染色與阻燃處理單板生產(chǎn)單板層積材工藝

簡要介紹了單板層積材的用途和性能,闡述了單板層積材在國內(nèi)外的應用現(xiàn)狀及國內(nèi)發(fā)展前景。

研究了速生杉木制作單板層積材(lvl)的可行性及基本工藝。探討了熱壓溫度、時間及涂膠量對lvl材性的影響。結(jié)果表明,速生杉木制作lvl是可行的。在試驗研究范圍內(nèi),較好工藝條件為:熱壓溫度165℃;熱壓時間1.20minmm板厚:單面涂膠量200gm2。

介紹一種新開發(fā)的意楊單板層積材地板的涂飾加工工藝,并檢測其相關性能。結(jié)果表明:單板層積地板的浸漬剝離、表面耐磨、漆膜附著力等指標,均可達到國標要求;生產(chǎn)成本介于中高檔實木復合地板和強化地板之間。

單板縱向接長是單板層積材(lvl)生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),單板斜接質(zhì)量的好壞直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品外觀質(zhì)量和內(nèi)在強度。本文探討了非結(jié)構(gòu)用楊木lvl產(chǎn)品中的單板斜接生產(chǎn)工藝改進方法,由使用酚醛樹脂膠改為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠,并驗證了其可行性。

利用意楊旋切厚單板易使單板背面裂隙度增大。從生產(chǎn)實際出發(fā)，對旋切角度參數(shù)、旋切安裝位置、壓尺的使用，以及旋動機磨損以后，如何保證單板層積材用意楊厚單板的旋切質(zhì)量提出了解決措施。同時指出：為克服意楊厚單板干燥過程中的翹曲變形，宜采用兩段干燥工藝。

以浸漬酚醛樹脂的楊木單板和竹簾為原料制備竹木復合單板層積材,探討制造工藝對復合材料性能的影響。結(jié)果表明,竹木復合材料的moe及mor均達到或超過了日本jas標準的相關規(guī)定,尺寸穩(wěn)定性良好;單板厚度、樹脂濃度、壓縮率對moe和mor有顯著影響;組壞方式對mor影響顯著;而吸水厚度膨脹率的影響作用比較復雜。

本文探討了以小徑級人工林杉木為原料制造單板層積材(lvl)的可行性。研究采用二次正交旋轉(zhuǎn)組合設計,系統(tǒng)分析了熱壓溫度、熱壓時間及熱壓壓力三因子與lvl物理力學性能的關系,并得到了實驗室制作杉木lvl的優(yōu)化工藝。研究結(jié)果表明,人工林杉木lvl的物理力學性能優(yōu)越。

利用人工林杉木小徑材制造單板層積材對于高效利用小徑材資源和緩解結(jié)構(gòu)用木材供需矛盾具有十分重要的意義。介紹了《杉木小徑材制造單板層積材及應用研究》課題組利用杉木小徑材制作單板層積材的研究過程、工藝開發(fā)、設備制造和產(chǎn)品應用方面所作的工作和研究成果

內(nèi)蒙古大興安嶺林區(qū)在天保工程實施后資源短缺問題日益突出,使原有的木材工業(yè)原料供應問題成為制約其發(fā)展的關鍵,急需開發(fā)一些利用小徑材尤其是落葉松資源的項目。為此,提出發(fā)展落葉松單板層積材來解決這一問題的可行性。

文章主要介紹了單板層積材的發(fā)展歷史和國內(nèi)外單板層積材制造技術及現(xiàn)狀,分析了目前存在的問題,就速生楊單板層積材生產(chǎn)技術在裝飾、裝修行業(yè)巨大發(fā)展?jié)摿颓熬斑M行了廣泛的討論。

介紹了單板層積材、密實型單板層積材在國內(nèi)外的研究和利用概況。探討了采用低分子量酚醛樹脂浸漬處理楊木單板的方法制備楊木單板層積材的生產(chǎn)技術。結(jié)果表明:施膠量相當時,浸漬方式與涂膠方式生產(chǎn)的單板層積材相比,密度相當,吸水厚度膨脹(24hts)降低了24%,膠合強度提高了16%,彈性模量(moe)和靜曲強度(mor)分別提高了20.17%和44.76%。采用浸漬樹脂方式生產(chǎn)的密實型強化楊木單板層積材隨著吸藥量的增多,密度增大;24hts減小;膠合強度隨著吸藥量的增加先增大而后趨于平穩(wěn);moe和mor先增大后減小。當吸藥量為168%時,moe、mor達到最大,分別為15.34gpa和135.31mpa。密實型強化單板層積材能夠滿足建筑和木結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)材要求,具有良好的發(fā)展空間。

以慈竹為材料,制造竹材單板層積材,通過耐老化性和耐疲勞性評價板材的耐久性能,其中耐老化性能測試包括30d吸水厚度膨脹試驗、濕熱循環(huán)老化試驗和6循環(huán)加速老化試驗。結(jié)果表明:纖維化竹單板層積材具有優(yōu)良的力學性能,密度大的板材具有更好的尺寸穩(wěn)定性;加速老化后,板材性能未有明顯的下降。另外,在交變載荷循環(huán)次數(shù)為106次水平下,板材依然保持較好的耐疲勞性能。

通過分析2個結(jié)構(gòu)單板層積材國家標準,簡述了結(jié)構(gòu)單板層積材標準框架及技術內(nèi)容對比,介紹了結(jié)構(gòu)單板層積材足尺檢測和評價方法及尺寸效應,為新標準的實施奠定了應用基礎。

探討利用酚醛樹脂膠黏劑壓制桉木單板層積材的工藝,分析了熱壓溫度、熱壓時間和面粉添加量對桉木單板層積材力學性能的影響。研究表明:面粉添加量對桉木單板層積材的靜曲強度和彈性模量有顯著影響,而熱壓溫度和熱壓時間的影響則不顯著。就產(chǎn)品力學強度而言,較佳的工藝條件為:熱壓溫度135℃,熱壓時間1.2min/mm,面粉添加量0。驗證試驗證明,在實際生產(chǎn)中,綜合生產(chǎn)成本及產(chǎn)品性能等多方面考慮,添加15%的面粉是可行的。

主要利用碎單板壓制阻燃楊木單板條層積材,研究了p-n阻燃劑與酚醛樹脂膠相容性及合適的熱壓工藝。實驗結(jié)果表明:當p-n阻燃劑ph值調(diào)至10~11,阻燃劑用量為15%時,阻燃劑與膠粘劑相容性較好,隨著阻燃劑用量增大,試件氧指數(shù)不斷增大,內(nèi)結(jié)合強度逐漸降低。較優(yōu)的熱壓工藝為熱壓溫度190℃,熱壓時間90s/mm。

介紹了楊木強化單板層積材的制造工藝。楊木強化單板層積材的壓縮率約為15%￣40%,其硬度、抗彎強度、耐水性、尺寸穩(wěn)定性等指標遠高于普通單板層積材,可作建筑用木梁、立柱、水泥模板、家具、門窗、地板、車廂板、集裝箱板等多種材料。它是一種很好的結(jié)構(gòu)用材,市場前景十分看好。

以自制低分子量酚醛樹脂為膠黏劑,采用熱壓工藝對杉木單板進行密實化試驗,研究干燥溫度、壓縮率、熱壓溫度和熱壓時間對密實型杉木單板層積材力學性能的影響。結(jié)果表明:壓縮率對層積材力學性能影響最大,其次是干燥溫度、熱壓溫度和熱壓時間;隨著壓縮率和熱壓溫度的提高,板材的moe、mor都有不同程度的提高;隨著干燥溫度的提升和熱壓時間的延長,板材的moe、mor都呈先增大后減小的趨勢;綜合考慮,確定密實型杉木單板層積材的最佳熱壓工藝為:干燥溫度60℃、壓縮率35%、熱壓溫度145℃、熱壓時間1.0min/mm,在此熱壓工藝條件下制得的板材,其moe和mor分別達到了gb/t20241-2006《單板層積材》120e級和180e優(yōu)級。

利用慈竹(bambusadistegia)制備纖維化竹單板層積材,分析浸膠量對板材力學性能和耐水性能的影響。試驗結(jié)果表明:隨著浸膠量的增加,板材的彎曲強度和抗拉強度降低,彎曲模量和抗壓強度的變化不明顯,耐水性能增強,水平剪切強度提高。因此,可通過控制浸膠量,進行板材性能的設計,以適應不同用途的需求。

根據(jù)紡織及復合材料理論給出了描述加捻竹束在竹木復合單板層積材中產(chǎn)生預應力的力學模型。通過試驗對比了不配置竹束、配置不加捻竹束、配置加捻竹束3種單板層積材的水平剪切強度和彎曲性能。結(jié)果表明:3種單板層積材的水平剪切強度無顯著差異。配置竹束使單板層積材彈性模量和靜曲強度明顯增加,彈性模量增加22.8%,靜曲強度增加18.6%;配置加捻竹束的竹木復合單板層積材彈性模量的提高較為明顯,較配置不加捻竹束的層積材彈性模量增加17.6%,靜曲強度增加11.0%。竹木復合單板層積材中加捻竹束預應力的存在能改善板材的剛度和強度,其預應力效應表現(xiàn)為正效應。

研究玻璃纖維對楊木單板層積材彎曲性能的增強效果。試驗結(jié)果表明:玻璃纖維對楊木單板層積材的縱橫向靜曲強度(mor)、彈性模量(moe)的增強效果顯著,特別是橫向的mor、moe的增強幅度更大,橫向的moe、mor值分別提高了79.6%、60.2%。

闡述了單板層積材產(chǎn)品的優(yōu)點,介紹了以落葉松為原料,利用膠合板生產(chǎn)設備加工制造單板層積材的工藝技術及產(chǎn)品性能。

研究在恒溫條件下,當處理濕度變化時,落葉松單板層積材和幾種實木板材在自由狀態(tài)和約束狀態(tài)下的尺寸穩(wěn)定性。