人工模擬海水條件對塑木復合材料耐磨性能的影響

研究了人工模擬菌類條件下塑木復合材重量的變化情況,采用差示掃描量熱技術(shù)對腐朽后的塑木復合材進行了檢測分析,并進行了掃描電鏡的觀察試驗。

研究了模擬廚房條件對塑木復合材耐污染性能的影響。結(jié)果表明,塑木復合材的耐醬油、耐煙茶液漬污染效果較好;醬油、煙茶液漬對塑木復合材的光澤度有一定的影響;不同材色的塑木復合材的耐污染性能稍有差異。

主要研究了堿性環(huán)境對塑木復合材料耐磨性能的影響。結(jié)果表明:塑木復合材料的質(zhì)量增加率隨著堿性環(huán)境的ph值的增大而增大,隨著浸泡時間的延長而增加;堿性環(huán)境ph值以及浸泡時間對塑木復合材料的耐磨性能無明顯影響。

通過選用三種不同剛玉粒度的砂布對塑木復合材料進行不同轉(zhuǎn)數(shù)的耐磨試驗,研究了不同的砂布對塑木復合材料耐磨性能的影響。結(jié)果表明:砂布的目數(shù)越小,對塑木復合材料表面的磨損性越大。同時提出如對塑木復合材料的耐磨性能進行測定比較,建議使用剛玉粒度為180目的3號砂布磨損1000r進行試驗。

主要研究了自然氣候條件老化對塑木復合材料耐磨性能的影響,為塑木復合材料在室外鋪板方面的應(yīng)用提供了基本數(shù)據(jù)。結(jié)果表明:自然氣候條件老化對塑木復合材料的耐磨性能無明顯的影響規(guī)律,近半年的室外放置后,塑木復合材料的耐磨性能不會有明顯的降低。

對高密度聚乙烯(hdpe)/稻殼粉塑木復合材料進行了兩種溫度的熱水處理,分別浸泡3、6、9、12、15h,測試其尺寸穩(wěn)定性及表面耐磨性能。結(jié)果表明:熱水浸泡后,塑木復合材料的尺寸三個方向均會因吸水膨脹,但是膨脹率和膨脹尺寸都較小,其表面磨損質(zhì)量和磨損深度也沒有產(chǎn)生明顯增加,熱水處理的溫度及時間對塑木復合材料的尺寸及表面耐磨性能沒有明顯影響。同時,證明了剛玉粒度180目的3號砂布更加適合對塑木復合材料的耐磨性能進行評價。

研究了人工模擬紫外線照射條件下軟包裝復合材料(bopet/al/ldpe)拉伸性能的變化情況;分析了不同加載速率和紫外線照射時間下,復合材拉伸強度和伸長率的變化規(guī)律。

以松香、二乙撐三胺和12-羥基硬脂酸為原料,合成了松香超分散劑(rdh)。用rdh對高密度聚乙烯塑木復合材料進行改性,研究了rdh對塑木復合材料力學性能、熱性能等的影響,并用掃描電鏡(sem)觀察復合材料的沖擊斷面形貌。結(jié)果表明:經(jīng)rdh改性后,塑木復合材料的沖擊強度和彎曲強度分別提高了35.2%和21.5%。rdh的加入改善了復合材料的熱穩(wěn)定性,儲能模量提高,損耗因子降低。

以紫外光穩(wěn)定劑531和抗氧劑2246為光氧穩(wěn)定劑,研究了塑木復合材料受光氧影響時的彎曲性能、色澤變化、氧化誘導期和外觀變化。研究表明,經(jīng)紫外光照射后,光氧穩(wěn)定劑對材料的彎曲性能影響不大,但添加有光氧穩(wěn)定劑的材料的表面色澤變化小,發(fā)白不明顯。在紫外光穩(wěn)定劑531和抗氧劑2246的添加量分別為0.3%時,材料經(jīng)300h紫外光照射后δe=5.3,較未添加時的δe=9.3,減少了43.0%;氧化誘導期從919s,延長到1553s。

加拿大delta的jerenvirotechinternational公司以廢纖維或副產(chǎn)天然纖維和新的或回收的熱塑性塑料制備注塑級和擠出級粒料，并進一步擠出生產(chǎn)這種塑木復合材料（wpc）板。jer公司現(xiàn)在供應(yīng)60多種配方的wpc粒料，商品名jertech，包括阻燃級牌號，大部分為木纖維和聚丙烯（pp）配混料。

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以木粉、pe樹脂等為原料,研制了發(fā)泡塑木復合材料。對低發(fā)泡塑木復合材料生產(chǎn)的基本方法進行了介紹;對該復合材料的密度、吸水性、力學性能進行了測試。結(jié)果表明:該復合材料的密度與原木十分接近;具有極佳的防水性能,含水率不超過2%;拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度、壓縮強度、拔釘強度等力學性能能夠滿足所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的需要。

注塑級塑木復合材料

采用sps技術(shù)制備出多尺度的c-bn仿生耐磨復合材料,應(yīng)用圖像分析儀、sem和xrd分析c-bn仿生耐磨復合材料的微觀組織。研究結(jié)果表明,cu基合金對c-bn單晶顆粒具有良好的潤濕性能,界面結(jié)合致密,在界面處形成反應(yīng)層。微觀分析表明,cu基合金中的ti向c-bn單晶顆粒表面富集,并與n和b元素發(fā)生作用,形成tib2和tin,實現(xiàn)cu基合金與c-bn單晶顆粒的化學冶金結(jié)合。磨損過程中高硬度的c-bn顆粒相對突起,形成非光滑表面,抵抗磨粒的磨損。c-bn仿生耐磨復合材料的耐磨性為同等條件下淬火45鋼的14.73倍。

我國森林資源消耗巨大,尋求代木材料成為當務(wù)之急。近年來在國內(nèi)外興起的塑木復合材料(wpc),逐漸嶄露頭角。一、塑木復合材料的性能塑木復合材料是用木纖維或植物纖維填充、增強的改性熱塑性材料,兼有木材和塑料的雙重強化性能優(yōu)點。其主要特點可歸結(jié)為:a)耐用、壽命長,有類似木質(zhì)外觀,比塑料硬度高;

美國俄亥俄州independance的ferro公司聚合物添加劑部和著色部新推出塑木復合材料（wpc）用系列著色劑，是該公司為滿足增長的wpc市場而開發(fā)的專用添加劑之一，其他還有潤滑劑和uv（紫外）穩(wěn)定劑。新系列產(chǎn)品有5種顏色（柚木棕、紅杉，風化灰、深灰和紅木），不含硬脂酸金屬鹽，能與大部分高性能wpc相容，除上述5種標準顏色外，ferro公司還能供應(yīng)客戶指定顏色產(chǎn)品。

美國俄亥俄州independance的ferro公司聚合物添加劑部和著色部新推出塑木復合材料(wpc)用系列著色劑，是該公司為滿足增長的wpc市場而開發(fā)的專用添加劑之一．其他還有潤滑劑和uv(紫外)穩(wěn)定劑。新系列產(chǎn)品有5種顏色(柚木棕、紅杉、風化灰、深灰和紅木)．不含硬脂酸金屬鹽，能與大部分高性能wpc相容．

第2章國外塑木復合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況與現(xiàn)狀 2.1北美 1966年美國amf公司bouling分部建成了世界上第一條催化加熱法生產(chǎn)塑木 復合材料的生產(chǎn)線，浸漬單體為甲基丙烯酸甲酯，產(chǎn)品主要應(yīng)用于制作臺球桿。 1968年，美國阿科(arco)化學公司采用γ射線生產(chǎn)的塑木復合材料，用其 制作鑲木地板。同年，meyer第一次將偶聯(lián)劑引入到木材纖維和塑料的復合過程 中。偶聯(lián)劑的出現(xiàn)使木材纖維和高聚物的界面特性得到了很大的改善，復合材料 的物理性能顯著提高。 1973年sonnessonplastab公司銷售商品名為sonwood的pvc/木粉復合材 料。該材料是由木粉和pvc復合制成片狀，然后擠出成型。同期，意大利bausano 公司和icmasangiorgio公司開始從事木粉填充塑料配混料加工設(shè)備工作，并 用異向錐型雙螺桿機生產(chǎn)50％木粉和50％聚

隨著國際貿(mào)易的迅速增長和中國"世界制造中心"的形成,國際物流與國內(nèi)物流融為一體。在大環(huán)境的支持下我國物流現(xiàn)代化取得了長足的進展,物流技術(shù)與裝備行業(yè)近年來也一直處于快速增長的態(tài)勢。托盤業(yè)近年以30%左右增長率發(fā)展。

塑木復合材料是利用塑料和天然纖維(鋸木屑、稻殼、麥秸、玉米桿、花生殼等),加入一定量的助劑,經(jīng)過專用配混、成型設(shè)備加工制成,統(tǒng)稱為"wpc"。塑木復合材料制品具有強度大、硬度高,耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、容易回收利用等顯著特點,可制成各種截面形狀和尺寸,既保留了木材的加工性能和

經(jīng)過優(yōu)化的塑木復合材料(wpc)型材擠出新設(shè)備可賦予加工企業(yè)處理更多特殊配方的能力。塑木復合材料制造供應(yīng)商聽到這一點可能會不滿意,擠出機的技術(shù)進步可能意味著他們失去某些產(chǎn)品應(yīng)用

采用官能化的聚烯烴樹脂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的未改性的聚烯烴樹脂,提高了基體樹脂的流動性和樹脂與木粉之間的界面粘結(jié),從而增強了塑木復合材料的性能。結(jié)果表明該材料的性能指標可以通過調(diào)整官能化聚烯烴的種類(如pe、pp等)和含量而方便調(diào)節(jié)。