熱軋圓鋼標準

《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》團體標準編制說明 一、任務(wù)來源 本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作 為標準組織協(xié)調(diào)單位。根據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會 2019年第四批團體標準制修訂計劃，由江蘇利淮鋼鐵有限公司等單位 共同參與起草，計劃于2020年完成《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》標準的制 定工作。 二、制定本標準的目的和意義 耐磨鋼球作為研磨機用耐磨介質(zhì)，其主要用途為研磨物料，使物 料研磨的均勻細小，以便達到使用標準。耐磨鋼球通常作為一種消耗 品，廣泛應(yīng)用于礦山、電廠、水泥廠、硅沙廠等領(lǐng)域。隨著我國制造 業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展需要，特別是原材料行業(yè)綠色化發(fā)展，強化了對能源 節(jié)約和高效利用的要求，提出了節(jié)能減排的標準。高性能耐磨鋼球有 利于大幅度降低材料的損耗、提高研磨效率、減少裝球量、降低設(shè)備 運轉(zhuǎn)載荷，實現(xiàn)節(jié)能減排。 我國是耐磨鋼球的消耗大國，鋼球生產(chǎn)企

彈簧鋼熱軋圓鋼

熱軋圓鋼和方鋼的理論重量 圓鋼直徑和方鋼邊長及理論重量 圓鋼直徑d方鋼邊長amm 理論重量 kg/m 圓鋼直徑d方鋼邊長a mm 理論重量kg/m 圓鋼方鋼圓鋼方鋼 5.50.1860.237131.041.33 60.2220.283141.211.54 6.50.2600.332151.391.77 70.3020.385161.582.01 80.3950.502171.782.27 90.4990.636182.002.54 100.6170.785192.232.83 *110.7460.950202.473.14 120.8881.13212.723.46 222.983.806324.531.2 *233.264.15

熱軋圓鋼每米重量表 直徑 每米重 量 直徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直徑 每米重 量 (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） 毫米毫米 毫 米 毫 米 毫 米 毫米 50.154120.888212.72315.934814.216324.47 5.50.193131.04222.98326.315015.426526.05 60.222141.21233.26336.715216.676828.51 6.50.26151.39243.55347.135317.327030.21 70.302161.58253.85357.5555

熱軋圓鋼采購、驗收規(guī)范 1適用范圍 本規(guī)范僅適用于42crmo圓棒料的采購及驗收。 2材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)要求 2.1必須具備iso9001-質(zhì)量管理體系認證； 2.2必須具備國家企業(yè)管理部門頒發(fā)的相應(yīng)生產(chǎn)、經(jīng)營資質(zhì)證書； 2.3企業(yè)必須有獨立法人和生產(chǎn)、經(jīng)營相應(yīng)產(chǎn)品額度的注冊資金。 3采購前的要求 3.1必須具備產(chǎn)品所需原材料的詳細技術(shù)資料，如技術(shù)說明、特殊說明及相關(guān) 標準； 3.2簽訂正規(guī)的原材料采購技術(shù)協(xié)議（必要時應(yīng)與技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員進 行評審）； 3.3簽訂正規(guī)的原材料采購合同（必要時應(yīng)與合同管理人員、技術(shù)人員進行評 審，并經(jīng)上級相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)）； 3.4供貨時每根產(chǎn)品上必須貼有含“材質(zhì)、爐號、直徑、重量”的標識（可寫進 合同內(nèi)）。 4采購過程中的要求 4.1向原材料生產(chǎn)廠家及時索取每批材料的《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》； 4.2

對45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗中出現(xiàn)的裂紋進行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對頂鍛開裂的影響。結(jié)果表明:引起室溫頂鍛開裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對拉伸性能影響不大,但對頂鍛開裂有較大的影響,特別是當夾雜物處在變形鼓形區(qū)附近時;脆性夾雜物造成應(yīng)力集中,塑性夾雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進而在應(yīng)力作用下不斷擴展并最終開裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應(yīng)力加劇了夾雜物開裂傾向。

45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析

熱軋圓鋼冷床夾尾裝置——制動輪系統(tǒng),系瑞典中央·莫格斯哈馬公司(centro-morgardshammar)設(shè)計、制造的定型產(chǎn)品。該裝置為一滾筒,安裝于成品軋機之后,冷床之前。高速運行的鋼材從端部導(dǎo)嘴進入以一定速度旋轉(zhuǎn)的滾筒,這個滾筒起制動作用,使軋件減速并停止下來,然后將其送入冷床。該裝置制動精確度較高,在軋件速度為25m/s時,即可在±100mm范圍內(nèi)使其停止。例如:當成品線速為25m/s,根據(jù)s自由=(v~2)/(2gf)

萊鋼引進了先進的矯直、拋丸、探傷設(shè)備,對產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保證,但設(shè)備儀器的操作有待標準化。本文通過對分析尺寸、彎曲度和設(shè)備相關(guān)參數(shù)的設(shè)定對探傷數(shù)據(jù)的影響進行分析,找出了影響因素,確定了關(guān)鍵質(zhì)量控制點,促進了操作標準化,提高了檢驗準確度。

簡述了在長治鋼鐵(集團)有限公司軋鋼廠四車間通過改進工藝,從而提高φ16mm熱軋圓鋼及熱軋帶肋鋼筋的機時產(chǎn)量,并取得了較好的經(jīng)濟效益。

金屬材料的尺寸及重量（熱軋圓鋼、方鋼及六角鋼） （gb702—72、705——65） d（a） （毫米） d（a） （毫米） 圓鋼方鋼六角鋼圓鋼方鋼六角鋼 理論重量（公斤/米）理論重量（公斤/米） 50.1540.96222.983.803.29 5.50.1870.236233.264.153.29 60.2220.283243.554.523.92 6.50.2600.332253.854.914.25 70.3020.385264.175.304.59 80.3950.5020.435274.495.724.96 90.4990.6360.551284.836.155.33 100.6170.7850.680305.557.066.12 110.7

2010年6月18日,首鋼集團長鋼成功開發(fā)并生產(chǎn)出q345低合金高強度φ30mm熱軋圓鋼。q345低合金高強度熱軋圓鋼被廣泛應(yīng)用于地腳螺栓的制作,對軋制工藝標準要求嚴格。為保證該產(chǎn)品的成功開發(fā),該公司軋鋼廠工藝技術(shù)科對鋼坯入爐溫度、導(dǎo)衛(wèi)安裝、軋制節(jié)奏等工藝技術(shù)進行了嚴格控制,并制訂了軋制方案和q345低合金高強度熱軋圓鋼軋制工藝標準及要點。在軋制過程中,對加熱段溫度、均熱段

表1熱軋圓鋼和方鋼的尺寸規(guī)格 直徑d (或邊 長 a)／ mm 精度組別 截面面積／cm2理論質(zhì)量(kg／m) 1組2組3組 圓鋼方鋼圓鋼方鋼 允許偏差／mm 5.5 士0.20±0.30士0.40 o．23750.300.1860.237 60.28270.360.2220.283 6.50.33180.420.2600.332 70.38480.490.3020.385 8 ±0.25±0.35±0.40 0.50770.640.3950.502 90.63620.810.4990.636 100.78541.00.6170.785 *1l0.95031.210.7460.95 121.1311.440.8881.13 131.3271.69

對電磁純鐵連鑄板坯和熱軋圓鋼進行了低倍觀察,并對圓鋼中的夾雜物進行了分析。結(jié)果表明:鋼中夾雜物主要是呈鏈狀或簇狀分布的氧化鋁,大部分夾雜物是尺寸不大于5μm的微細夾雜物,同時存在少量尺寸為100～500μm的低倍夾雜物。根據(jù)該鋼種氧化鋁夾雜物的來源,提出了控制鋼中低倍夾雜物的工藝措施。

為改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增加企業(yè)效益,石橫特鋼廠開發(fā)出技術(shù)要求較高的抽油桿用熱軋圓鋼。制定了圓鋼成分內(nèi)控標準,通過合理的生產(chǎn)工藝控制、嚴密的生產(chǎn)組織、試生產(chǎn)分析及技術(shù)改進,產(chǎn)品一次開發(fā)成功,各項性能滿足用戶需求。

本文報導(dǎo)熱軋圓鋼激光在線檢測外徑的階段性研究結(jié)果，給出儀器研制原理及光機結(jié)構(gòu)設(shè)計同儀器精度關(guān)系的研討．

本文報導(dǎo)激光在線檢測熱軋圓鋼外徑的試驗研究，給出儀器原理及光機結(jié)構(gòu)設(shè)計與儀器精度的關(guān)系。

淺談熱軋圓鋼精軋技術(shù)

CCD熱軋圓鋼在線測徑系統(tǒng)

闡述了攝象法實現(xiàn)熱軋圓鋼的直徑在線檢測原理。通過研究熱軋圓鋼運動時的物距變化對攝象法在線檢測的影響，提出了建立熱軋圓鋼運動中的相對監(jiān)測系統(tǒng)。分析了攝象法熱軋圓鋼直徑在線檢測系統(tǒng)的誤差，并給出該系統(tǒng)綜合誤差的補償方法以及測量小型棒材的綜合測試結(jié)果。

結(jié)合棒材生產(chǎn)線設(shè)備布置情況，制定了大規(guī)格高精度熱軋圓鋼開發(fā)方案，通過嚴格控制加熱爐各段溫度和開軋溫度，應(yīng)用高壓水除鱗技術(shù)，精確設(shè)計孔型系統(tǒng)，采用硬質(zhì)合金軋輥和防劃傷傳送專用導(dǎo)槽等，張鋼開發(fā)出q235、45#、20#、彈簧圓鋼等鋼種φ45～φ60mm熱軋高精度圓鋼，產(chǎn)品迅速批量生產(chǎn)，幾何尺寸及力學(xué)性能均滿足gb/t702-2008標準要求。

簡述了利用雙光路投影法對中型熱軋圓鋼直徑在線測量的基本原理。提出了在熱軋惡劣的荼環(huán)境下進行測量的抗干擾措施和電路處理方法。利用計算機誤差修正技術(shù)提高了儀器測量精度。