日本在含球狀碳化物鑄鐵方面的研究進展

用微觀組織分析、桿盤式磨損、濕磨法磨損和沖擊韌性等試驗手段,對高鉻鑄鐵襯板的顯微組織、力學(xué)性能和耐磨性進行了試驗分析。結(jié)果表明,高鉻鑄鐵中具有定向排列且垂直于磨損表面的碳化物形態(tài)與馬氏體基體的適當(dāng)配合,可提高襯板的耐磨性。

比較了不同的熱軋鋼帶生產(chǎn)工藝對最終冷軋鋼帶球化質(zhì)量的影響,并通過試驗確認(rèn)了控制球化退火前的組織對獲取優(yōu)良的球化組織的重要性。

中科院蘭州化物所先進潤滑與防護材料研發(fā)中心日前在碳化硅和鈦硅碳表面制備自潤滑碳化物衍生碳(cdc)涂層,從而使這些碳化物在無潤滑的滑動條件下亦具有自潤滑性。研究人員考察了室溫下無潤滑條件下兩個cdc涂

研究了無碳化物貝氏體耐磨鋼板組織、力學(xué)性能及焊接性能。結(jié)果表明,在低碳貝氏體鋼基礎(chǔ)上,通過加入一定量的硅元素,利用其在貝氏體組織轉(zhuǎn)變過程中抑制碳化物析出作用,得到由非等軸鐵素體加馬氏體和殘余奧氏體(m-a)島或由板條狀鐵素體及其板條間殘余奧氏體(ar)膜組成的無碳化物貝氏體組織,以此得到既具有高強度、高硬度,又具有較高的低溫沖擊韌性,同時具有較好的焊接性能

研究開發(fā)了一種適用于高強高韌無縫鋼管的無碳化物貝氏體鋼。通過工程試驗與分析表明,該鋼經(jīng)軋制和低溫回火后,其微觀組織為無碳化物貝氏體和片狀殘余奧氏體,這種特殊的金相組織使其在具有較高的強度同時,仍然保持了良好的韌性,適合于制造高鋼級甚至超高鋼級的石油專用無縫管材。

對碳化鈦、碳化鎢/鋼基復(fù)合材料原料粉體進行了球磨試驗和相應(yīng)粒度變化等的sem等分析。結(jié)果表明:作為硬質(zhì)相的wc、tic球磨細化效果最佳;作為基體材料的體心立方金屬球磨效果較好(且mo>cr>fe),面心立方鎳的球磨效果較差,石墨僅初期球磨效果好。運用固體與分子經(jīng)驗電子理論,結(jié)合原料單質(zhì)的鍵性質(zhì)和晶體結(jié)構(gòu)特征分析了實驗結(jié)果,并依據(jù)計算得到的價電子結(jié)構(gòu)參數(shù)(na值與η值及鍵絡(luò)均衡性)剖析了以上復(fù)合材料原料單質(zhì)球磨行為的差異。

研究了兩種偽滲碳熱處理工藝無碳化物貝氏體釬鋼的組織和力學(xué)性能及工業(yè)滲碳試驗非滲層的組織。結(jié)果表明,常規(guī)正火熱處理和不同的偽滲碳處理后貝氏體釬鋼具有良好的強韌性配合,偽滲碳工藝試驗材料的組織和滲碳工藝中非滲層組織沒有出現(xiàn)組織過分長大及其粗化的情況。920℃×10h降溫880℃空冷+680℃空冷+加熱880℃空冷+200℃回火偽滲碳處理和滲碳熱處理試驗材料可以獲得良好的強韌性。

在工業(yè)機組上制備了m2高速鋼鑄帶,采用掃描電鏡和透射電鏡研究了熱處理和熱軋對鑄帶中的共晶碳化物特征的影響。結(jié)果表明:雙輥薄帶連鑄工藝可以獲得共晶碳化物尺寸細小、分布均勻的高速鋼鑄帶,鑄帶中存在較多的m2c亞穩(wěn)相碳化物;熱處理后m2c碳化物分解生成m6c和mc碳化物,碳化物得到進一步細化;由m2工業(yè)鑄帶直接熱軋而成的薄帶中仍存在一些呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布的碳化物,先進行合適的熱處理再進行熱軋對m2工業(yè)鑄帶更為合適。

工藝改進 碳素工具鋼碳化物超細化工藝的對比研究 黃　斌,賀志榮 (陜西工學(xué)院材料科學(xué)與工程系,陜西漢中　723003) 摘要:以t12a鋼為對象,對碳素工具鋼碳化物超細化工藝進行了對比研究,分析了原始組織及最終淬火工藝對碳化物細化效 果的影響,給出了該鋼的最佳碳化物超細化工藝,即固溶淬火+中溫回火※低溫、短時、快速加熱淬火+低溫回火。結(jié)果表明, 最佳碳化物超細化工藝可使碳化物細化至0.38～0.74μm,且呈細、圓、勻、密分布;原始組織對碳化物細化效果影響不大,但網(wǎng) 狀碳化物會增加鋼的淬火開裂傾向。 關(guān)鍵詞:t12a鋼;碳化物;超細化 中圖分類號:tg142.45;tg156　　文獻標(biāo)識碼:a　　文章編號:0254-6051(2001)07-0025-03 comparis

本文通過對2cr13鋼組織的分析,討論了冷拔脆性的影響因素,依據(jù)試驗結(jié)果和定性分析提出了改進措施。

研制了一種無碳化物貝氏體鋼釬鋼材料。試驗結(jié)果表明,無碳化物貝氏體鋼正火低溫回火熱處理獲得的力學(xué)性能為σb≥1300mpa,δ5≥13%,ψ≥56%,aku≥120j,淬火低溫回火獲得的力學(xué)性能為σb≥1500mpa,δ5≥10%,ψ≥53%,aku≥100j。無碳化物貝氏體鋼正火低溫回火的組織為貝氏體鐵素體+奧氏體組成,是一種無碳化物貝氏體組織,淬火低溫回火組織為馬氏體+無碳化物貝氏體+奧氏體組成,無論正火和淬火熱處理,無碳化物貝氏體鋼均具有良好的力學(xué)性能。用熱穿-熱軋法完成了無碳化物貝氏體中空鋼材料廠的制備,結(jié)果表明,無碳化物貝氏體鋼具有良好的熱加工性能,熱穿-熱軋法生產(chǎn)的中空鋼表面質(zhì)量較好。滲碳試驗結(jié)果表明,滲碳后空冷低溫回火無碳化物貝氏體鋼具有良好的滲碳性能和表面淬硬性,整體桿滲碳后空冷低溫回火表面硬度hrc≥57,心部硬度hrc≥40,用該種鋼生產(chǎn)的重型釬桿的工礦試驗表明,使用效果良好。

進行了消除水冷金屬型離心鑄造球鐵管鑄態(tài)組織中滲碳體的試驗研究,采用相應(yīng)的方法生產(chǎn)的水冷金屬型離心鑄造球鐵管達到了國際標(biāo)準(zhǔn)iso2531-1998中規(guī)定的要求。

通過在d256焊條藥皮中加入鈦鐵、釩鐵、石墨、稀土以及中碳錳鐵,利用焊接冶金反應(yīng)在高錳鋼堆焊層中自發(fā)生成碳化物增強顆粒以提高其耐磨性,優(yōu)化焊條藥皮成分及配比,初步研制出具有優(yōu)良耐磨性能的高錳鋼自生硬質(zhì)碳化物堆焊材料。研究結(jié)果表明:該耐磨堆焊材料的堆焊層組織為奧氏體組織和彌散分布于基體中的硬質(zhì)碳化物顆粒,堆焊層硬度達到53hrc,耐磨性優(yōu)于d256焊條,具有較高的耐磨性。

通過對大功率重載齒輪滲碳工藝的研究得出,采用分段滲碳新工藝,對改善滲層的碳化物狀態(tài)及消除網(wǎng)狀碳化物有很好的效果。

吳羽公司和聯(lián)合碳化物公司瀝青基碳纖維的工業(yè)生產(chǎn)

通過對試樣進行深度腐蝕,利用掃描電鏡研究不同碳含量的v9cr5mo2高速鋼中碳化物的三維形貌,并進一步討論了碳化物的形態(tài)與合金凝固結(jié)晶過程的關(guān)系。結(jié)果表明,v9cr5mo2高速鋼中碳化物主要由vc及以鉻、鉬為主的復(fù)合碳化物組成;共晶vc為枝晶狀,先析出vc為不規(guī)則塊狀、開花狀、卵石堆積狀及團球狀;以鉻為主的復(fù)合碳化物為曲面板條狀;富鉬復(fù)合碳化物為魚骨狀。合金中含碳量1.6%時,碳化釩主要為共晶vc;碳含量為2.5%時,vc主要為大量共晶vc及部分不規(guī)則團塊狀、開花狀的初生vc;碳含量為3.2%及4.2%時,vc為大量初生vc。隨著含碳量的增加,vc的形態(tài)也由卵石堆積狀向分散分布的團球狀轉(zhuǎn)變。

這些花崗巖在大約6500萬年以前就由巖漿冷凝而形成了，但當(dāng)時還 深埋于地下，并未形成現(xiàn)在的山峰。到距今約數(shù)百萬年的新近紀(jì)晚期， 隨著阿爾泰山的崛起，這些花崗巖體逐漸被抬升剝蝕暴露于地表。由 于這些花崗巖體中存在著一定走向的裂隙（地質(zhì)學(xué)上稱節(jié)理），特別 是像一層層洋蔥那樣的同心穹狀節(jié)理，加上這里地處內(nèi)陸寒溫帶，寒 凍風(fēng)化作用強烈，花崗巖體在反復(fù)的凍結(jié)融化和風(fēng)化作用下，最容易 像剝洋蔥那樣，沿著一層一層的節(jié)理面剝離分解崩塌。又由于這些穹 狀節(jié)理面的傾斜角度很陡，多在60°—75°以上，所以最終形成了 既圓滑又陡峭的山坡面和山峰。

采用六種碳化物球化工藝處理9sicr鋼試樣,分析了球化機理和顯微組織。結(jié)果表明:1050℃高溫固溶×0.5h油冷+680℃×2h出爐空冷工藝所得到的碳化物比較細小、圓整,分布較均勻,球化效果較好。在其余五種工藝處理后的組織中,或多或少地存在粗大、尖角或鏈節(jié)狀碳化物,碳化物球化效果從好到差的順序為:1000℃固溶×0.5h油冷+680℃×2h空冷、950℃固溶×0.5h油冷+680℃×2h空冷、900℃固溶×0.5h油冷+680℃×2h空冷、循環(huán)球化退火、等溫球化退火。

研究了電爐工藝和電渣工藝生產(chǎn)的8cr20si2ni鋼中碳化物類型、形貌、分布循環(huán)及其室溫性能隨溫度的變化。在philipsc同2電子顯微鏡中觀察到1050℃加熱時,晶內(nèi)塊狀和粒狀m23c6數(shù)量最多,尺寸最大,冷卻時原奧低體晶界塊狀m23c6之間還析出少量精細顆粒和薄片m7c3;隨著加熱溫度的升高,塊狀m23c6數(shù)量減少,粒狀m23c6,精細顆粒和薄片枝晶m7c2的數(shù)量增多,在大于1150℃加熱和加

以十二烷基苯磺酸鈉為表面活性劑,檸檬酸為催化劑,在硝酸鎳存在下間苯二酚和甲醛經(jīng)過溶膠-凝膠反應(yīng)、還原氣體保護下碳化處理得到球狀碳氣凝膠基磁性吸附材料。采用x射線衍射、掃描電子顯微鏡、磁力測試、粒徑分析對所制備磁性吸附材料進行了表征,結(jié)果表明:材料的磁性能優(yōu)良,比飽和磁化強度和矯頑力分別為17emu/g、124oe,顆粒分布均勻,均值約5μm。通過原子吸收測試表明:材料對重金屬離子pb2+的飽和吸附容量可達62.5mg/g。

通過在d256焊條藥皮中加入一定量的鈦鐵、釩鐵、鉬鐵、鉻鐵、碳化硼、石墨和稀土,利用焊接冶金反應(yīng)在堆焊層中自生成硼化物、碳化物等硬質(zhì)顆粒以提高耐磨堆焊材料的抗磨粒磨損性能。本文利用金相顯微鏡對堆焊層顯微組織進行分析,通過硬度試驗、磨損試驗等,研究了焊條藥皮組分中鉬鐵的加入對堆焊層硬度及耐磨性的影響。研究結(jié)果表明:加入鉬鐵后,堆焊層硬度和耐磨性都有所提高,其最高硬度達到60hrc,比d256焊條提高了8hrc,耐磨性也提高了1倍。

釋惑|花崗巖球狀風(fēng)化 黃山的景觀猴子觀海，其實是花崗巖球狀風(fēng)化引起的，所形成的這個地貌有一個較土的 名叫“石蛋”。而花崗巖是怎么風(fēng)化成這種類似球狀的狀態(tài)呢？ 花崗巖“石蛋”是花崗巖球狀風(fēng)化的產(chǎn)物。 一般國內(nèi)認(rèn)為花崗巖在抬升過程中先產(chǎn)生節(jié)理， 當(dāng)巖石出露地表接受陽光、空氣、流水的風(fēng)化時， 由于棱角突出，易受風(fēng)化（角部受三個方向的風(fēng) 化，棱邊受兩個方向的風(fēng)化，而面上只受一個方 向的風(fēng)化），故棱角逐漸縮減，最終趨向球形。 這樣的風(fēng)化過程稱為球狀風(fēng)化或石蛋化。 我國某世界地質(zhì)公園山體主體部分由花崗巖 組成，下圖為其第三高峰飛來峰，一峰獨立入云， 峰頂巨石如蓋。據(jù)此完成6-8題。 6.蓋在飛來峰上的飛來石 a.可能為石灰?guī)r b.巖漿冷凝而成 c.可能為變質(zhì)巖 d.具有層理結(jié)構(gòu) 7.飛來峰形成的地質(zhì)過程依次是 a.地殼抬升－－風(fēng)化、侵蝕－－巖漿侵入 b.巖漿侵入－－地殼抬升－－風(fēng)化、侵蝕