入口擋板對旋風分離器內流動分布影響的試驗研究

在rngκ-ε模型的基礎上,對模型常數(shù)和近壁面處理方法加以改進,并將其應用于旋風分離器內強旋湍流流動的數(shù)值模擬。將計算結果與rngκ-ε模型、reynolds應力輸運模型(rsm)的計算結果及實驗數(shù)據(jù)進行比較。隨后采用歐拉-拉格朗日模型(湍流模型為rsm)和歐拉-歐拉模型(湍流模型為改進的rngκ-ε模型)分別對旋風分離器內的氣、固兩相流動進行計算,考察了旋風分離器內顆粒濃度的分布特點。結果表明,改進的rngκ-ε模型和rsm對旋風分離器內流場分布的預測結果與實驗結果比較吻合,且前者所需計算時間大大縮短,更適合工業(yè)應用。使用改進的rngκ-ε湍流模型的歐拉-歐拉多相流模型可以重現(xiàn)旋風分離器內的氣、固兩相流動特點,并應用于旋風分離器的優(yōu)化設計。

中國石油天然氣股份有限公司慶陽石化分公司1.6mt/a重油催化裂化裝置建成投產后,第一個生產周期整體運行良好,在2012年5月裝置大檢修中,發(fā)現(xiàn)沉降器結焦嚴重,制約了裝置長周期運行。分析認為根本原因是二段提升管旋風分離器出口直接進入沉降器頂部空間,結構型式不合理,造成油氣在沉降器中停留時間過長(22～26s),在催化劑的作用下二次反應增多,勢必造成結焦。為了有效解決該問題,利用大檢修之際將沉降器中ⅰ,ⅱ級旋風分離器連接型式改造為直聯(lián)結。裝置于2012年6月10日一次性開車成功,經過一個月的連續(xù)運行,運行良好,產品質量達標,綜合商品率提高1.81%,油漿固含量全面達標,為裝置長周期安全運行奠定了基礎。

作業(yè)指導書 編號：sq01-b-06 工程名稱：宿遷凱迪生物質能熱電廠2×12mw機組工程 作業(yè)項目名稱：分離器組合安裝 編制單位：安徽電建一公司宿遷凱迪項目部安裝工程處 批準： 安全： 質量： 技術： 審核： 編制： 時間： 時間： 時間： 時間： 時間： 時間： 出版日期年月日版次第一版 目錄 1作業(yè)任務..................................................................................................................................1 2編寫依據(jù)...............................................................................

畢業(yè)設計(論文) ` 院系動力工程系 專業(yè)班級熱能與動力工程專業(yè)043班 學生姓名楊文虎 指導教師陳海平 二○○八年六月 題目cfb鍋爐旋風分離器運行 特性分析 華北電力大學本科畢業(yè)設計（論文） i cfb鍋爐旋風分離器運行特性分析 摘要 近年來，循環(huán)流化床（cfb）燃燒以其特有的清潔、高效的優(yōu)點飛速發(fā)展，得到了越 來越廣泛的應用。旋風分離器作為氣固分離設備用于工業(yè)生產已有百余年歷史。由于其對 大于5μm的非微細顆粒的較高分離效率、相對簡單的整體結構及相對低廉的運行維護費用 等突出優(yōu)勢而被各行業(yè)廣泛應用。循環(huán)流化床（cfb）燃燒技術的飛速發(fā)展又為旋風分離 器開辟了更加廣闊的應用空間。 分離器是循環(huán)流化床鍋爐的關鍵設備之一。良好的灰循環(huán)保證了爐膛溫度均勻。分離 器效率的高低，對進入固體顆粒中微粒子的捕獲率有很大的影響，繼而會影響爐膛傳熱、 石灰石的利用

借助fulent軟件,對顆粒相的操作條件及螺旋式旋風分離器的幾何參數(shù)與其分離性能的關系,進行了模擬研究,結果顯示顆粒的初始位置、入射速度、顆粒粒徑大小及分離器的排氣管直徑d1、阿基米德螺旋線系數(shù)κ、分離區(qū)高度h1均對其分離性能產生較大影響,而排氣管高度h影響較小。

利用cfd技術模擬研究了排氣管結構對矩形進口方形旋風分離器的阻力和分離特性的影響機理。其中氣相模型采用雷諾應力湍流模型(rsm),顆粒相采用隨機軌道模型。首先將計算結果與實驗數(shù)據(jù)作對比,表明模型計算結果可靠。結果表明,分離器內部排氣管和分離器壁面間的區(qū)域為強旋湍流區(qū),靠近分離器壁面和排氣管壁面的區(qū)域旋流強度較弱。方形的排氣管結構使方形旋風分離器的效率提高而阻力降低。其原因是改變排氣管的結構影響分離器內的流動特點和湍動能的分布,從而影響了分離效率和阻力損失。排氣管下方的分離器錐體區(qū)域出現(xiàn)回流,排氣管為圓管時回流的范圍和速度較大,導致小顆粒易于隨氣流向上運動進入排氣管逃逸,使分離效率較小;且排氣管為圓管時分離器內的湍流動能也較大,是造成阻力損失較大的原因。合理設計分離器的出口結構以改變分離區(qū)的湍動能分布是減小能量損失的著眼處。

某煤礦自備電廠一臺型號為ug-35/3.82-m35的循環(huán)流化床煤泥鍋爐,其使用的下排氣旋風分離器實際運行時分離效率偏低,飛灰可燃物較多,造成較大的鍋爐熱效率損失,為解決這一問題對鍋爐的下排氣旋風分離器設計了改造方案,對方案的可行性進行了數(shù)值模擬,并對鍋爐的下排氣旋風分離器進行了工程改造。改造后的下排氣旋風分離器實際運行中分離效率大幅度提高,捕集的固體微粒粒度變細,提高了循環(huán)流化床的物料循環(huán)倍率,降低了飛灰含炭量,也提高了鍋爐運行效率。

為了準確預測和計算天然氣輸氣管線用旋風分離器的壓降,在歸納常壓下單管和多管旋風分離器的壓降計算公式,以及現(xiàn)場測量高壓下多管旋風分離器的壓降基礎上,建立了高壓下多管旋風分離器的壓降計算模型。利用實驗驗證壓降模型的可靠性,實驗結果表明,常壓下單管、多管旋風分離器和高壓下多管旋風分離器的壓降計算模型都能準確地計算出對應旋風分離器的壓降值,計算值與測量值之間的誤差較小。因此,利用建立的高壓下多管旋風分離器壓降計算模型能夠準確地計算出不同壓力和溫度下多管旋風分離器的壓降值,從而為天然氣用旋風分離器的選型提供技術支持。

借助fluent軟件包,采用rsm模型,對螺旋式旋風分離器內氣-固兩相流場進行模擬分析.結果表明:內部流場較穩(wěn)定;切向、軸向速度具有類對稱性,在分離區(qū)呈螺線結構特性;壓力損失較小,對粒徑小于5μm的顆粒具有一定的分離能力.

循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器耐磨損改造及效果 吳劍恒莊松田 （福建省石獅熱電有限責任公司福建石獅362700） [內容摘要]介紹兩臺35t/h循環(huán)流化床鍋爐存在的旋風分離器磨損情況，對其 磨損原因進行了分析，并采取了改造，取得了良好的效果。 [關鍵詞]循環(huán)流化床鍋爐；旋風分離器；磨損；技術改造 一前言 某公司的2臺35t/h循環(huán)流化床鍋爐自1998年12月投運以來，已累計運行32909h和 32312h，各項指標均達到設計要求。但旋風分離器磨損嚴重，先后更換3次中心筒和出口 轉向室，并對筒體耐磨可塑料進行2次修補，費時費力又耗財，給正常的生產經營帶來較 大的不良影響。 本文分析了這2臺35t/h循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器（含筒體、中心筒、出口轉向室） 的磨損原因，先后采取了更換分離器材質以及“龜甲網(wǎng)＋純剛玉耐磨耐火可塑料”，取得了 良好的效果

循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中的事故分析 趙海超何強龍 【摘要】旋風分離器是循環(huán)流化床鍋爐中的重要設備，在控制床溫床壓、減小煙道受熱面的磨損、燃料的 充分燃燒、鍋爐效率等方面發(fā)揮了重要作用。本文主要介紹了循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器的概念及運行當 中遇到的問題并提出了相應的解決措施。 【關鍵詞】循環(huán)流化床鍋爐回料閥受熱面燃燒磨損 accidentanalysisandsolutionsofcycloneofthecirculatingfluidizedbedboiler zhaohaichaoheqianglong [abstract]cyclone,animportantequipmentofthecirculatingfluidizedbedboiler,canplayakeyroleinthe control

基于rng(重整化群)k-ε雙方程湍流模型針對旋風分離器在不同進口截面高度上的內部流場,通過采用fluent軟件進行模擬計算,得到在不同進口截面高度的情況下其內部流場的流動情況.結果表明:在進口截面高度改變的條件下,切向速度和壓降也隨之改變.

借助計算流體力學軟件fluent,采用rsm模型,對螺旋式旋風分離器內的三維強旋流場進行了數(shù)值模擬.通過數(shù)值模擬,分析分離器內的速度特性、壓力特性和湍流特性.結果表明,該型旋風分離器內流場較為穩(wěn)定,但在螺旋通道的中心區(qū)域流動較為復雜,且局部區(qū)域存在回流和二次流.分析還發(fā)現(xiàn),回流增大了中心區(qū)域的流動阻力,且該型分離器的能量損失主要發(fā)生在中心區(qū)域及壁面處.

中煤陜西榆林能源化工有限公司dmto裝置反應器三級旋風分離器運行期間出現(xiàn)局部表面超溫等問題.結合設備運行原理、結構等方面進行分析,采取了一系列改造措施:(1)增設環(huán)形折流擋板,改變超溫部分內部漩渦流態(tài).(2)升級襯里牌號,提升襯里耐磨能力;采用新型錨固釘,提高其抓靠襯里能力.(3)加強施工管控,嚴把質量關.通過采取上述措施,消除了設備表面超溫等問題,保障了dmto裝置長周期安全運行.

三級旋風分離器(簡稱:三旋)為催化熱裂解裝置的核心設備之一,由于設備直徑較大、受公路運輸條件的限制,一般在施工現(xiàn)場進行制作、安裝。本文以榆林能化150萬t/a催化熱裂解裝置三旋(φ9500×7000g=240t)為例,探討了大型催化熱裂解裝置三級旋風分離器的施工技術及施工過程中應注意的問題,介紹了此類工程的施工經驗,對其它大型裝置類似設備的施工具有一定的參考價值。

旋風分離器安裝檢驗批施工質量驗收表 機組工程編號：性質：表4.15.7 分項工程名稱 工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論 設備 檢查 零件材質 無錯用，合金部件作光譜 分析并在明顯處標識 外觀無嚴重銹蝕、損傷、變形 表面平整度偏差mm≤3 長度偏差mm≤10 設備圓周周長偏差mm≤10 直徑偏差mm≤10 筒體 安裝 橢圓度偏差mm≤15 組合對口mm 對口間隙均勻，端頭氣割 表面修理平整，對口錯位 ≤1，且端面應加工坡口 標高偏差mm≤10 筒體縱橫中心偏差mm≤10 旋風分離器中心垂直度偏差主控mm≤10 煙氣進入口角度偏差主控度≤0.5 內筒 安裝 相對外筒中心偏差mm≤3 安裝角度偏差主控度≤0.5 標高偏差mm≤3 掛鉤安裝位置符合圖紙要求 掛鉤與內筒接觸主控1

旋風分離器是天然氣輸送管道除塵凈化系統(tǒng)中的關鍵設備之一,對輸送管道中的高壓閥門、壓縮機的安全長周期運行起著重要作用。針對西氣東輸管道工程的特點,中國石油大學開發(fā)出了分離效率高、壓降較低、結構簡單緊湊、操作簡便、造價適中的psc-ⅲ旋風子及由其組成的大氣量高效低阻的pim-ⅱ型旋風分離器,已成功應用在西氣東輸管道工程各個站場。該文就西氣東輸管道工程所用pim-ⅱ型旋風分離器的特點、結構設計、主體材料的選擇、制造技術等問題進行了論述。

分宜100MW循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器分離效率的計算

入口射流角度對通風方腔內流動的影響——用數(shù)值方法探討了入口射流角度對頂部對稱送風方式的方腔內流動的影響．計算的物理模型為固定寬高比為1，進風角度分別取20。，45。，70。，90。，110。，135。及160。．計算結果表明，不同的射流角度對通風方腔內流動的...

循環(huán)流化床鍋爐高溫絕熱旋風分離器安裝 邵宏儒 摘要：本文詳細論述了垞城電廠2×135mw工程#5機組旋風分離器系統(tǒng)的特點及分離 系統(tǒng)安裝、試運的過程中容易出現(xiàn)的問題和在以后施工中的防范措施,為流化床機組旋風分 離器的安裝提供參考。 關鍵詞：135mw旋風分離器安裝、試運 1工程概況 徐州垞電2*135mw機組擴建工程#4、#5機組，鍋爐由alstom公司和武漢鍋爐股份有限 公司聯(lián)合設計，為單汽包、自然循環(huán)、一次中間再熱、超高壓循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，高溫絕 熱旋風分離器、平衡通風、后墻給料、半露天布置。分離器采用入口煙道下傾、中心筒偏置、 分離器入口煙道設置加速段、旋風筒呈圓形的結構，使分離效率提高，煙氣進入分離器進行 離心分離，將氣固兩相流中的大部分固體粒子分離下來，通過料腿進入返料裝置，繼而送回 燃燒室，分離后的較清潔的煙氣經中心筒流入連接煙道，

該文主要借助水壓閥口特性綜合試驗臺架系統(tǒng),對噴嘴擋板閥口的壓力流量特性進行了相關試驗研究,重點討論了噴嘴-擋板閥的噴孔直徑、噴嘴平臺直徑、噴嘴擋板間隙等因素對閥口流量系數(shù)的影響情況,試驗結果表明:在噴嘴平臺直徑比較小的情況下,噴孔直徑越小,流量系數(shù)越大;噴孔直徑越小,流量系數(shù)越不容易受到噴嘴擋板間隙變化的影響,但同時受到噴嘴平臺直徑的影響也就越大;適當增大噴孔直徑,有利于提高流量系數(shù)相對噴嘴擋板間隙的敏感度。

由中國石油化工股份有限公司廣州分公司、中國石油大學等單位承擔的"三級旋風分離器陶瓷內襯單管開發(fā)及工業(yè)應用"近日通過中國石油化工股份有限公司科技開發(fā)部組織的技術鑒定,認為該產品性能優(yōu)于國際同類產品,整體技術達到國際先進水平。該項目設計開發(fā)了ptcg-250型內襯陶瓷單管,該