日處理小麥300t面粉生產(chǎn)線技術(shù)改造

我院針對(duì)江蘇某面粉公司原日處理小麥400t面粉生產(chǎn)線的高精度面粉出率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題,結(jié)合企業(yè)原料供應(yīng)、產(chǎn)品銷量萎縮及近幾年經(jīng)濟(jì)效益一直滑坡等現(xiàn)狀,對(duì)小麥清理、制粉工藝重新設(shè)計(jì)。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新,該企業(yè)技改效果明顯,面粉累計(jì)灰分在0.60%以內(nèi)的面粉總出率達(dá)75%,其中灰分低于0.5%的高等級(jí)面粉出率達(dá)到50%以上,產(chǎn)品豐富,質(zhì)量穩(wěn)定,拓寬了銷售市場(chǎng),提高了運(yùn)行效率,增強(qiáng)了企業(yè)發(fā)展后勁。

老面粉廠要根據(jù)市場(chǎng)需求和當(dāng)?shù)丶Z源情況,結(jié)合當(dāng)前存在的問(wèn)題進(jìn)行改造,前路物料的分級(jí)、平衡和清理是重要環(huán)節(jié),工藝要盡量做到同質(zhì)合并、輕碾細(xì)分,同時(shí)還要加強(qiáng)車間操作管理。

舊面粉廠改造要根據(jù)市場(chǎng)變化和當(dāng)?shù)卦Z情況而定,要想提取較多比率的低灰分的面粉必須重視物料的平衡、分級(jí)和清粉。另外工藝要定期改進(jìn),設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)。

一、現(xiàn)狀分析我公司200t/d面粉車間制粉工藝是1996年由原國(guó)內(nèi)貿(mào)易部北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的中路制粉工藝。設(shè)置為:5b、9m、2s、2t,其中4皮分粗細(xì)、5皮只設(shè)細(xì)皮磨,設(shè)置4道清粉。此工藝屬于90年代國(guó)際上較流行的布勒制粉工藝,特點(diǎn)是心磨粉路較長(zhǎng),在加工過(guò)程中適于均衡出粉。此車間自1997年投產(chǎn)之后運(yùn)轉(zhuǎn)至今,其制粉效果一直很穩(wěn)定,所生產(chǎn)的面粉在市場(chǎng)上也以質(zhì)量穩(wěn)定而著稱;但隨著公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,現(xiàn)有面粉車間的工藝在加工聯(lián)產(chǎn)粉及專用粉時(shí),表現(xiàn)出

我公司2條2000t/d生產(chǎn)線是我國(guó)自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的,主機(jī)設(shè)備全部國(guó)內(nèi)制造,采用四級(jí)預(yù)熱器帶rsp分解爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4m×60m,于1992年4

我公司2500t/d2號(hào)生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)采用tdf分解爐帶五級(jí)雙系列大蝸殼低壓損預(yù)熱器及第三代充氣梁篦冷機(jī);生料制備采用φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,生料均化為tp型多點(diǎn)流式均化庫(kù)。該生產(chǎn)線自2005年投產(chǎn)以來(lái)一直存在系統(tǒng)回灰量大、窯尾煙室出現(xiàn)正壓和窯內(nèi)頻繁結(jié)圈等問(wèn)題,產(chǎn)

!""#$%&$’·!’· 年產(chǎn)("萬(wàn))礦渣微粉生產(chǎn)線工藝技術(shù)改造 張學(xué)龍，代強(qiáng)，王玉振，楊光 （魯碧建材有限公司，山東萊蕪!*(("’） 中圖分類號(hào)：+,(*!-.’文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：/文章編號(hào)：(""!012**3!""#4"’0""!’0"! ************************************************* !提出問(wèn)題 !""!年("月我公司礦渣微粉線建成投產(chǎn)。試生 產(chǎn)初期正值水泥銷售淡季，整條線運(yùn)轉(zhuǎn)率很低，一些 問(wèn)題沒(méi)有暴露出來(lái)，微粉的產(chǎn)量和質(zhì)量比較穩(wěn)定。隨 著運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高，各種缺陷逐步顯現(xiàn)出來(lái)，從!""’年 ’月開(kāi)始，磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量波動(dòng)較大，生產(chǎn)進(jìn)入了低 谷，為此對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)從!""! 年("月至!""’年’月，系統(tǒng)風(fēng)壓變化較大，特別是 循環(huán)風(fēng)機(jī)出口壓力變化最大

本文針對(duì)河南某面粉廠灰分較高,粉率較低等問(wèn)題,進(jìn)行調(diào)整及改進(jìn),調(diào)整后灰分及粉率有明顯的改善。

某面粉廠2005年上馬,采用面粉成套設(shè)備,設(shè)計(jì)產(chǎn)量為120t/d。自投產(chǎn)以來(lái)由于多種原因生產(chǎn)極不穩(wěn)定,常出現(xiàn)故障。面粉質(zhì)量與同類型的廠家相比低一個(gè)檔次,不能適應(yīng)當(dāng)前市場(chǎng)需求。2007年底筆者對(duì)其設(shè)備、工藝進(jìn)行系統(tǒng)分析,發(fā)現(xiàn)許多問(wèn)題,以現(xiàn)有設(shè)備條件為基礎(chǔ),結(jié)合當(dāng)前制粉新理念,提出技改方案,調(diào)整后取得較滿意的效果。

介紹了小型面粉廠工藝改造,重點(diǎn)是制粉工藝部分,中心思想是延長(zhǎng)前路心磨,強(qiáng)化渣磨系統(tǒng)與清粉系統(tǒng)聯(lián)合作用,完成前路心磨系統(tǒng)所需的純凈胚乳,同時(shí)兼顧分級(jí)篩的作用。改造以后,特一粉出粉率可達(dá)69%,次粉15%,小麥處理能力108t/d。

為發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)品質(zhì)量，該廠對(duì)原面粉車間進(jìn)行了技術(shù)改造。本次改造由兩個(gè)互相配套的生產(chǎn)車間組成，兩車間分別在兩棟相鄰的廠房?jī)?nèi)。

小麥制粉企業(yè)面臨嚴(yán)酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),只有降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、采用新設(shè)備改造老工藝才能在夾縫中求生存。主要對(duì)小麥清理工序、小麥研磨工序方面的工藝技術(shù)改造,從理論與生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了分析探討,為小麥制粉企業(yè)工藝技術(shù)改造提供參考建議。

為解決生產(chǎn)線自建成投產(chǎn)以來(lái)存在的窯系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、產(chǎn)量低、煤耗高等問(wèn)題,紅河州紫燕水泥有限責(zé)任公司于2013年3月進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后經(jīng)過(guò)一年多的生產(chǎn)運(yùn)行,2013年相比2012年窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率由82.76%提高到90.71%;窯產(chǎn)量由2138t/d提高到2400t/d以上;可比熟料綜合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文還介紹了窯產(chǎn)量、煤耗海拔修正方法。

我公司2003年投產(chǎn)一條1000t/d生產(chǎn)線,在設(shè)計(jì)、安裝及使用維護(hù)上,根據(jù)公司以前幾條同規(guī)模生產(chǎn)線和其他廠家使用和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),對(duì)該線進(jìn)行了一些

300T吊車參數(shù)

本文介紹了2500t／d熟料生產(chǎn)線自運(yùn)行以來(lái)的一系列技術(shù)改造實(shí)踐，包括煤磨進(jìn)口熱風(fēng)管道沉降室的改造、煤磨進(jìn)風(fēng)口管道改造、熟料破碎機(jī)軸承冷卻方式改造、熟料入庫(kù)方式改造以及窯灰經(jīng)小倉(cāng)及穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)入窯的改造，有效降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

我公司1200t/d生產(chǎn)線,為實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放、提產(chǎn)增效和節(jié)能降耗的目的,對(duì)不能滿足工藝要求的部分設(shè)備,進(jìn)行簡(jiǎn)單易行的改造。

2002年10月我公司礦渣微粉線建成投產(chǎn)。試生產(chǎn)初期正值水泥銷售淡季，整條線運(yùn)轉(zhuǎn)率很低，一些問(wèn)題沒(méi)有暴露出來(lái)，微粉的產(chǎn)量和質(zhì)量比較穩(wěn)定。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高，各種缺陷逐步顯現(xiàn)出來(lái)，從2003年3月開(kāi)始，磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量波動(dòng)較大，生產(chǎn)進(jìn)入了低谷，為此對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)從2002

糧食工程 隨著食品工業(yè)日益向特色化 、 營(yíng)養(yǎng)化 、 功能化 方向發(fā)展 , 食品工業(yè)對(duì)其基礎(chǔ)原料—面粉—的品質(zhì)要求也越來(lái)越專業(yè)化。專用粉配制生產(chǎn)工段的 建設(shè)已成了大中型面粉廠技改工程中的重點(diǎn)議 題 。 專用粉配制生產(chǎn)工段技術(shù)含量高 , 全部生產(chǎn)過(guò) 程必須采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)程序控制 。 該工段的技 術(shù)關(guān)鍵為中低壓氣力壓運(yùn)技術(shù)和微量元素添加的 均勻性和精確度 。 該工段對(duì)工藝和設(shè)備的要求都很 高 , 若采用國(guó)外設(shè)備 , 價(jià)格昂貴 , 投資費(fèi)用太高若 采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備 , 又擔(dān)心其質(zhì)量不過(guò)關(guān)而難下決心 。 至使許多面粉廠望而卻步 , 一再推遲技術(shù)改造的時(shí) 間表 , 從而不能提高面粉品質(zhì) , 削弱了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng) 力 , 影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 。 氣力壓運(yùn)技術(shù)和設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化情況 現(xiàn)代化面粉廠中面粉從制粉車間到散粉倉(cāng) 、 從 散粉倉(cāng)到配粉倉(cāng) 、 打包倉(cāng)和散裝發(fā)放倉(cāng)的多次輸送 和提

對(duì)我國(guó)面粉工業(yè)的發(fā)展，面粉廠的技術(shù)改造和專用粉生產(chǎn)進(jìn)行了探討，并就技改中的可行性研究，設(shè)備和技術(shù)方案選擇，專用粉研制開(kāi)發(fā)及質(zhì)量控制進(jìn)行了詳細(xì)論述。

針對(duì)原有高能耗、低產(chǎn)量的立窯水泥熟料生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)能降耗改造,關(guān)閉立窯熟料生產(chǎn)工序,改生料粉磨工序?yàn)榈V渣、爐渣粉磨工序,生產(chǎn)出不同強(qiáng)度規(guī)格的水泥,每年可消耗爐渣、礦渣、煤矸石等廢渣29萬(wàn)t以上。另引進(jìn)干法旋窯水泥熟料,采用2套并列的聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng),2套八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)及裝車系統(tǒng)建設(shè)成一條年產(chǎn)120萬(wàn)t水泥粉磨生產(chǎn)線,使水泥粉磨綜合電耗≤32(kw.h)/t,年節(jié)水量達(dá)7.2萬(wàn)m3,達(dá)到節(jié)能降耗、優(yōu)質(zhì)多產(chǎn)的目的。

3000t/d熟料生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)通過(guò)熟料破碎機(jī)口簾幕橫梁加高,篦冷機(jī)側(cè)墻、空氣炮的改造,窯頭煤粉燃燒器及油槍的更換等一系列的技術(shù)改造和工藝優(yōu)化,使該線生產(chǎn)運(yùn)行一直保持良好,各項(xiàng)考核指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)了設(shè)計(jì)指標(biāo)。