熱軋鋼板伸長(zhǎng)率不合試樣的金相分析

鋼板和鋼帶的厚度允許偏差 公稱厚度（mm）厚度公差(mm) 切片后寬度方向 厚度偏差（mm） 切片后軋制方向 厚度偏差（mm） >1.5-2.6±0.10≤0.05≤0.05 >2.6-3.0±0.12≤0.05≤0.05 >3.0-4.0-0.17～+0.12≤0.05≤0.05 1.3鋼板的不平度不得大于12mm。不平度測(cè)量單位長(zhǎng)度為1000mm. 1.4鋼板和鋼帶的鐮刀彎每2米不得大于4mm。 1.5鋼板和鋼帶的寬度公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 寬度允許偏差（m m） 厚度范圍（mm）>2.0-2.8>2.8-3.5 切邊0~+30~+5 不切邊+20（目標(biāo)值+10） 1.6鋼卷頭尾溢出邊應(yīng)不大于40mm,中部溢出邊、塔形高度應(yīng)不大于30mm. 1.7每卷鋼卷重量應(yīng)為5－25噸。 詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)照表4

采用化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)和電子探針觀察及其波譜分析等方法對(duì)j55熱軋鋼板上的縱裂紋進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:縱裂紋是因鋼板表面富集著串鏈狀的外來(lái)夾雜物所致。

熱軋鋼板的織構(gòu)

在二輥軋機(jī)上對(duì)csp軋制的sphd鋼板進(jìn)行了冷變形,在拉伸試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定了冷變形后鋼板的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率,分析了其加工硬化的情況,并對(duì)不同冷變形程度下鋼板軋制方向的橫截面組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:經(jīng)冷變形后,試驗(yàn)鋼的抗拉強(qiáng)度bσ增大,伸長(zhǎng)率δ減小,抗拉強(qiáng)度變化量δbσ隨著變形量的增大而增大,加工硬化明顯;軋向橫截面晶粒隨著變形量的增大而細(xì)化。

本文簡(jiǎn)要論述了如何利用γ射線來(lái)在線測(cè)量熱軋厚鋼板的厚度。介紹了在測(cè)量中所選用的放射源和探測(cè)器。列舉了一些在軋制現(xiàn)場(chǎng)中會(huì)遇到的問(wèn)題并給出了解決這些問(wèn)題的方法。同時(shí)介紹了在線測(cè)量時(shí)用單片機(jī)軟件求對(duì)數(shù)的方法來(lái)模擬測(cè)量曲線以便直接給出厚度值的方法，它能解決硬件模擬求對(duì)數(shù)的方法所帶來(lái)的種種弊端。

(1)尺寸規(guī)格：指寬度大于或等于600mm，厚度為o.35～200mm的熱軋鋼板和厚度為1.2～ 25mm的鋼帶。其尺寸規(guī)格見(jiàn)表5-1～表5-3。 表5-1熱軋鋼板的尺寸規(guī)格 鋼板公稱厚度 按下列鋼板寬度的最小和最大長(zhǎng)度／mm 600650700710750800850900950100011001250 o.35、o.50、0.55、0.601200140014201420150015001700180019002000 0.65、o.70、o.752000200014201420150015001700180019002000 o.80、0.902000200014201420150015001700180019002000 1.o2000200014201420

熱軋鋼板允許偏差

厚度理論重量厚度理論重量厚度理論重量 mmkg/m2mmkg/m2mmkg/m2 0.21.57862.848376.8 0.251.963970.6550392.5 0.32.3551078.552408.2 0.352.7481196.3855431.8 0.43.141294.260471 0.453.53313102.165510.3 0.53.92514109.970549.7 0.554.31815117.575588.8 0.64.7116125.680628 0.75.49517133.585667.3 0.755.88818141.390706.5 0.86.2819149.295745.8 0.97.06520157100

專利號(hào):zl201110263955.2授權(quán)日:2013年12月18日本發(fā)明涉及煉鋼領(lǐng)域,尤其涉及一種熱軋鋼板、熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置和熱軋鋼板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種熱軋鋼板,包括以下成份:0.04%~0.12%的碳;0.10%~0.60%的硅;1.40%~1.80%的錳;0.030%以下的磷;0.030%以下的硫;0.010%~0.060%的鋁;0.050%~0.100%的鈦;0.0080%以下的

hotrolledhr formablef ha1ssteel revision0,august2009 thisliteraturesupersedesallpreviousissues. generaldescriptiontypicaluses applicablestandards as/nzs1594:2002 as/nzs1365:1996 propertiesofsteelbase guaranteed chemical properties guaranteed % typical % transversetensilemaximum<1.9mm yieldstrength(mpa)carbon-c0.130.04-0.07 --phosphorus-p0.040.01-0.02 mangane

厚度理論重量厚度理論重量厚度理論重量 mmkg/m2mmkg/m2mmkg/m2 0.21.57862.848376.8 0.251.963970.6550392.5 0.32.3551078.552408.2 0.352.7481196.3855431.8 0.43.141294.260471 0.453.53313102.165510.3 0.53.92514109.970549.7 0.554.31815117.575588.8 0.64.7116125.680628 0.75.49517133.585667.3 0.755.88818141.390706.5 0.86.2819149.295745.8 0.97.06520157100

超薄熱軋鋼板(摘譯)

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(1)尺寸規(guī)格：指寬度大于或等于600mm，厚度為o.35～200mm的熱軋鋼板和厚度為1.2～ 25mm的鋼帶。其尺寸規(guī)格見(jiàn)表5-1～表5-3。 表5-1熱軋鋼板的尺寸規(guī)格 鋼板公稱厚度 按下列鋼板寬度的最小和最大長(zhǎng)度／mm 600650700710750800850900950100011001250 o.35、o.50、0.55、0.601200140014201420150015001700180019002000 0.65、o.70、o.752000200014201420150015001700180019002000 o.80、0.902000200014201420150015001700180019002000 1.o2000200014201420

熱軋鋼板內(nèi)控質(zhì)量技術(shù)要求 一、管理目的 為提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，滿足用戶需求，確保不合格品得到有效的識(shí)別和控制， 規(guī)范熱軋鋼板的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、判定、放行等環(huán)節(jié)控制，特制訂熱軋鋼板內(nèi)控質(zhì)量 技術(shù)要求。 二、適用范圍 本內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)適用于公司熱軋鋼板的生產(chǎn)檢驗(yàn)與內(nèi)控質(zhì)量判定。 三、引用標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、gb/t711-2008《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 熱軋鋼板和鋼帶》、gb/t1591-2008《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》、gb/t3274-2007 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》、gb712-2011《船舶及海洋工 程用結(jié)構(gòu)鋼》、《ccs材料與焊接規(guī)范2012》等。 四、內(nèi)控質(zhì)量技術(shù)要求 1、化學(xué)成分 熱軋鋼板q235b、q345b、45、船體用結(jié)構(gòu)鋼板化學(xué)成分應(yīng)分別符合下表的規(guī)定。 表1：q235b主要化學(xué)成分 牌號(hào) 化學(xué)成分%，

冷軋鋼板與熱軋鋼板性能的區(qū)別 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼 板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度為 1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn) 題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精 軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來(lái)控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。 冷軋，一般在開(kāi)軋前是沒(méi)有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出 現(xiàn)板形問(wèn)題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量， 采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長(zhǎng)，設(shè)備多，工藝復(fù)雜。隨著用戶對(duì)帶 鋼尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提高，冷軋機(jī)組的控制模型、l1和l2系統(tǒng)、 板形控制手段相對(duì)熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項(xiàng)比較重要的 控制指標(biāo)。 從定義上來(lái)說(shuō)，

q235熱軋鋼板是一種常見(jiàn)的建筑用鋼材，具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。這種鋼板在熱軋狀態(tài)下交貨，常用于制造焊接結(jié)構(gòu)，如橋梁、建筑、車輛、壓力容器等。它的命名來(lái)源于中國(guó)材料標(biāo)準(zhǔn)中的屈服強(qiáng)度，"q"代表屈服，"235"代表屈服強(qiáng)度為235兆帕。

冷軋鋼板和熱軋鋼板的區(qū)別 熱軋鋼板，機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。 冷軋鋼板，有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比，用來(lái)冷彎彈簧片 等零件，同時(shí)由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度，所以使用過(guò)程中對(duì)危險(xiǎn)沒(méi)有預(yù)見(jiàn)性，在載荷超過(guò) 許用載荷時(shí)容易發(fā)生事故。 1)冷板采用冷扎加工表面無(wú)氧化皮，質(zhì)量好。 熱板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。 2)熱軋板韌性和表面平整性差，價(jià)格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價(jià)格較 貴。 3)軋制分為冷軋和熱軋，以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點(diǎn)。 4)冷軋：冷軋一般用于生產(chǎn)帶材，其軋速較高， 熱軋：熱軋的溫度與鍛造的溫度相近 5)不電鍍的熱扎板表面成黑褐色,不電鍍的冷扎板表面是灰色.電鍍后可從表面的光滑程 度來(lái)區(qū)分,冷扎板的光滑度高于熱扎板. 1、熱連軋鋼板產(chǎn)品簡(jiǎn)介：熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，

熱軋鋼板和冷軋鋼板是兩種常見(jiàn)的鋼材類型，它們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程和應(yīng)用領(lǐng)域上存在顯著的區(qū)別。本文將探討這兩種鋼板的區(qū)別以及各自的用途，幫助讀者更好地理解和選擇適合自己需求的鋼材。

. . q235熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別： 熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對(duì)困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。 熱軋板強(qiáng)度相對(duì)較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板: 強(qiáng)度高硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板. 熱軋鋼板，機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性 冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比，用來(lái)冷彎彈簧 片等零件，同時(shí)由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度，所以使用過(guò)程中對(duì)危險(xiǎn)沒(méi)有預(yù)見(jiàn)性，在載荷超 過(guò)許用載荷時(shí)容易發(fā)生事故 補(bǔ)充,冷軋鋼板0.3-3.0mm,熱軋鋼板2.0 熱軋是在將鋼板較高的溫度下軋制成相對(duì)薄一點(diǎn)的鋼板；冷軋是在常溫條件下軋制鋼板。 一般都是先進(jìn)行熱軋，再進(jìn)行冷軋。鋼板較厚的情況下只能用熱軋，軋制成較薄的板后，

采用光學(xué)金相及電子探針等分析方法對(duì)ｓｓ４００熱軋鋼板表面黑線進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，鋼板表面黑線是鑄坯上原有缺陷經(jīng)加熱→軋制演變的結(jié)果。進(jìn)而采用予制缺陷試驗(yàn)對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證并提出了改進(jìn)措施。