如何確保柱鋼筋滾軋直螺紋套筒連接的質(zhì)量

鋼筋滾壓直螺紋套筒連接 滾壓直螺紋鋼筋加工方法： 1、直接滾壓螺紋加工。型號：gzl-32、gyzl-40、gsj-40、hgs40 等。特點：加工簡單，設(shè)備投入少，但螺紋精度差，由于鋼筋粗細不 均導致螺紋直徑差異對精度有影響，，施工受影響。 2、擠肋滾壓螺紋鋼筋。采用專用擠壓設(shè)備先將鋼筋的橫肋和縱肋進 行預壓平處理，然后再進行滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺 紋的影響。此法對螺紋精度有一定的提高，但扔不能從根本上解決鋼 筋直徑差異對螺紋精度的影響，加螺紋需要二套設(shè)備。 3、剝肋滾壓螺紋鋼筋加工。鋼筋剝肋滾絲機型號：ghg40、ghg50 等。先對鋼筋的橫肋和縱肋進行處理后，是鋼筋滾絲前的柱體直接達 到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量 穩(wěn)定，施工速度快，價格適中。工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗 上，開動機器，拌動進給裝置，使動力頭向前，開始剝

采用英制460mpa鋼筋,對剝肋滾軋和直接滾軋直螺紋套筒接頭進行一系列靜載、動載試驗研究。結(jié)果表明:直螺紋接頭能夠達到等強連接,剝肋滾軋直螺紋接頭的變形性能優(yōu)越于直接滾軋直螺紋接頭;直螺紋接頭性能等級能達到j(luò)gj107-2003ⅰ級接頭要求;在應力比為0.2的疲勞荷載下,英制460mpa鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的疲勞強度設(shè)計值可取為207mpa。

鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接 鋼筋原材料缺陷 1．現(xiàn)象 (1)鋼筋端部45d范圍內(nèi)混有焊接接頭，或端頭氣割切斷。 (2)鋼筋下料時，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。 (3)鋼筋下料后安裝時長度不足。 2．原因分析 (1)操作工下料前末仔細挑選鋼筋原材料，距端頭45d范圍內(nèi)混有其他接頭。 (2)鋼筋下料前未調(diào)直，導致切口與鋼筋軸線不垂直或產(chǎn)生撓曲。 (3)鋼筋翻樣時未考慮鋼筋澈粗時長度有損失。 3．防治措施 (1)所用鋼材應符合有關(guān)鋼筋的國家標準的要求。 (2)鋼筋端部應先調(diào)直后下料，端頭如微有翹曲，應進行調(diào)直處理后斷料。特 別對定尺鋼筋，要檢查端部截面質(zhì)量，不符合要求的端部重新切割后再鐓粗， 并及時記錄和反饋鋼筋真實長度信息，作好標識。 (3)鋼筋切割下料的機械設(shè)備宜采用砂輪切割機，以滿足加工精度

技術(shù)交底記錄 2011年月日魯jj-005□□□ 工程名稱龍熙園小區(qū)住宅施工單位江蘇建興建工集團 交底部位鋼筋連接工序名稱鋼筋直螺紋套筒連接 交底提要：鋼筋加工機械、絲頭加工質(zhì)量要求、檢驗措施及連接要求。 交底內(nèi)容： 1施工準備 1.1材料準備 本工程直徑大于20的三級鋼筋均采用直螺紋連接，鋼筋應有出廠合格證和檢測報告。 1.2連接套筒 本工程采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)，所采用的連接套筒，有出廠合格證及材質(zhì)證明 書，套筒表面有規(guī)格標記。規(guī)格有?20，?22、?25。 1.3機具設(shè)備 直螺紋套絲機1臺、無齒鋸、專用鋸片切割機、力矩扳手、量規(guī)等 1.4作業(yè)條件 1.4.1參加接頭施工的操作人員已進行技術(shù)培訓，套接合格，班組人員相對固定。 1.4.2機械設(shè)備經(jīng)維修試用，測力扳手經(jīng)檢驗，并滿足施工要求。 1.4.3直螺紋套和鋼筋端頭已清理、去污，按規(guī)格尺寸加工，存放

鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接 鋼筋原材料缺陷 1．現(xiàn)象 (1)鋼筋端部45d范圍內(nèi)混有焊接接頭，或端頭氣割切斷。 (2)鋼筋下料時，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。 (3)鋼筋下料后安裝時長度不足。 2．原因分析 (1)操作工下料前末仔細挑選鋼筋原材料，距端頭45d范圍內(nèi)混有其他接頭。 (2)鋼筋下料前未調(diào)直，導致切口與鋼筋軸線不垂直或產(chǎn)生撓曲。 (3)鋼筋翻樣時未考慮鋼筋澈粗時長度有損失。 3．防治措施 (1)所用鋼材應符合有關(guān)鋼筋的國家標準的要求。 (2)鋼筋端部應先調(diào)直后下料，端頭如微有翹曲，應進行調(diào)直處理后斷料。特 別對定尺鋼筋，要檢查端部截面質(zhì)量，不符合要求的端部重新切割后再鐓粗， 并及時記錄和反饋鋼筋真實長度信息，作好標識。 (3)鋼筋切割下料的機械設(shè)備宜采用砂輪切割機，以滿足加工精度

鋼筋連接套筒 目錄 1特點 2技術(shù)特點 3技術(shù)方向 4優(yōu)缺點 5機械連接類型 1特點 鋼筋連接套筒的特點：1.采用國際45號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質(zhì)量可靠。2.可連接ф16-ф40mm的hrb335級和hrb400 級帶肋鋼筋。3.經(jīng)過國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，達到j(luò)gj107-2010中 的i級接頭標準。4.標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結(jié)構(gòu)中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異 徑及可調(diào)長度和方向的連接鋼筋需求。 2技術(shù)特點 鋼筋連接套筒的技術(shù)特點：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。2、節(jié)材、節(jié)能，不受 鋼筋成份及種類的限制。3、可全方位連接。4、可提前預制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度 快，可大大縮短工期 鋼筋連接套筒技

鋼筋套筒連接作為一種鋼筋機械連接方式,在工業(yè)與民用建筑、水利、道橋、港口等工程建筑施工中得到較為廣泛的應用。在內(nèi)蒙古巨合灘黃河大橋施工中通過實踐,總結(jié)出一套完整的加工工序和質(zhì)量控制標準,也制定了套筒的規(guī)格和質(zhì)量標準,即保證了直螺紋套筒連接的質(zhì)量,又加快了施工進度。

介紹了剝肋滾軋直螺紋套筒連接技術(shù)在宿遷建設(shè)大廈工程中的研究與應用,闡明了剝肋滾軋直螺紋套管連接的理論分析與試驗技術(shù),并總結(jié)了施工與質(zhì)量控制的一般方法與注意事項。

為提高混凝土施工工作效率,節(jié)約施工成本,降低鋼筋機械連接的施工難度,在云南糯扎渡水電站右岸導流洞洞身襯砌及進水塔混凝土工程鋼筋施工中,采用了等強剝肋滾壓直螺紋鋼筋機械連接技術(shù)。介紹了這種技術(shù)在上述工程鋼筋施工中的應用情況及其工藝流程、技術(shù)性能和經(jīng)濟分析。

鋼筋的等強剝肋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù) 作者：admin來源：本站發(fā)表時間：2010-8-28點擊：200 1概述 鋼筋的機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳 至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機械連接技術(shù)在工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中已得到廣泛 應用。常用的鋼筋機械連接技術(shù)大致經(jīng)過了4個發(fā)展階段:冷擠壓套筒連接→錐螺紋套筒連 接→鐓粗直螺紋套筒連接→剝肋滾壓直螺紋套筒連接。前3種鋼筋連接技術(shù)都具有一定的優(yōu) 點，但受施工現(xiàn)場連接人員素質(zhì)及管理水平的影響，具有一定的局限性。 冷擠壓套筒連接是通過擠壓力使連接用鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成整體的一 種連接方式。由于擠壓機具笨重，固定調(diào)整困難，施工人員勞動強度大，擠壓機具油壓系統(tǒng) 漏油污染鋼筋及混凝土倉面條件因素，增加了倉面處理難度。冷擠壓套筒成本也高于螺紋套 筒連

鋼筋剝肋直螺紋套筒連接技術(shù)交底及過程質(zhì)量控制 一、施工準備 1、技術(shù)準備：凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓，經(jīng)考 核合格后持證上崗。 2、材料準備：套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè) 計要求。 3、主要機具：切割機、鋼筋剝肋直螺紋成型機、普通扳手及量規(guī)（牙 形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。 4、作業(yè)條件： （1）鋼筋端頭螺紋以加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連 接條件 （2）鋼筋連接用套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌碼放整齊 二、施工工藝 1、鋼筋剝肋直螺紋連接工藝： 無齒鋸下料→剝肋螺紋→絲頭檢驗→絲頭成品保護→現(xiàn)場絲接 2、工藝操作要點 （1）無齒鋸下料：原材套絲前必須用無齒鋸切去端頭20—30mm， 保證鋼筋端面平齊并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 （2）鋼筋剝肋螺紋加工 ①加工鋼筋螺紋的有效螺紋長度應滿足設(shè)計規(guī)定；絲頭、牙形、螺 距等必須與套筒牙形、螺距一致

鋼筋滾壓直螺紋套筒連接施工工藝 豫林軍收集整理 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材 料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可 分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。 1滾壓直螺紋加工與檢驗 1．直接滾壓螺紋加工 采用鋼筋滾絲機（型號：gzl-32、gyzl-40、gsj-40、hgs40等）直接滾 壓螺紋。此法螺紋加工簡單，設(shè)備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細不均導 致螺紋直徑差異，施工受影響。 2．擠肋滾壓螺紋加工 采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然后再滾壓 螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高，但 仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設(shè)備。 3．剝肋滾壓螺紋加工 采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：ghg40、ghg50

針對鋼筋連接的發(fā)展狀況,介紹了鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù),并與其他常用的鋼筋連接技術(shù)作比較,簡述了鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)在工程中的應用與價值,從而進一步推廣該技術(shù)的應用。

鋼筋的連接是水工建筑物施工中的一項主要內(nèi)容,常規(guī)的連接方式費工、費時且材料浪費較大,鋼筋的滾壓直螺紋套筒連接是一種新型的鋼筋機械連接方式,在大中型水工建筑物施工中已得到應用。

時間:2010-06-0322:24來源:未知作者:流浪東東點擊:次 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強 度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為 直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。9-6-5-1滾壓直螺 紋加工與檢驗1．直接滾壓螺紋加 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強 度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為 直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。 9-6-5-1滾壓直螺紋加工與檢驗 1．直接滾壓螺紋加工 采用鋼筋滾絲機（型號：gzl-32、gyzl-40、gsj-40、hgs40等）直接滾 壓螺紋。此法螺紋加工簡單，設(shè)備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細不均導 致螺紋直徑差異，施

鋼筋滾壓直螺紋連接施工方案 目錄 1編制參考標準及規(guī)范.........................................................................................2 2施工準備.............................................................................................................2 3施工工藝.............................................................................................................3 4質(zhì)量標準.................................

本文介紹一種最新鋼筋機械連接技術(shù)及其性能優(yōu)越性,并對我省推廣應用鋼筋機械連接技術(shù)提出建議

鋼筋等強直螺紋套筒連接技術(shù)

鋼筋主筋接頭采用直螺紋套筒連接，鋼筋的材料、加工、接頭和 安裝，符合要求。 套筒連接： （1）鋼筋絲頭加工要點 1）工藝流程 鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢 驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用 操作要點： ①鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直， 宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，但嚴禁使用氣割。 ②剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端 頭加工成螺紋。 ③絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。 ④帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進 行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 ⑤絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。 ⑥存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。 2）絲頭加工質(zhì)量控制 ①鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓 兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。 ②用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的

1 施工技術(shù)交底 工程名稱xxxxxxxx分部工程墩身 分項工程鋼筋直螺紋連接日期2013年8月18日 交底內(nèi)容： 1.技術(shù)要求 （1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割和切斷機下料。 （2）鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定： a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。同一截面接頭百分率不應超過50%。 b.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。 c.鋼筋連接套的砼保護層厚度應滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且 不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。 2.施工程序與工藝流程 2.1施工程序 原材檢測→鋼筋下料→絲頭加工→鋼筋連接（制安）。 2.2鋼筋絲頭加工工藝流程 （1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割； （2）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)

技術(shù)交底記錄 工程名稱交底部位梁鋼筋 交底項目直螺紋套筒連接日期年月日 交底內(nèi)容： 施工工藝 下料――直螺紋絲頭加工――戴護帽――分類堆放――現(xiàn)場對接――檢查――隱 蔽驗收。 1、鋼筋下料 鋼筋下料時，端頭不平處應預留出30mm用無齒鋸進行切割，切口端面要與鋼筋軸線 垂直，端面要平整，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應進行 調(diào)直。需要注意的是：接頭處鋼筋端部不得用氣割進行下料，采用無齒鋸進行切割。 2、直螺紋絲頭加工 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻入15%~20%的亞硝酸 鈉，不得用機油潤滑。 鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累 計長度不大于一扣周長的1/2。 滾壓式絲頭加工尺寸應符合下表規(guī)定： 絲頭加工尺寸（mm） 規(guī)格螺紋螺距絲頭長度完整絲扣圈數(shù) 1622

鋼筋端面平頭剝肋輥壓螺紋絲口質(zhì)量檢查套塑料帽保護 絲口質(zhì)量抽檢存放待安裝 鋼筋安放對絲口檢測套筒質(zhì)量套絲口 加扭矩檢查驗收 直螺紋套筒施工工藝 一、施工準備 1.機具設(shè)備 壓圓機、滾絲機、砂輪切割機、量規(guī)、管鉗扳手等。 2.適用范圍 鋼筋d≥20mm采用直螺紋鋼筋連接。 二、施工工藝 1.直螺紋加工 2.直螺紋連接 三、操作要點 （1）鋼筋螺紋加工 內(nèi)容 施工 流程 鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存 放待用 施工 要點 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切 割機或其它專用切斷設(shè)備。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺 紋被磕碰或被污物污染。 絲頭質(zhì)量抽