熱鍍鋅鋼絲質(zhì)量降低消耗的工藝措施

國(guó)標(biāo)/普通熱鍍鋅鋼絲|電鍍鋅鋼絲 來源：河北志達(dá)偉業(yè)通訊器材有限公司 我公司熱鍍鋅鋼絲、國(guó)標(biāo)/普通熱鍍鋅鋼絲及電鍍鋅鋼絲均可生產(chǎn)，我公司鍍鋅 鋼絲產(chǎn)品詳情： 原材料： 1、生產(chǎn)鋼絲的盤條應(yīng)按yb/t170.2、gb/t4354的盤條制造，牌號(hào)由客戶選擇。 我公司可根據(jù)客戶需要采用45#、50#、55#、60#、65#、70#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 生產(chǎn)。 2、鋼絲鍍鋅的鋅錠應(yīng)采用gb/t470中的0號(hào)或1號(hào)鋅錠。 外形尺寸及產(chǎn)品力學(xué)性能： 材料：45#，50#，55#，60#，65#，70#優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 橫截面形狀：圓形 截面尺寸：1.2-5.0（mm） 抗拉強(qiáng)度：1270—1570（mpa） 允許公差：±0.02 鋼絲力學(xué)性能 鋼絲 公稱 直徑 直徑 允許 偏差 公稱抗拉強(qiáng)度 mpa 伸長(zhǎng)率 lo=200mm % 扭轉(zhuǎn)l=100d次/360℃ 公稱抗

分析了鋼絞線廠原上加熱鍍鋅存在的問題,介紹了采用先進(jìn)的內(nèi)加熱耐火材料鋅鍋技術(shù),加強(qiáng)工藝管理,使熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)成本降低的方法。

采用先進(jìn)的內(nèi)加熱耐火材料鋅鍋技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程是降低熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有效方法

闡述收線速度、鋅鍋溫度、浸鋅時(shí)間、原料材質(zhì)等因素對(duì)鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:收線速度越慢,鋅溫越高,浸鋅時(shí)間越短,原料含碳量越低,鋅液粘度越低,鋼絲鋅層面質(zhì)量就越低。通過控制上述因素,可以有效地控制鍍鋅鋼絲成本。

問題描述原因分析 熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)過程中，單捆重量未達(dá)到 客戶要求時(shí)，鋼絲表面出現(xiàn)鋅瘤或漏鍍時(shí)員工 未及時(shí)掐線卸盤，同時(shí)未在有鋅瘤或漏鍍的鋼 絲上做好標(biāo)識(shí) 熱鍍鋅鋼絲收線處鋼絲表面的檢查頻次 低，鋅瘤、漏鍍現(xiàn)象出現(xiàn)后未及時(shí)發(fā)現(xiàn) 夜班車間收線處燈光光線較暗、且燈光有 反光現(xiàn)象，直接影響鋼絲的表面檢查結(jié)果 鋼絲電接頭焊點(diǎn)經(jīng)打磨后比原鋼絲直徑略 細(xì)，熱處理酸洗鍍鋅后很難找到焊接頭的準(zhǔn)確 位置，現(xiàn)在員工是根據(jù)車速來計(jì)算焊接頭到下 線的時(shí)間，然后掐掉2-3圈鋼絲來排除焊接頭 作業(yè)指導(dǎo)書未明確規(guī)定以上操作要求 關(guān)于熱鍍鋅鋼絲質(zhì)量問題的 7月19日******反映￠ ****mm熱鍍鋅鋼絲有鋅瘤 、碰頭（電接頭）、拉拔 過程中出現(xiàn)黑線的質(zhì)量問 題，經(jīng)分析拉拔過程中出 現(xiàn)的黑線是由于鋼絲在鍍 鋅過程中漏鍍?cè)斐傻?整改措施實(shí)施日期責(zé)任人 熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)過程中表面

認(rèn)識(shí)鍍鋅鋼絲 鍍鋅鋼絲（鍍鋅鋼絲） 鍍鋅鋼絲（鍍鋅鋼絲）45＃，65＃，70＃，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼拉絲，然后由鍍鋅（電鍍鋅或熱鍍鋅）形 成。 物理性能：鍍鋅鋼絲表面光滑，明亮，干凈，有沒有裂紋，節(jié)，從刺傷害和銹，鋅層均勻，附著力強(qiáng)， 耐腐蝕性和持久強(qiáng)度，優(yōu)良的韌性和彈性?？估瓘?qiáng)度900mpa左右2200mpa（絲徑φ0.2mm-φ4.4mm）之間。 為了扭轉(zhuǎn)在20倍以上的數(shù)量（φ0.5mm），反復(fù)彎曲，在13倍以上。 用途：主要用于種植大棚，養(yǎng)殖場(chǎng)，棉花包裝，彈簧和鋼絲繩生產(chǎn)。 熱鍍鋅鋼絲網(wǎng) 鍍鋅鋼絲網(wǎng)分為熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)和冷鍍鋅鋼絲網(wǎng)兩種。鍍鋅鋼絲網(wǎng)系選用優(yōu)質(zhì)低碳鋼 絲，通過精密的自動(dòng)化機(jī)械技術(shù)電焊加工制成，網(wǎng)面平整，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，整體性強(qiáng)，即 使鍍鋅鋼絲網(wǎng)的局部裁截或局部承受壓力也不致發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，鋼絲網(wǎng)成型后進(jìn)行鍍 鋅（熱鍍）耐腐蝕性好，具有一般鋼絲網(wǎng)不具備的優(yōu)

鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格分為熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)和冷鍍鋅鋼絲網(wǎng)兩種。鍍鋅鋼絲網(wǎng)系選用優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲， 通過精密的自動(dòng)化機(jī)械技術(shù)電焊加工制成，網(wǎng)面平整，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，整體性強(qiáng)，即使鍍鋅鋼絲 網(wǎng)的局部裁截或局部承受壓力也不致發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，鋼絲網(wǎng)成型后進(jìn)行鍍鋅（熱鍍）耐腐蝕 性好。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)具有良好的韌性，鍍層厚，抗腐蝕抗銹蝕能力強(qiáng)、鍍層牢固等特點(diǎn)。冷 鍍鋅鋼絲網(wǎng)經(jīng)濟(jì)實(shí)用，色澤潔白。 經(jīng)討論后，考慮到抗腐蝕抗銹蝕能力，決定采用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。 在鋼絲網(wǎng)片的規(guī)格上，跟公司總工溝通后，有不同的意見。以前一直都沒有關(guān)注過這個(gè) 問題。一般情況下都用0.9x12.7x12.7或者9.5x9.5。 按db33/t1022-2005中p137.0.1上有說明：墻的陽角部位宜用25x25熱鍍鋅網(wǎng)片護(hù) 角。按鍍鋅電焊網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，25x25的網(wǎng)孔尺寸，絲徑為：1.8~2.5。鋼絲網(wǎng)是建筑防

傳統(tǒng)的熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的流程是:放線——脫脂(堿洗)——熱水洗——清水洗——鹽酸洗——清水洗——溶劑處理——烘干——熱鍍鋅——抹拭——收線——成品。

從收放線裝置、預(yù)處理工藝、鋅鍋加熱方式、抹拭及冷卻系統(tǒng)等方面對(duì)進(jìn)口galfan鍍層生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,鍍鋅鋼絲產(chǎn)量、綜合力學(xué)性能、表面質(zhì)量大大提高,材料及能源消耗大大降低,并減少了廢液排放,改善了作業(yè)環(huán)境。

針對(duì)鋼絲熱鍍鋅采用的化學(xué)高溫脫脂、室溫鹽酸除銹、單一氯化銨溶劑助鍍、上加熱熔鋅造成的能耗高、生產(chǎn)環(huán)境差等問題,采用國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的超聲波脫脂、常溫鹽酸快速除銹以及復(fù)合助鍍劑、內(nèi)加熱陶瓷鋅鍋等技術(shù),達(dá)到改善操作環(huán)境、節(jié)約能源、提高鋼絲質(zhì)量的目的。

在新建熱鍍鋅線上應(yīng)用大盤重、碳化硅管連續(xù)退火爐、復(fù)式漂洗、小容積鋅鍋、密排式收線、機(jī)械化打包等技術(shù)，可顯著提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

探討了十二種熱鍍鋅助鍍劑,通過實(shí)驗(yàn)研究,列舉各種助鍍劑的鍍后效果并進(jìn)行比較,從而確定助鍍劑最佳配方(zncl2、sncl2、cecl3)以及助鍍溫度、時(shí)間,以獲得光亮、平滑、耐蝕鍍層

西安冶金建筑學(xué)院研究的鋅粉熱鍍鋅鋼絲新工藝,為國(guó)內(nèi)首創(chuàng),為我國(guó)鍍鋅鋼絲生產(chǎn)開辟了一條新路。該工藝于1987年11月30日通過了西安市科委組織的技術(shù)鑒定。用該新工藝生產(chǎn)的鍍鋅鋼絲經(jīng)陜西省有關(guān)部門檢驗(yàn),其質(zhì)量達(dá)到了熱鍍、電鍍鋅鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,鋅層質(zhì)量達(dá)到了美國(guó)astma641m—84的先進(jìn)水平。采用新工藝可提高鋅的利用率,降低能耗,有較顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用魚刺圖對(duì)影響熱鍍鋅鋼絲橢圓度的因素進(jìn)行分析,找出主要因素,并采取相應(yīng)的控制措施;運(yùn)用x-r控制圖和過程能力指數(shù)等方法對(duì)采取相應(yīng)質(zhì)量控制措施后所生產(chǎn)鋼絲的橢圓度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)控制。

研究了熱鍍鋅工藝中試驗(yàn)鋼絲浸鋅時(shí)間工藝參數(shù)對(duì)其機(jī)械性能的影響,采取減少現(xiàn)有的熱鍍鋅工藝浸鋅時(shí)間參數(shù)的方法。結(jié)果表明:提高收線速度,減少浸鋅時(shí)間,鍍后強(qiáng)度損失減小,彎扭值提高,生產(chǎn)效率提高。

介紹橋梁纜索用高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼絲在我國(guó)的應(yīng)用和發(fā)展,說明相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用情況,指出鋼絲的扭轉(zhuǎn)和松弛指標(biāo)可以根據(jù)實(shí)際的結(jié)構(gòu)有所側(cè)重。分別介紹斜拉索鋼絲和主纜鋼絲的生產(chǎn)流程,并對(duì)線材表面預(yù)處理生產(chǎn)線、拉拔生產(chǎn)線、熱鍍鋅生產(chǎn)線、穩(wěn)定化處理生產(chǎn)線及矯直進(jìn)行分析,指出各工序的作用和控制要點(diǎn),特別強(qiáng)調(diào)穩(wěn)定化處理線的張力施加方式、張力、溫度對(duì)產(chǎn)品性能的影響。結(jié)合高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼絲的使用情況,對(duì)鋼絲性能指標(biāo)的選擇、鋼絲的表面質(zhì)量、盤條和鋼絲電接頭、鋼絲的鍍層質(zhì)量提出建議。

介紹了拉拔工藝對(duì)熱鍍鋅鋼絲σ_b、δ和扭轉(zhuǎn)性能的影響,指出合理的拉拔工藝能改善熱鍍鋅鋼絲的綜合力學(xué)性能。

介紹多功能熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)采用工字輪放線,操作方便、用人少;(2)采用超聲波復(fù)合清洗替代原處理線上的堿洗、水洗、鹽酸酸洗工藝,減少污染;(3)前處理加烘干由原生產(chǎn)線6個(gè)槽體減少為4個(gè)槽體;(4)收線由原來的一級(jí)改為多級(jí),可生產(chǎn)不同鋅層面質(zhì)量的鋼絲。多功能熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格鋼絲在同一作業(yè)線上的生產(chǎn),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。

熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)是一種常見的工業(yè)和建筑用材料，具有耐腐蝕、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。它的主要用途包括建筑行業(yè)的墻體保溫、地面防裂，農(nóng)業(yè)上的作物支撐，以及工業(yè)生產(chǎn)中的防護(hù)隔離等。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)的廣泛應(yīng)用，不僅提高了工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也大大降低了成本，是現(xiàn)代生產(chǎn)和建設(shè)中不可或缺的重要材料。

鋼制燃煤熱鍍鋅鍋采用側(cè)壁上23部位為主加熱區(qū),鋅鍋受熱面積大,鋅液溫度波動(dòng)小,減少鋅渣生成和避免鍋底部鋅渣泛起,同時(shí)采取內(nèi)外涂層等技術(shù)措施,可達(dá)到鍍鋅鋼絲質(zhì)量好、成本低的效果。如采用鋅鍋底部為主加熱區(qū),盡管有一些優(yōu)點(diǎn),卻會(huì)生產(chǎn)出低質(zhì)量的鍍鋅鋼絲。

降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,是企業(yè)永恒的主題。介紹了熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中采用的先進(jìn)、實(shí)用的斜鍍方法以及工藝規(guī)范等,闡述了節(jié)鋅降耗的有效途徑。

探討了高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼絲的強(qiáng)化方法。