熱軋帶鋼設備及控制(粗軋平輥軋機)

從我車間熱軋帶鋼軋機活套支撐器的特點和在軋機中的作用出發(fā)，先對與活套控制有關的控制理論數(shù)學模型進行了描述，然后把活套控制系統(tǒng)的升落套功能作了簡要介紹，詳細說明了活套高度和張力控制功能。

對粗軋機打滑現(xiàn)象進行了研究,結果表明升速軋制加速度過大是造成帶鋼打滑的主要原因,將加速度降低后打滑現(xiàn)象得到有效控制;對生產中其他打滑因素進行了分析和討論,提出了控制帶鋼打滑的生產措施。

武漢鋼鐵（集團）公司企業(yè)標準 q/wg q/wg(rz)24—2006 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及 允許偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01發(fā)布2006-09-02實施 武漢鋼鐵（集團）公司發(fā)布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武鋼部分用戶反映以gb/t709-1988為交貨條件的熱連軋鋼板和鋼帶的厚度負偏差過大，要求 按訂貨規(guī)格軋制。但是，為了提高成材率，gb/t709-1988鼓勵負偏差軋制，厚度超過4mm的熱軋鋼板和 鋼帶規(guī)定正偏差小，負偏差大，同時也有部分用戶希望厚度按負偏差交貨。為滿足不同用戶對厚度偏差 的不同要求，

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為解決熱軋帶鋼生產中粗軋出口軋件因扣頭而撞壞機后輥道和導板問題,在軋機和機后第1個輥道之間增設了防撞引板,介紹了該引板的結構、動作原理和使用效果。

熱軋帶鋼知識

熱軋帶鋼生產工藝 熱軋帶鋼生產工藝過程主要包括原料準備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來提高軋機產量，故 它對熱帶連軋機更為合適，其所占比例也日趨增加，個別廠家采 用連鑄坯比例達到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機的輥身長度，一般為 1550—2300mm.板坯長度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長達15m。 對于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質量）的關系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長度,m; w------板卷單位寬度的質量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質量直接

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隨著熱軋窄帶鋼產品市場競爭的日趨激烈，產品的規(guī)格向超寬超薄方向發(fā)展。620mm熱軋窄帶鋼寬度的最后控制主要fe1立輥軋機來實現(xiàn)，原設計fe1立輥軋機只能軋制寬度小于400mm的帶鋼，在軋制超過400mm的帶鋼時，必須另外準備小輥徑軋輥，這樣就增加了備件成本和工人的勞動強度。通過對fe1立輥軋機液壓系統(tǒng)改造及機械系統(tǒng)優(yōu)化，對設備進行適應性改造，從而拓展產品規(guī)格和提高產品質量。

熱軋帶鋼廠工藝設備簡介

針對熱連軋窄帶鋼生產中由于精軋區(qū)軋區(qū)長度長、傳統(tǒng)控制方式導致軋制節(jié)奏慢的問題,通過對兩級自動化控制系統(tǒng)進行優(yōu)化,設置雙存儲區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時序和速度算法,解決了兩塊鋼同時軋制的問題。唐山國豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產線據(jù)此改進后,小時產量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產周期,提高了產能。

遼寧科技大學本科生課程設計（論文）第i頁 熱軋帶鋼軋制規(guī)程設計 摘要 鋼鐵行業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，而熱軋帶鋼生產是鋼鐵生產中的主要環(huán)節(jié)。熱軋 帶鋼工藝的成熟，為冷軋生產提供了優(yōu)質的原料，大大地滿足了國民生產和生活的需要。 本車間參考鞍鋼1700asp生產線，本設計中主要包括六部分，第一部分從熱軋帶鋼機的 發(fā)展、國外帶鋼生產先進技術以及我國帶鋼發(fā)展等幾個方面闡述了熱軋帶鋼發(fā)展情況； 第二部分參考了鞍鋼asp1700生產線以及實際設計情況確定了車間的軋鋼機械設備及參 數(shù)；第三部分以典型產品q235，3.8×1200mm為例從壓下規(guī)程、軋制速度、軋制溫度等 方面確定了生產工藝制度；第四部分以典型產品為例進行了軋制力和力矩計算；第五部 分根據(jù)設備參數(shù)和實際制定的生產工藝進行了咬入、軋輥強度的校核；第六部分本次設 計總結。 關鍵詞：熱軋帶鋼，軋制工藝制度，軋輥強度 遼寧科技大學本

熱軋帶鋼控制冷卻技術的發(fā)展——新鋼種開發(fā)和用戶對板帶產品質量越來越嚴格的要求使得軋后控制冷卻得到高度重視，不但要求實現(xiàn)目標卷取溫度控制，冷卻速度控制還要求實現(xiàn)冷卻路徑控制和微觀組織結構和性能控制。從冷卻換熱形式、數(shù)學模型、控制策略、質量控制思...

熱軋帶鋼生產工藝及工藝要求

熱軋帶鋼板形控制 一、板形基本概念 板形是指成品帶鋼的斷面形狀和平直度兩項指標，二者都是標志帶鋼質量的 重要指標，并且在生產中有著密不可分的聯(lián)系。 1、斷面形狀 斷面形狀是帶鋼厚度沿板寬方向的分布情況，如圖1所示。在實際生產中， 以凸度來簡單表示，如下式： echh 式中：——帶鋼凸度。 hc——帶鋼中部厚度。 he——帶鋼兩邊厚度平均值（由于存在“邊部減薄”現(xiàn)象，一般取距帶鋼 邊部25~50mm處的厚度作為邊部厚度）。 2、平直度 平直度指標表示帶鋼是否存在翹曲及翹曲的程度，即浪形，見圖2?？捎靡?下幾種方法表示： (1)相對波峰值表示法 %100 0l h 式中：h、l0——分別表示浪高和浪距。 (2)相對長度差表示法 相對長度差表示波浪部分的曲線長度對于平直部分標準長度的相對增長量。 可用下式表示： i l lxl x 5 0 0 10 )( )( 式中：l(x)

從帶鋼頭尾寬度的工藝原理出發(fā),從工藝、現(xiàn)場、設備特點及控制原理等方面對短行程控制(ssc)進行了分析,并針對太鋼產品的實際特點,研究出不同種類的控制曲線,取得了明顯效果。

在熱軋帶鋼的生產中，板形問題是經常出現(xiàn)和必須加以控制的問題。隨著客戶對熱軋帶鋼要求的不斷提升，以及熱軋帶鋼產品薄規(guī)格化。如何提高板形質量，成為了熱軋帶鋼產品質量提升的重要影響因素。也是各軋鋼廠需長久研究的課題。

品名牌號供貨標準用途 造船用鋼 a、b、d、a32、d32、a36、 d36 相應船規(guī) gb/t712 主要用于制造遠洋輪上層建筑、船尾、船舵和隔舵以及內 河航運船體及其上層建筑等部位。 熱軋工程機械用 鋼 q345a、q345b、q345c、q345d gb/t912 gb/t3274 適用于機械制造、交通車輛、化工設備、傳動套管等各種 設備的結構與焊接件的制造。 普通碳素結構鋼 q195、q215a、q215b、q235a q235b、q235c、q235d gb/t912 gb/t3274 廣泛應用于工程機械、交通運輸機械、建筑機械、起重機 械、農業(yè)機械及輕工民用等行業(yè)的一般結構件與沖壓件。 ss330、ss400jisg3101 s235jr+ar、s235j0+ar s275jr+ar、s275j0+ar en10025-2：-2004

介紹了首鋼遷鋼公司1580mm熱連軋生產線帶鋼終軋溫度控制系統(tǒng),針對生產實際中帶鋼終軋溫度控制精度低的問題,從工藝制度、參數(shù)調節(jié)、模型邏輯3個方面提出了一系列優(yōu)化措施,使帶鋼終軋溫度控制精度從89.9%提高到95.0%。

ae液壓油與進口液壓油性能相當,可以滿足熱軋帶鋼軋機液壓系統(tǒng)的潤滑要求,可替代進口液壓油使用。

針對冷軋帶卷的凸棱缺陷,對冷軋生產工藝進行適當調整,未能完全消除;而同期熱軋帶鋼表面出現(xiàn)了亮帶,經過跟蹤與測量,確定熱軋卷亮帶位置與冷軋卷凸棱位置有對應關系,并提出亮帶的實質是軋輥的貓耳狀不均勻磨損導致在帶鋼厚度方向上形成的局部高點。通過優(yōu)化熱軋軋輥輥型和其他工藝制度,成功地解決了中薄板坯連鑄連軋生產線上熱軋帶鋼亮帶問題,同時避免冷軋帶鋼凸棱缺陷。

熱 軋 板 帶 產 品 標 準 序號產品名稱牌號執(zhí)行標準備注 1 碳素結構鋼板卷 q195 q215 q235 gb912/t-89 gb3274/t-88 gb912用于≤4mm板帶 gb3274用于>4mm板帶 2 優(yōu)質碳素結構鋼板卷08a1gb710/t-1991 gb711/t-1988 gb710用于≤4mm板帶 gb711用于>4mm板帶 3低合金高強度結構鋼板卷 q295 q345 gb/t912-89 gb3274/t-88 用于焊接鋼管 4一般結構用鋼板及鋼卷 ss330 ss400 ss490 ss540 jisg3101-1995 用于建筑、橋梁、船舶、車輛等一般結 構件。 5 焊接結構用鋼板及鋼卷 sm400a490a 235a 2a 0.5a 0.5a1.5a2a 2a2.5a 2a2.5a 1.5a2.5a3a