刃具硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼釬焊工藝

采用自行研制的cumnni釬料對(duì)yg8硬質(zhì)合金與42crmo鋼的真空釬焊工藝進(jìn)行了研究。通過(guò)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)、潤(rùn)濕性試驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等手段探討了釬焊溫度、釬焊間隙大小對(duì)釬焊接頭組織和性能的影響。結(jié)果表明:釬料對(duì)兩種母材具有良好的潤(rùn)濕性,釬焊溫度在950℃、釬縫寬度為0.20mm時(shí),可獲得最優(yōu)釬焊接頭,接頭抗彎強(qiáng)度達(dá)到436mpa。在釬縫界面區(qū),形成以feconi為基的固溶體。

本論文以硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼釬焊刀具切削試驗(yàn)及數(shù)據(jù)分析為研究對(duì)象,通過(guò)研究釬焊刀具切削試驗(yàn)過(guò)程,可以確定硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼釬焊的刃具使用范圍、使用方法、切削參數(shù)等問(wèn)題進(jìn)行說(shuō)明,最終達(dá)到刀具能夠在生產(chǎn)實(shí)際中使用。

選用cumnni釬料,對(duì)40cr鋼與yg8硬質(zhì)合金進(jìn)行真空釬焊試驗(yàn),研究釬焊溫度和ni中間層對(duì)釬焊接頭性能的影響,并用三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)確定最佳工藝參數(shù);通過(guò)使用掃描電鏡觀察顯微組織及能譜分析釬料中各元素在母材中的擴(kuò)散情況,并結(jié)合釬料在40cr鋼和yg8硬質(zhì)合金上鋪展的潤(rùn)濕角的比較,探討了該釬料與母材的結(jié)合性能。結(jié)果表明,采用0.2mmni中間層在1020℃下釬焊,釬料與母材、中間層結(jié)合較好,無(wú)裂紋等缺陷,強(qiáng)度有一定提高。

工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊問(wèn)題 工具鋼和硬質(zhì)合金在具體的使用中常常會(huì)需要進(jìn)行焊接，這 里簡(jiǎn)單談?wù)勥@兩類金屬的釬焊焊接問(wèn)題。 1工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊焊接性分析 工具鋼和硬質(zhì)合金都是用來(lái)制造工具、刀具、量具、模具等 的重要材料，它們共同特點(diǎn)是碳和合金元素含量高，并具有高硬 度和高耐磨性能。但它們又都較脆，如果用來(lái)制造切削刀具等， 就不能承受復(fù)雜的工作載荷，例如彎曲、沖擊和交變載荷等。因 此，總是把它們作成小塊的鑲嵌件，釬焊到由強(qiáng)韌鋼制造的工具 基體的工作部位上，由強(qiáng)韌鋼來(lái)承受沖擊和交變載荷。這樣做不 僅綜合的滿足了刀具工作性能要求，同時(shí)又節(jié)省了大量昂貴的金 屬，降低了工具成本。現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于制造各種金屬切削刀具、 礦山采掘、石油鉆井、地質(zhì)勘探，以及各種量具、模具和耐磨損 機(jī)械零件。 硬質(zhì)合金是以高硬度的、難熔的碳化物（如wc、tic、tac、 nbc和vc等）為基，加入粘

0前言現(xiàn)代化煤化工業(yè)技術(shù)的蓬勃發(fā)展,對(duì)材料的耐磨損性能有了更高的要求,國(guó)內(nèi)容器制造廠家通常采用鈷基硬質(zhì)合金材料進(jìn)行堆焊,但因其抗裂性差,焊接時(shí)需要在不低于600℃高溫下操作,工人操作環(huán)境惡劣,產(chǎn)品變形控制困難,并且焊后需要立即進(jìn)行相應(yīng)后熱

用不同厚度的cu箔、ni箔作為緩解接頭殘余應(yīng)力的中間層材料,以ag-cu共晶合金箔為釬料在880℃,10min的工藝參數(shù)條件下對(duì)yg6硬質(zhì)合金和40cr鋼進(jìn)行了真空釬焊試驗(yàn)。研究結(jié)果證實(shí),采用ni箔做中間層能有效地降低接頭應(yīng)力,大幅提高接頭強(qiáng)度;cu箔能有效降低接頭殘余應(yīng)力,但cu本身強(qiáng)度偏低,同時(shí)釬焊過(guò)程中大量溶解,使中間層的實(shí)際厚度明顯減薄,加之釬縫與中間層界面處組織不均勻且存在較嚴(yán)重的晶界滲入現(xiàn)象從而嚴(yán)重制約了接頭強(qiáng)度的提高;研究結(jié)果還表明,中間層厚度對(duì)接頭強(qiáng)度也有明顯的影響,只有在最佳厚度范圍內(nèi)才能達(dá)到最佳降低應(yīng)力、提高接頭強(qiáng)度的效果。

立磨磨輥是水泥立磨的主要消耗部件之一,它的使用情況直接關(guān)系到立磨的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。采用在磨輥輥套堆焊耐磨硬質(zhì)合金的技術(shù),近些年來(lái)在水泥立磨行業(yè)廣泛應(yīng)用,并取得很好的應(yīng)用效果,這對(duì)提高立磨生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)立磨使用壽命,降低生產(chǎn)成本具有重要意義。我公司生產(chǎn)的立磨磨輥磨損形式主要以顆粒磨損和低應(yīng)力磨損為主,近期在多方協(xié)助下,公司利

純鐵與不銹鋼釬焊工藝

硬質(zhì)合金釬頭感應(yīng)釬焊

針對(duì)tc4鈦合全蜂窩壁板結(jié)構(gòu),采用非晶態(tài)ti-zr-cu-ni箔狀釬料,研究了釬焊溫度、保溫時(shí)間對(duì)鈦合金蜂窩壁板結(jié)構(gòu)釬焊接頭組織及接頭強(qiáng)度的影響,優(yōu)化出tc4鈦合金蜂窩壁板結(jié)構(gòu)最佳釬焊工藝為930℃/12min。

文中采用預(yù)真空處理工藝對(duì)高鎂鋁合金5052表面進(jìn)行降mg,改善了該合金的釬焊性能。配合al-5si-20cu-2ni釬料和alf3-5kcl-csf釬劑進(jìn)行了5052/q235的非真空爐中釬焊和真空爐中釬焊連接。釬焊

我廠于1980年用山東省機(jī)械設(shè)計(jì)研究院研制的gw30鋼結(jié)硬質(zhì)合金新材料制造螺紋搓絲板。經(jīng)多年使用獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,使用壽命比原來(lái)用的cr12鋼搓絲板提高七倍,被加工工件的螺紋半角粗糙度提高到ra1.6(6)以上?，F(xiàn)將螺紋搓絲板的制造工藝和使用效果簡(jiǎn)介如下:一、搓絲板的制造工藝

硬質(zhì)合金

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net

科學(xué)實(shí)踐 摘要：硬質(zhì)合金具有極高的硬度和耐磨性能，特別是在高溫下仍能保持 其高硬度，目前已廣泛應(yīng)用于制造各種金屬的切削刀具。釬焊是將硬質(zhì)合金 牢固地連接到鋼基體上的最成功的方法之一，但硬質(zhì)合金刀具的焊接技術(shù)是 引起焊接裂紋的重要因素。本文介紹了硬質(zhì)合金刀具的高頻焊接工藝中減少 裂紋產(chǎn)生、提高焊接點(diǎn)性能的關(guān)鍵技術(shù)。 關(guān)鍵詞：硬質(zhì)合金刀具高頻釬焊工藝 中圖分類號(hào)：tg454 0引言 20世紀(jì)后半期，工件材料的機(jī)械性能不斷提高，產(chǎn)品的品種和批 量逐漸增多，加工精度的要求日益提高，工件的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀不斷復(fù)雜化 和多樣化，硬質(zhì)合金刀具在應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)中發(fā)揮了重大作用。而且硬 質(zhì)合金本身也涌現(xiàn)出許多品種，性能不斷提高。中國(guó)正逐漸成為世界 制造業(yè)的中心，對(duì)硬質(zhì)合金刀具的需求巨大，預(yù)計(jì)到2010年國(guó)內(nèi)硬質(zhì) 合金刀具及其材料的年銷售規(guī)模將迅速增加到300億人民幣以上

目前,礦山硬巖鉆孔使用的鉆頭是采用鋼鉆體鑲有硬質(zhì)合金刀刃。鉆頭進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)要克服巖石壓強(qiáng)阻力,承受巨大沖擊壓力鉆進(jìn)巖層。因此鉆頭的損壞率高、需要量大。如何提高鉆頭的工作效率,延長(zhǎng)使用壽命、降低制造成本,多年來(lái)一直是各國(guó)有關(guān)專家研究的主要課題。近十幾年來(lái),國(guó)外礦用鉆頭的釬焊焊料、釬焊工藝得到不斷的改

硬質(zhì)合金的研究和應(yīng)用 thestudiesandapplicationsofcementedcarbide 作者：何梓秋機(jī)械類創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)班3112010441 內(nèi)容摘要：硬質(zhì)合金由于具有高硬度，高抗壓強(qiáng)度，高熱硬性以及高耐磨性，高 耐腐蝕性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機(jī) 械加工、冶金等領(lǐng)域。本文將通過(guò)新型硬質(zhì)合金的研發(fā)和硬質(zhì)合金制造工藝的進(jìn) 步兩條路徑對(duì)硬質(zhì)合金的研究進(jìn)行介紹。再結(jié)合各種硬質(zhì)合金的特性，介紹其具 體的應(yīng)用。 abstract：becausecementedcarbidehashighhardness，highcompressive strength，highabrasiveresistanceandhighcorrosionresistance，itis alwaysused

釬焊硬質(zhì)合金錐柄鉆頭

通過(guò)對(duì)衛(wèi)星推進(jìn)系統(tǒng)三種常用材料(鈦合金、不銹鋼和鋁合金)的薄壁、小直徑異材管路結(jié)構(gòu)高頻感應(yīng)釬焊工藝試驗(yàn),研制出了相應(yīng)的中間層材料,優(yōu)化了焊接工藝參數(shù),并對(duì)優(yōu)化的工藝參數(shù)進(jìn)行了驗(yàn)證,為航天器薄壁、小直徑異材管路結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

在釬焊時(shí)間120～1500s、釬焊溫度1093～1223k的條件下,采用ag-cu共晶釬料對(duì)銅和1cr18ni9ti進(jìn)行釬焊,利用掃描電鏡及能譜儀對(duì)其接頭的界面組織進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,接頭界面結(jié)構(gòu)為cu/cu(s.s)/ag(s.s)+cu(s.s)/1cr18ni9ti。以抗剪強(qiáng)度評(píng)價(jià)其接頭的力學(xué)性能,發(fā)現(xiàn)當(dāng)釬焊溫度為1173k、保溫時(shí)間為300s時(shí),接頭抗剪強(qiáng)度最高,為214mpa。

YG8硬質(zhì)合金與0Cr13不銹鋼的真空釬焊

分別研究了四種銀基釬料,參照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),評(píng)價(jià)了其釬焊tb2/不銹鋼的釬焊工藝性能,優(yōu)選出一種釬料并確定了最佳的釬焊工藝參數(shù),同時(shí)研究了其釬焊工藝與tb2合金熱處理的匹配性。