人工模擬廚房條件對(duì)塑木復(fù)合材耐污染性能的影響

研究了人工模擬海水條件對(duì)塑木復(fù)合材料耐磨性能的影響。研究結(jié)果表明:海水的浸泡時(shí)間和海水鹽度對(duì)塑木復(fù)合材料的質(zhì)量磨損量均無明顯影響。

研究了人工模擬酸雨條件對(duì)塑木復(fù)合材料耐磨性能的影響。結(jié)果表明:酸雨的浸泡時(shí)間和酸雨的ph值對(duì)塑木復(fù)合材料的質(zhì)量磨損量均無明顯影響。

研究了人工模擬紫外線照射條件下軟包裝復(fù)合材料(bopet/al/ldpe)拉伸性能的變化情況;分析了不同加載速率和紫外線照射時(shí)間下,復(fù)合材拉伸強(qiáng)度和伸長率的變化規(guī)律。

模擬廚房濕熱條件,對(duì)塑木復(fù)合板進(jìn)行材色和抗彎性能分析研究。結(jié)果表明:尿不濕纖維/pe塑木復(fù)合板和稻糠/hdpe塑木復(fù)合板分別在100℃、120℃以上時(shí)出現(xiàn)鼓泡和塑料膠層凝結(jié)現(xiàn)象;塑木復(fù)合板的抗彎性能都隨濕熱溫度的升高而呈下降趨勢。

采用對(duì)比方法對(duì)塑木復(fù)合材素板、塑木強(qiáng)化地板、貼面刨花板和松木進(jìn)行耐香煙灼燒試驗(yàn),結(jié)果表明塑木復(fù)合材素板不耐香煙灼燒,但經(jīng)表面處理過的塑木強(qiáng)化地板表面耐香煙灼燒。

引射流對(duì)廚房排煙影響的數(shù)值模擬——在傳統(tǒng)的廚房抽油煙機(jī)系統(tǒng)中增加向上的引射流，可以利用引射流的卷吸作用帶動(dòng)煙氣向上流動(dòng)，從而達(dá)到增強(qiáng)抽油煙機(jī)排煙能力的效果。本文利用cfd技術(shù)對(duì)增加引射流的廚房排煙系統(tǒng)進(jìn)行了數(shù)值模擬和計(jì)算。對(duì)于不同的送風(fēng)速度下所...

0引言金屬鎧裝可提高光纜抵抗外界破壞的能力、延長光纜的使用壽命[1]。當(dāng)水或潮氣通過光纜護(hù)套表面的裂縫進(jìn)入光纜內(nèi)部,將會(huì)導(dǎo)致金屬鎧裝和金屬加強(qiáng)件腐蝕；引起光纖氫損,光纖衰減增加,導(dǎo)致光纖表面微裂紋不斷擴(kuò)張直至光纖斷裂,降低光纜的使用性能和壽命[2-4]。因此,對(duì)金屬鎧裝工藝質(zhì)量和性能指標(biāo)(如力學(xué)性能、耐腐蝕等)的嚴(yán)格控制是確保光纜抵御外界破壞能力的關(guān)鍵。光纜的金屬鎧裝材料包括鋼絲、鋼塑復(fù)合帶和鋁塑復(fù)合帶等,金屬鎧裝材料(尤其是聚

對(duì)木竹復(fù)合膠合板在5種不同濕熱條件下的彎曲性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:木竹復(fù)合膠合板在不同濕熱條件下的彎曲性能從大到小依次為:冰凍(-55℃,4h),常態(tài)(20℃,65%),干熱(150℃,4h),冷水(20℃,24h),熱水(90℃,4h)。冰凍處理后木竹復(fù)合板的彎曲性能表現(xiàn)為正增強(qiáng)效應(yīng),其力學(xué)性能保持率為130%以上;干態(tài)、冷水、熱水處理后均為負(fù)效應(yīng),表現(xiàn)為彎曲性能降低。干熱與冷水處理下木竹復(fù)合膠合板的靜曲強(qiáng)度保持率小于彈性模量的保持率;熱水處理后的彈性模量保持率低于靜曲強(qiáng)度保持率。木竹復(fù)合膠合板在冰凍、冷水、干熱下表現(xiàn)為以脆性破壞為主,熱水處理后木竹復(fù)合膠合板的性能表現(xiàn)出粘彈性特征。

以松香、二乙撐三胺和12-羥基硬脂酸為原料,合成了松香超分散劑(rdh)。用rdh對(duì)高密度聚乙烯塑木復(fù)合材料進(jìn)行改性,研究了rdh對(duì)塑木復(fù)合材料力學(xué)性能、熱性能等的影響,并用掃描電鏡(sem)觀察復(fù)合材料的沖擊斷面形貌。結(jié)果表明:經(jīng)rdh改性后,塑木復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度分別提高了35.2%和21.5%。rdh的加入改善了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性,儲(chǔ)能模量提高,損耗因子降低。

通過選用三種不同剛玉粒度的砂布對(duì)塑木復(fù)合材料進(jìn)行不同轉(zhuǎn)數(shù)的耐磨試驗(yàn),研究了不同的砂布對(duì)塑木復(fù)合材料耐磨性能的影響。結(jié)果表明:砂布的目數(shù)越小,對(duì)塑木復(fù)合材料表面的磨損性越大。同時(shí)提出如對(duì)塑木復(fù)合材料的耐磨性能進(jìn)行測定比較,建議使用剛玉粒度為180目的3號(hào)砂布磨損1000r進(jìn)行試驗(yàn)。

以紫外光穩(wěn)定劑531和抗氧劑2246為光氧穩(wěn)定劑,研究了塑木復(fù)合材料受光氧影響時(shí)的彎曲性能、色澤變化、氧化誘導(dǎo)期和外觀變化。研究表明,經(jīng)紫外光照射后,光氧穩(wěn)定劑對(duì)材料的彎曲性能影響不大,但添加有光氧穩(wěn)定劑的材料的表面色澤變化小,發(fā)白不明顯。在紫外光穩(wěn)定劑531和抗氧劑2246的添加量分別為0.3%時(shí),材料經(jīng)300h紫外光照射后δe=5.3,較未添加時(shí)的δe=9.3,減少了43.0%;氧化誘導(dǎo)期從919s,延長到1553s。

主要研究了堿性環(huán)境對(duì)塑木復(fù)合材料耐磨性能的影響。結(jié)果表明:塑木復(fù)合材料的質(zhì)量增加率隨著堿性環(huán)境的ph值的增大而增大,隨著浸泡時(shí)間的延長而增加;堿性環(huán)境ph值以及浸泡時(shí)間對(duì)塑木復(fù)合材料的耐磨性能無明顯影響。

選擇典型的豎井建筑結(jié)構(gòu)形式,重點(diǎn)研究不同風(fēng)速下煙氣從燃燒室向豎井中遷移的規(guī)律。結(jié)果表明,在燃燒室內(nèi),風(fēng)速大于0.5m/s時(shí)co體積分?jǐn)?shù)和溫度變化均非常小;風(fēng)速小于0.5m/s時(shí),co體積分?jǐn)?shù)和溫度驟降,形成明顯的梯度差;在豎井中,co濃度先上升后下降,溫度逐漸下降,風(fēng)速對(duì)co的影響和燃燒室內(nèi)的相同。建議該模型的最佳機(jī)械排煙風(fēng)速為0.5m/s,可以保證安全,同時(shí)實(shí)現(xiàn)最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

通過盆栽試驗(yàn)研究了模擬酸雨(ph分別為3.5,4.5,5.6)和pb(0~2000mg/kg)復(fù)合污染對(duì)羽葉鬼針草的生理特性的影響。結(jié)果表明,隨著酸雨酸度的增強(qiáng)和pb處理濃度的增加,羽葉鬼針草生物量和葉綠素含量均有不同程度的下降,葉和根中的丙二醛含量上升,超氧化物歧化酶和過氧化物酶活性則是先升后降,脯氨酸含量隨著pb含量和酸雨強(qiáng)度的增加而升高。羽葉鬼針草對(duì)酸雨有較好的耐受能力,酸雨和pb復(fù)合污染比單一污染對(duì)羽葉鬼針草造成的脅迫更嚴(yán)重。

人工制備等粒徑、不同強(qiáng)度的水泥球顆粒模擬堆石料,進(jìn)行室內(nèi)三軸加載試驗(yàn)。依據(jù)試驗(yàn)前后顆粒破碎后的粒徑分布,采用tyler等建立的分形模型,研究堆石料顆粒破碎的分形特性,并與hardin相對(duì)顆粒破碎率進(jìn)行對(duì)比分析,探究分形維數(shù)表征顆粒破碎程度的可行性。結(jié)果表明:排水和不排水條件下得到的結(jié)果相似,試驗(yàn)采用的4種水泥含量的試樣顆粒在顆粒破碎后的分布特征具有良好的分形特性。同一水泥含量下,隨著圍壓的升高,堆石料分形維數(shù)逐漸增大;高圍壓下,顆粒破碎嚴(yán)重,中間粒徑和細(xì)粒含量較多,級(jí)配更均勻,分形模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果較低圍壓下具有更好的線性關(guān)系。相同圍壓下,隨著顆粒強(qiáng)度的增大,顆粒破碎程度減小,分形維數(shù)隨之逐漸減小。通過與hardin相對(duì)顆粒破碎率進(jìn)行對(duì)比可知,分形維數(shù)可以很好地表征試樣的級(jí)配情況,其值越大,級(jí)配越良好,粒徑分布情況越均勻,顆粒破碎越嚴(yán)重。

以聚碳硅烷（pcs）為陶瓷先驅(qū)體，采用pip工藝制備3d-bcf／sic復(fù)合材料，研究了首周期不同工藝條件對(duì)材料性能的影響。結(jié)果表明：首周期1600℃真空裂解的cf／sic復(fù)合材料性能最優(yōu)，彎曲強(qiáng)度和斷裂韌性分別達(dá)到497mpa和29．6mpa·m^1/2；首周期采用緩慢降溫可以小幅度地提高cf／sic復(fù)合材料的力學(xué)性能。

采用熔融共混法制備了聚丙烯(pp)木塑復(fù)合材料(wpc),研究了木粉含量及預(yù)處理方式對(duì)wpc力學(xué)性能、吸水性能的影響。結(jié)果表明:隨著木粉含量的增大,wpc的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量明顯上升,拉伸強(qiáng)度有所降低,而沖擊強(qiáng)度基本保持不變。木粉經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理對(duì)wpc力學(xué)性能的改善比物理預(yù)處理要好。從吸水率來看,隨著木粉含量的增大,wpc吸水率保持在0.22%以下,遠(yuǎn)低于純木材。

采用二輥開煉和壓制成型的方法,以馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來酸酐(mah)和(或)過氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復(fù)合材料(wpc),考察了幾種方法對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能、動(dòng)態(tài)熱機(jī)械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)復(fù)合材料界面進(jìn)行了形貌分析。結(jié)果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復(fù)合材料界面相容性的同時(shí)也提高了基體強(qiáng)度,材料綜合性能最佳。

采用改性木粉填充nbr,制成含改性木粉為0%、10%、20%、30%的nbr復(fù)合材料,研究并比對(duì)了復(fù)合材料物理性能的變化。結(jié)果表明:復(fù)合材料的硬度、100%定伸應(yīng)力提高;而拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度降低;各項(xiàng)物理性能都隨著木粉填充量的增加而增大。

柔性石墨成型條件對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能影響研究

廢塑廢木制的塑木復(fù)合托盤

采用擠出成型生產(chǎn)出ppb給水管材,重點(diǎn)討論了塑化溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和冷卻水溫等擠出成型工藝條件對(duì)ppb給水管材耐液壓性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)塑化溫度為200℃左右,螺桿轉(zhuǎn)速為35～40r/min,冷卻水溫為25～40℃時(shí),ppb給水管材具有較理想的耐液壓性能。