日產(chǎn)3000噸水泥熟料窯尾預(yù)熱器與分解爐系統(tǒng)設(shè)計

西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 i 5000t/d水泥熟料預(yù)分解窯窯尾（低氮氧化合 物排放）工藝設(shè)計 摘要：水泥是社會經(jīng)濟發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之 內(nèi)仍然是無可替代的基礎(chǔ)材料，對人類生活文明的重要性不言而喻。 以預(yù)分解窯為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今水泥工業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)技 術(shù)和最先進(jìn)的工藝，它具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物 排放量低等一系列優(yōu)點。 但在水泥生產(chǎn)過程中會放出一些有害物質(zhì)，尤其是氮氧化合物，按照要求本設(shè)計采 用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放濃度。本設(shè)計依據(jù)當(dāng)今新型干法水泥生產(chǎn) 技術(shù)的設(shè)計要求進(jìn)行，主要任務(wù)是窯尾部分的工藝設(shè)計，包括新型干法水泥生產(chǎn)對原料、 燃料的質(zhì)量要求，配料方案的設(shè)計和配料計算，物料平衡計算，主輔機平衡與設(shè)備選型， 儲庫計算和窯尾工藝設(shè)計。 關(guān)鍵詞：5000t/d；預(yù)分解窯；

西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 1 第1章緒論 1.1概述 新型干法預(yù)分解窯是現(xiàn)代最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)技術(shù)，它以其獨特的優(yōu)越性贏得 了國際的認(rèn)可。以預(yù)分解窯為代表的新型干法水產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今水泥工業(yè) 發(fā)展的主導(dǎo)技術(shù)藝，它具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、 有害物排放量低等一系列優(yōu)點。目前,我國廣泛采用的是國際上先進(jìn)的圖形顯示 技術(shù)、通信技術(shù)、計算機控制技和集中管理、分制的集散型控制系統(tǒng),并自行研 發(fā)了工廠生產(chǎn)管理信息系統(tǒng),保障了系統(tǒng)的安全性和可靠性,符合了實用性的要 求。新型干法工藝是當(dāng)代最具現(xiàn)代化、規(guī)?；乃嗌a(chǎn)方式，已被世界各國 普遍采用，成為水泥生產(chǎn)技術(shù)的主流。 通過多年的不斷探索，我國的水泥工業(yè)發(fā)展取得了很大成果，水泥產(chǎn)量多年 位居世界第一，為我國國民經(jīng)濟發(fā)展的提供了有力保障。然而就目前來看，我國 水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)仍然存在十分突出的矛盾，

河北理工大學(xué) 本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 題目：日產(chǎn)2800噸熟料的預(yù)分 解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計 英文題目：theprocessdesignofkilndepartment of2800t/dclinker 學(xué)院：材料學(xué)院 專業(yè)：無機非金屬材料材料工程 班級：06級材料（3）班 姓名：李堅柏 學(xué)號：200608010320 指導(dǎo)教師：王春梅 2010年6月10日 摘要 -i- 摘要 本設(shè)計對我國水泥工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及前景作了概括介紹，詳細(xì)介紹了熟料煅燒設(shè)備 的發(fā)展歷程。設(shè)計主要內(nèi)容包括日產(chǎn)2800噸熟料水泥廠總體設(shè)計和窯尾工藝設(shè)計兩方 面。在確定熟料率值等參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了配料計算、全廠物料平衡、主機設(shè)備選型以 及堆場儲庫選型計算等內(nèi)容。之后，在確定了窯爐燃料比、旋風(fēng)筒級數(shù)及分離效率等參 數(shù)的基礎(chǔ)上，對窯尾預(yù)熱器系

xx學(xué)校 -1- 設(shè)計總說明 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食” 之稱。自水泥投入工業(yè)生產(chǎn)以來，水泥窯的發(fā)展經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、 懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯五個階段。世界上用回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥是在1884年，我國于1996 年建成第一臺回轉(zhuǎn)窯。20世紀(jì)70年代初，國際上出現(xiàn)了窯外分解新技術(shù)，使入窯生料 碳酸鹽的分解率從懸浮預(yù)熱器窯的30%左右提高到90%左右，減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù) 荷，縮小了窯的規(guī)格，減少了單位建設(shè)投資，窯襯壽命延長，減少了大氣污染。20 世紀(jì)90年代國際上以預(yù)分解燒成技術(shù)為主，進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)各項裝備技術(shù)，提高產(chǎn) 量和質(zhì)量，降低熱耗和電耗，以提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增加經(jīng)濟效益，同 時擴大原燃料的適用范圍和減少粉塵及有害氣體的排放，保持可持續(xù)發(fā)展。 我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平已與國際先進(jìn)水平相

日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線窯尾工藝設(shè)計(剖面一)

日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線窯尾工藝設(shè)計(平面一)

旋窯水泥預(yù)熱器、分解爐部分知識講訴

日產(chǎn)4000噸水泥熟料預(yù)分解窯熟料粉磨系統(tǒng)的初步設(shè)計

水泥窯尾預(yù)熱器塔架是新型干法水泥生產(chǎn)線中的重要構(gòu)筑物,塔架的結(jié)構(gòu)設(shè)計一般參照高層民用建筑進(jìn)行,但由于荷載條件不同、結(jié)構(gòu)布置受到工藝要求和設(shè)備安裝限制,塔架在結(jié)構(gòu)布置及性能等方面有一定特殊性。通過對采用鋼框架-支撐體系的某水泥窯窯尾預(yù)熱器塔架進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,在多方案比選基礎(chǔ)上,結(jié)合工藝要求,確定了調(diào)整鋼柱布置減小鋼梁跨度、采用方鋼管柱和方鋼管混凝土柱代替h型鋼柱的優(yōu)化設(shè)計方案,塔架主體鋼結(jié)構(gòu)用鋼量降低約25%。同時研究了窯尾塔架結(jié)構(gòu)的受力特點。

彌勒河灣水泥公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線于2010年建成后生產(chǎn)一直不正常,燒成系統(tǒng)產(chǎn)量偏低,窯尾系統(tǒng)塌料頻繁,c1筒出口溫度偏高。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研分析,中材裝備集團有限公司南京分公司對其窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)采用并實施了nst-i型噴旋結(jié)合分解爐技術(shù)、半圓半方無集料鵝頸管結(jié)構(gòu)、調(diào)整旋風(fēng)筒內(nèi)筒尺寸、整流器技術(shù)、側(cè)掛式小掛片內(nèi)筒、月牙形鎖風(fēng)閥、大傾角弧形撒料裝置等措施的技術(shù)改造。改造后效果顯著,熟料產(chǎn)量提高近400t/d,c1出口溫度降低37℃,塌料現(xiàn)象徹底消除。

1 洛陽理工學(xué)院 課程設(shè)計說明書 課程名稱：新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備 設(shè)計課題：5000t/d水泥熟料nsp窯的設(shè)計 專業(yè)：無機非金屬材料工程 班級： 學(xué)號： 姓名： 成績： 指導(dǎo)教師（簽名）： 年月日 2 課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計課題：5000t/d水泥熟料nsp窯的設(shè)計 一、課題內(nèi)容及要求： 1.物料平衡計算 2.熱平衡計算 3.窯的規(guī)格計算確定 4.主要熱工技術(shù)參數(shù)計算 5.nsp窯初步設(shè)計：工藝布置與工藝布置圖（窯中） 二、課題任務(wù)及工作量 1.設(shè)計說明書（不少于1萬字，打?。?2.nsp窯初步設(shè)計工藝布置圖（1號圖紙1張，手畫） 三、課題階段進(jìn)度安排 1.第15周：確定窯規(guī)格、物料平衡與熱平衡計算、主要熱工參數(shù)計算 2.第16周：nsp窯工藝布置繪圖 四、課題參考資料 李海濤

五級預(yù)熱器窯外分解的設(shè)計與生產(chǎn) 劉長生，黃南樾 因當(dāng)時沒有光盤,好多圖片和曲線不能下載成功,請原諒^-^ 建材研究院劉長生黃南樾 國內(nèi)外各種燒煤帶有四級旋風(fēng)筒的窯外分解窯廢氣溫度平均 為370℃，為進(jìn)一步降低廢氣溫度與熱耗，采用帶有五級旋風(fēng)筒 的窯外分解窯是有效途徑之一。國外大約已有幾十臺帶有五級旋 風(fēng)筒的窯在運轉(zhuǎn)，統(tǒng)計其效果大致可以看出:采用五級旋風(fēng)筒約比 四級旋風(fēng)筒降低廢氣溫度40℃左右，節(jié)省熱耗約125千焦/千克 熟料。而其關(guān)鍵是力求降低預(yù)熱器的流體阻力與高度，以保證系 統(tǒng)阻力不增加。否則由于溫度降低而節(jié)省的熱耗又多消耗在阻力 增加上，影響綜合效果。按計算廢氣溫度每降10℃，大約可節(jié)省 熱耗25～30千焦/千克熟料，系統(tǒng)阻力每增減980帕(100毫米水 柱)，折合熱耗約為20千焦/千克熟料。建材院從1979年開始進(jìn) 行五級預(yù)熱器的研究，主要

本文從干法窯外分解生產(chǎn)工藝的水泥熟料生產(chǎn)線窯尾塔架及預(yù)熱器安裝的特點、施工程序的原則性、施工準(zhǔn)備、窯尾塔架安裝及焊接、預(yù)熱器安裝等方面詳述了水泥熟料生產(chǎn)線窯尾塔架及預(yù)熱器安裝技術(shù)。

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應(yīng)用立筒預(yù)熱器窯生產(chǎn)白水泥

1 前言 課程設(shè)計是對所學(xué)知識和技術(shù)的綜合考察，是高層次的教學(xué)環(huán)節(jié)。它極 大地提高了學(xué)生理論聯(lián)系實際的能力，并在老師的指導(dǎo)下，由學(xué)生綜合運用基 礎(chǔ)理論、專業(yè)知識、實際生產(chǎn)技術(shù)及在崗位實習(xí)和掛職實習(xí)中收集到各方面技 術(shù)資料與自己的設(shè)計課題及任務(wù)對照，進(jìn)行全面合理的分析、論證、計算、繪 圖、編寫技術(shù)文件等內(nèi)容，完成工程設(shè)計任務(wù)，達(dá)到工藝人員素質(zhì)訓(xùn)練的基本 要求。 課程設(shè)計，能使學(xué)生把所學(xué)的理論基礎(chǔ)知識得以全面的鞏固、深化和發(fā) 展，并進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生實事求是的工作態(tài)度與科學(xué)的工作方法，培養(yǎng)獨立承擔(dān) 技術(shù)任務(wù)的能力和探索新知識、新技術(shù)的創(chuàng)造力。 本設(shè)計中，以假擬設(shè)計題目的形式，結(jié)合所學(xué)知識及下廠實習(xí)經(jīng)驗，對 設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定和核算。本次的設(shè)計任務(wù)是：設(shè)計一個5000t/d水泥熟料帶dd 型分解爐的nsp窯系統(tǒng)。設(shè)計范圍包括：1、窯的規(guī)格計算確定；2、物料平 衡計算和熱平衡

日產(chǎn)2500噸水泥熟料干法水泥廠設(shè)計

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.1懸浮預(yù)熱器和分解爐的巡檢 懸浮預(yù)熱分解技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交 換,使物料得到迅速加熱升溫和分解的技術(shù)。 懸浮預(yù)熱器的主要功能在于充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)排出的熾熱氣流中所具有的熱 焓加熱生料，使之進(jìn)行預(yù)熱及部分碳酸鹽分解，然后進(jìn)入分解爐或回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解， 完成熟料燒成任務(wù)。 分解爐主要由爐體、燃燒器、撒料箱和三次風(fēng)管等組成，其作用是使物料在其內(nèi)進(jìn)行熱 交換，完成碳酸鈣分解。其主要設(shè)備和性能見表表6-1。 表6-1預(yù)熱分解部分主要設(shè)備和性能 設(shè)備名稱主要性能 旋風(fēng)預(yù)熱器規(guī)格：c1：4-ф5000mm；c2：2-ф6900mm；c3：2-ф6900mm； c4：2-ф7200mm；c5：2-ф7200mm。 翻板閥：撒料箱： 在線分解爐規(guī)格：ф7.5×31m。 空氣炮規(guī)格：bb4-20-30；容量：

預(yù)熱器和分解爐的發(fā)展(二) 作者：熊會思 作者單位： 刊名：新世紀(jì)水泥導(dǎo)報 英文刊名：cementguidefornewepoch 年，卷(期)：2002(6) 被引用次數(shù)：2次 引證文獻(xiàn)(2條) 1.劉劍新型水泥的研制和相關(guān)技術(shù)策略[學(xué)位論文]碩士2004 2.劉劍新型水泥的研制和相關(guān)技術(shù)策略[學(xué)位論文]碩士2004 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_xsjsndb200206010.aspx

日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計

摘要 水泥是社會經(jīng)濟發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之內(nèi)仍 然是無可替代的基礎(chǔ)材料，對人類生活文明的重要性不言而喻。 現(xiàn)代最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)技術(shù)就是新型干法預(yù)分解窯。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器與 回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用量50%-60%的燃料，使燃料燃燒的 過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進(jìn)行，從而使入窯生 料的分解率從懸浮預(yù)熱窯的30%-40%提高到85%-90%，使窯的熱負(fù)荷大為減輕，窯 的壽命延長，而窯的產(chǎn)量卻可成倍增長。與懸浮預(yù)熱器窯相比，在單機產(chǎn)量相同的條 -2- 件下，預(yù)分解窯具有:窯的體積小，占地面積減小，制造、運輸和安裝較易，基建投 資較低，且由于一半以上的燃料是在溫度較低的分解爐內(nèi)燃燒，，產(chǎn)生有害氣體no ｘ較少，減少了對大氣的污染。 為了符合當(dāng)今水泥行業(yè)的發(fā)展需求同時也是對大學(xué)本科四年所學(xué)知識的