熱電廠除氧器排氣帶水原因分析及改造方案

本著節(jié)能和效益優(yōu)先的原則,對(duì)大唐遼源熱電廠高低壓除氧器進(jìn)行節(jié)能改造,并通過改造后運(yùn)行情況及效果分析驗(yàn)證節(jié)能改造方案的可行性。

熱電技術(shù)2002年第3期(總第75期) 1前言 熱電廠除氧器余汽回收技術(shù)改造 王世恩，秦照東，李玉成，李宗元 (1、山東景芝集團(tuán)有限公司，山東安丘262119；2、諸城市電力工業(yè)局) 山東景芝集團(tuán)有限公司熱電廠于1994年4月建 成投產(chǎn)，總裝機(jī)容量為兩臺(tái)20t／h鍋爐配一臺(tái) 3000kw背壓汽輪發(fā)電機(jī)組，至今已安全運(yùn)行了九 年。作為一個(gè)裝機(jī)容量不大的自備熱電廠，山東景 芝集團(tuán)有限公司熱電廠始終把創(chuàng)造最大經(jīng)濟(jì)效益作 為主要目標(biāo)，2001年，公司熱電廠針對(duì)除氧器余汽排 空問題進(jìn)行了研討，認(rèn)為完全可以進(jìn)行回收利用，并 于同年8月份對(duì)此進(jìn)行了技術(shù)改造，改造投運(yùn)后效 果良好。 2改造前

<正>一、前言江蘇澳洋科技股份有限公司熱電廠于1992年4月建成投產(chǎn),總裝機(jī)容量為四臺(tái)20t/h鍋爐、二臺(tái)35t/h鍋爐配一臺(tái)1500kw、一臺(tái)3000kw背壓汽輪發(fā)電機(jī)組、一臺(tái)6000kw抽凝

根據(jù)吉林熱電廠將更新改造9臺(tái)舊機(jī)組的情況,針對(duì)與之相應(yīng)的出線改造的必要性、迫切性、可能性及安排設(shè)想提出了建議,并對(duì)有關(guān)問題進(jìn)行了討論,供領(lǐng)導(dǎo)決策時(shí)參考。

闡述了某熱電廠2×300mw亞臨界直接空冷供熱凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組供熱改造的幾個(gè)方案,通過系統(tǒng)復(fù)雜性、靈活性、可靠性及可實(shí)施性等因素分析,比較了三種方案的優(yōu)缺點(diǎn)后提出了推薦方案。

針對(duì)宏偉熱電廠熱工自動(dòng)化發(fā)展方向,依據(jù)宏偉熱電廠的技術(shù)改造過程,結(jié)合實(shí)際提出了宏偉熱電廠熱工自動(dòng)化水平提升的解決方案。

本文對(duì)包二熱電廠供熱現(xiàn)狀及改造的必要性作了簡單介紹,對(duì)設(shè)計(jì)方案優(yōu)化選擇計(jì)算、方案對(duì)比分析進(jìn)行了重點(diǎn)論述。以最大化回收乏汽余熱為原則,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面確定為低真空[1]+熱泵[2]組合技術(shù)方案。該方案實(shí)施后,可以最大限度滿足城市供熱需求,不但為節(jié)能減排、改善城市環(huán)境質(zhì)量作出貢獻(xiàn),而且取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

隨著環(huán)境污染問題的日益嚴(yán)峻,國家對(duì)于熱電廠污染物排放的限制日益嚴(yán)格,要求火力發(fā)電廠的粉塵排放達(dá)到超低排放,那么對(duì)于早期建設(shè)的熱電廠,就需要對(duì)電除塵器進(jìn)行系統(tǒng)性改造來滿足要求。文章闡述了在役熱電廠電除塵器超低排放改造過程中可采取的技術(shù)路線,并以某熱電廠的改造情況為例,針對(duì)改造場地和工期的限制,決定采用電袋除塵器,并詳細(xì)地分析了立式和臥式布袋除塵器的優(yōu)缺點(diǎn),從而制定符合實(shí)際的超低排放改造路線。

針對(duì)某熱電廠150mw熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組存在的給水泵電耗一直居高不下的問題,分析了其產(chǎn)生的原因,通過與制造廠合作,對(duì)給水泵葉輪進(jìn)行了車削處理,提高了給水泵輸出轉(zhuǎn)速和效率,降低了給水泵電耗,企業(yè)節(jié)能降耗成效明顯。

文章主要通過分析梅山鋼鐵公司熱電廠二期直流系統(tǒng)現(xiàn)狀,提出改進(jìn)措施及改進(jìn)方案,充分考慮了改造過程中存在的各種潛在風(fēng)險(xiǎn),并在技術(shù)上通過采用臨時(shí)直流饋線柜的方式,大幅縮短了每個(gè)支路電源轉(zhuǎn)移過程中的停電時(shí)間,確保了改造項(xiàng)目的安全實(shí)施,提高了二期直流系統(tǒng)的供電可靠性。

熱電廠電氣方案

隨著國家在控制火電廠煙塵排放的政策趨于嚴(yán)格,目前嚴(yán)重危害人類健康細(xì)微微顆粒煙塵的排放控制已成為工業(yè)生產(chǎn)過程的重要任務(wù)。為使除塵器粉塵排放濃度低于30mg/nm~3,對(duì)大慶油田熱電廠現(xiàn)有不達(dá)標(biāo)電除塵器進(jìn)行改造。1大慶油田熱電廠電除塵器現(xiàn)狀大慶油田熱電廠現(xiàn)1~3號(hào)電除塵器的型式為干式普通臥式靜電除塵器,電場數(shù)為4個(gè),每個(gè)電場電室數(shù)1個(gè),電室寬度13.2m,電場高度12m,總集塵面積12672m~2,設(shè)

為了提高中油電能熱電一公司電除塵器效率,使凈化后的煙氣含塵量達(dá)到國家環(huán)保要求,針對(duì)電除塵器部件塵中軸承、陰極線、振打砧、供電設(shè)備及除塵器內(nèi)部電場存在問題,對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)改造,使除塵效率超過99.9%,確保了煙氣排放含塵量低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),并為同類油田企業(yè)對(duì)電除塵器的改造提供一定的借鑒。

在現(xiàn)有工程產(chǎn)業(yè)運(yùn)行及發(fā)展的背景下；環(huán)境污染問題已成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)；在熱電廠鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行的過程中；通常會(huì)燃燒大量的化石燃料；若不能得到有效的治理；會(huì)造嚴(yán)重的環(huán)境污染；無法實(shí)現(xiàn)生態(tài)環(huán)境的發(fā)展；本文針對(duì)熱電廠鍋爐煙氣環(huán)保升級(jí)改造方案進(jìn)行了討論；結(jié)合不同的情況；對(duì)三種改造方案進(jìn)行了比選；為同類型企業(yè)煙氣環(huán)保提供了參考；

本文介紹了熱電廠熱電聯(lián)產(chǎn)的能量分析方法,并針對(duì)太原太鋼不銹鋼廠的實(shí)際情況和市場燃煤漲價(jià)、環(huán)保等問題,提出了企業(yè)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)改造,并進(jìn)行相關(guān)的工藝參數(shù)設(shè)定和成本效益分析,以期達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益.

1/2 2018年熱電廠廢水綜合利用方案 我廠現(xiàn)用二次水的地方及用水量如下：燃料車間夏季儲(chǔ)煤場噴淋；一期每天70 噸、二期每天80噸，燃料車間皮帶間沖洗用水、每天用水30噸，鍋爐脫水倉補(bǔ) 充用水、每天用水100噸，除塵灰?guī)鞌嚢栌盟?、每天用?50噸，除塵沖灰及沖 平臺(tái)用水、平均每天用水10噸，鍋爐零米及八米層沖地面用水、平均每天用水 50噸，鍋爐補(bǔ)充沉渣池用水（直接用生水）、平均每天用水10噸，鍋爐一、二 期撈渣機(jī)沖鏈水、水封槽用水及軸封水，每天用水量為400~600噸（直接用生水）， 合計(jì)每天用水量為1000噸以上，此部分水現(xiàn)在基本上用化學(xué)中水，而化學(xué)中水 現(xiàn)在每小時(shí)流量為50噸左右，供應(yīng)基本上沒有問題，但以上用水基本上集中在 工作時(shí)間內(nèi)，所以化學(xué)中水流量供應(yīng)有困難，而且最為嚴(yán)重的問題是化學(xué)中水的 雜質(zhì)較多，經(jīng)常堵塞以上用水部位的噴嘴，如使用除塵大灰

加熱器正常疏水不暢的原因分析及改造方案——哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的n350—16.67/538/538型汽輪機(jī)?；?zé)嵯到y(tǒng)采用三高四低一除氧，高、低壓加熱器正常疏水采用逐級(jí)自流方式，事故疏水排至凝汽器。7號(hào)加熱器正常疏水從機(jī)組2005年初投產(chǎn)以來，不能正常導(dǎo)入8號(hào)加熱器...

我國是一個(gè)工業(yè)大國，大氣污染影響著人們的日常生活，尤其是近年來的霧霾天氣逐漸的增多，環(huán)境污染問題越來越受到人們的關(guān)注，對(duì)于煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格。根據(jù)節(jié)能減排新環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，介紹了某熱電廠除塵器改造方案以及低溫除塵技術(shù)的應(yīng)用和效果，低溫電除塵技術(shù)能夠滿足目前環(huán)保政策具體要求，有些明顯的節(jié)能減排效果，可以廣泛的進(jìn)行推廣。

某熱力發(fā)電廠投運(yùn)的年代久遠(yuǎn),自動(dòng)化運(yùn)行的水平較低,因時(shí)常出現(xiàn)非計(jì)劃停機(jī),許多該回收的汽、水未被有效利用。經(jīng)過測評(píng),提出了改造原疏水系統(tǒng)的方案,更替了部分設(shè)備,并對(duì)系統(tǒng)重新進(jìn)行了布置,以期達(dá)到節(jié)能減排的目的。

惠州大亞灣熱電廠給水再循環(huán)管道在機(jī)組啟停過程中存在劇烈振動(dòng)。結(jié)合管道模態(tài)計(jì)算,找到引起給水再循環(huán)管道振動(dòng)的原因是管道限位支架失效,管道剛度較小,固有頻率低,通過提高管道一階固有頻率,有效地消除給水再循環(huán)管道的振動(dòng)。實(shí)踐表明,該治理方案可行,振動(dòng)消除效果明顯。

1 東方熱電股份有限公司熱電二廠 噪聲治理設(shè)計(jì)方案 二零一零年六月 2 目錄 第一章項(xiàng)目概況...........................................................4 1.1背景資料.............................................................4 1.2項(xiàng)目簡介.............................................................4 1.3廠區(qū)平面布置圖.......................................................5 1.4降噪設(shè)計(jì)目標(biāo).........................................................5

為降低熱電廠的能耗,介紹了熱電廠節(jié)能改造的幾種措施及其應(yīng)用效果,包括:凝結(jié)器冷卻水由閉式改為開式;電動(dòng)給水泵改為汽動(dòng)給水泵,取消給水調(diào)節(jié)閥;氣力輸灰改皮帶輸灰;轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械冷卻水回收。