學(xué)模型,該模型簡單,反應(yīng)快,能同時滿足溫度跟蹤和全爐分布兩種模式,且仿真和實際控制結(jié)果比較吻合。該研究為優(yōu)化控制提供依據(jù)。

本文主要介紹新型光亮銅帶連續(xù)退火爐的設(shè)計,設(shè)計中考慮降低退火成本、提高退火質(zhì)量;并介紹了加熱室的加熱方式、電熱元件的選用和設(shè)計,冷卻室設(shè)計采用自主研發(fā)的冷凝器,提高冷卻效果。該退火爐使銅帶取得較好的機械性能。

連續(xù)退火是電纜生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。退火質(zhì)量的好壞取決于退火系統(tǒng)的控制精度和響應(yīng)速度。采用pi—模糊控制器在保證穩(wěn)態(tài)無差的前提下,能夠提高電纜連續(xù)退火系統(tǒng)的響應(yīng)速度和控制精度。

針壓是不銹鋼冷軋薄帶鋼在連續(xù)退火酸洗機組生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的表面缺陷?，F(xiàn)場實測及針壓缺陷的顯微分析結(jié)果表明:在連續(xù)退火過程中,爐輥與不銹鋼帶表面存在相對滑動時,輥子表面積累的顆粒狀異物是形成針壓缺陷的主要原因。為了減少顆粒狀異物和改善表面接觸狀態(tài),現(xiàn)場試驗分析發(fā)現(xiàn)冷卻段3#輥是產(chǎn)生帶鋼表面針壓缺陷的主要部件,改變冷卻段3#輥的材質(zhì)和輥子形狀可降低針壓缺陷的發(fā)生率,采取相應(yīng)措施使得針壓缺陷得到了明顯改善。

某鋼鐵廠連續(xù)退火爐帶鋼品種過渡頻繁,熱處理溫度相差較大,利用現(xiàn)有模型控制需要手動調(diào)節(jié),隨意性較大,同時過渡時間較長,產(chǎn)生廢帶較多。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,故在原有模型的基礎(chǔ)上建立退火爐工藝過渡數(shù)學(xué)模型。工藝過渡模型主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設(shè)定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過渡。從應(yīng)用實例,分析了工藝過渡數(shù)學(xué)模型的使用情況,效果良好。

熱軋不銹鋼退火酸洗機組,具有退火和酸洗兩大功能段。機組原料為來自熱軋的不銹鋼卷,產(chǎn)品為用于生產(chǎn)冷軋不銹鋼的原料。退火目的是為了使不銹鋼材獲得特定的使用性能。

介紹了熱鍍鋅機組退火爐的工藝流程及性能特點,闡述了熱鍍鋅機組連續(xù)退火爐工藝。通過對比dr和sh兩個廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優(yōu)勢,更適合汽車用板冷軋生產(chǎn)線。

日本川崎95裝載機充電系統(tǒng)典型故障1例

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,在原有連續(xù)退火爐模型的基礎(chǔ)上建立退火爐工藝過渡數(shù)學(xué)模型,主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設(shè)定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過渡。從應(yīng)用實例,分析了工藝過渡數(shù)學(xué)模型的使用情況,效果良好。

簡述珠江電廠1#機組dcs改造的主要內(nèi)容、設(shè)備變更的情況,對改造前后控制系統(tǒng)的性能進行了分析,指出存在問題,提出了改進意見

以梅山鋼鐵公司鍍鋁鋅生產(chǎn)實踐為基礎(chǔ),從鍍鋁鋅產(chǎn)品主要實物缺陷包括鋅渣、鋅點凸起、鋅灰等入手,根據(jù)缺陷形貌和現(xiàn)場實際控制措施分析缺陷產(chǎn)生的原因和機理,提出理論上的工藝控制方法,并根據(jù)這些缺陷的工藝控制方法提出了具體的退火爐改進設(shè)計思路,以有效提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和設(shè)計的合理性。