熱軋鋼管的用途

對鋼管調(diào)度的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)及一些模糊的規(guī)則進(jìn)行了總結(jié)并使之清晰化,形成7條關(guān)于鋼管組批和排序的規(guī)則,在此基礎(chǔ)上,提出了一種新的啟發(fā)式方法用于解決復(fù)雜的鋼管調(diào)度問題。該方法與以往文獻(xiàn)中給出方法的不同之處在于:前者組批和排序同時完成,而后者需要先組批然后對軋批排序。最后給出一個案例。

1 熱軋鋼管可供給的規(guī)格型號：除下列規(guī)格型號外，也可根據(jù)客戶需求出產(chǎn)非型號鋼管。 熱軋鋼管的尺度：本產(chǎn)品依據(jù)apispec5l石油自然氣尺度、apispec5ct石油套 管規(guī)范,gb/t8163-1999輸送流體用合金管>鋼管gb/t8162-1999結(jié)構(gòu)用鋼管尺度。定尺長 度：定尺長度為8000～12000mm±500mm，也可根據(jù)客戶需求長度出產(chǎn)。 熱軋合金管>鋼管的材質(zhì)：本產(chǎn)品材質(zhì)為10#，20#，35#，45#，x42,x60,x80,q235， q295，q345，也可根據(jù)客戶需求自選材質(zhì)。 熱軋鋼管合用范圍：本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于中低壓流體輸送管道，煤氣管道、自然氣管道、 供水管道、污水處理管道、空調(diào)管道、消防管道、建筑工程、化工工程、石油管道工程、供 熱取暖工程及設(shè)備工程等是近兩年開發(fā)的國家“九五”重點(diǎn)高新技術(shù)推廣項(xiàng)目

利用非線性有限元法,分析了采用多種規(guī)格外部圓環(huán)加勁的圓柱形鋼管的擬靜力軸向破壞反應(yīng)。加勁圓環(huán)將鋼管沿豎向分為一系列的薄壁短柱結(jié)構(gòu)。假定加勁肋的尺寸和形狀由機(jī)械加工控制。研究了各種不同幾何參數(shù),如:鋼管壁厚、環(huán)間距、環(huán)厚度和破壞時環(huán)的寬度,極限承載力和整體加勁鋼管能量吸收的影響。將研究結(jié)果作為優(yōu)化設(shè)計(jì)的基本原理?；谟?jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)的分析,利用輻射函數(shù),提出了關(guān)于平均承載力和能量消耗的后處理模型。運(yùn)用單個對象和多個對象優(yōu)化設(shè)計(jì)方程,得出不同反應(yīng)特性的優(yōu)化設(shè)計(jì)。根據(jù)漸進(jìn)破壞屈曲得出的破壞模式依賴于加勁肋間距、加勁肋高度比、鋼管壁厚以及加勁肋厚度比。優(yōu)化結(jié)果顯示,外加勁肋作為高效耗能構(gòu)件是可靠的。

聊城佑為金屬材料有限公司 http://www.***.*** http://www.***.*** 什么是熱軋鋼管？熱軋鋼管相對于冷軋鋼管而言不一樣的地方有哪些？ 熱軋鋼管是相對于冷軋鋼管而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制， 而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而 使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而 使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可 在高溫和壓力作用下被焊合。 熱軋鋼管的缺點(diǎn) 經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅 酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大 大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常 達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍

鋼管生產(chǎn)技術(shù)要求 管坯 對管坯的質(zhì)量要求： 對管坯質(zhì)量要求的嚴(yán)格程度與鋼管品種、用途和穿孔方法有關(guān)。對普通用途鋼管的管坯 質(zhì)量要求可放寬些，而對重要用途鋼管和高合金鋼管的管坯質(zhì)量要求必須嚴(yán)格。應(yīng)力狀態(tài)條 件較好或變形量較小的穿孔方法，在不影響鋼管性能的條件下，對管坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量 的要求可以略為低些。應(yīng)力狀態(tài)條件較差的二輥斜軋穿孔，如果穿孔變形量較大，則對管坯 表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量都要嚴(yán)格要求?？傊芘骷夹g(shù)條件是以保證鋼管質(zhì)量和生產(chǎn)過程順利 進(jìn)行為依據(jù)來確定的，并將隨穿孔方法不同而有所變化，隨鋼管的技術(shù)條件提高而提高。各 種管坯的技術(shù)條件可查閱標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議。例如一般自動軋管機(jī)組對管坯的要求如下：（1） 管坯直徑dp偏差見表1。管坯任何部位的彎曲度≤6mm/m，管坯端面切斜度≤6～8mm， 管坯端面壓扁度≤8%dp；（2）管坯表面不得有裂紋、發(fā)紋

1 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿?；我們可以理解為定型，既將軋件?面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑， 不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適 應(yīng)整個機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓埽晃覀兛梢砸暺錇?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被 稱為軋管機(jī)。對軋管工藝的要求是：

文章從坯料的組織分析入手,對有可能對內(nèi)折產(chǎn)生影響的各個環(huán)節(jié)如圓坯的澆鑄、加熱、穿孔參數(shù)的選擇、變形工具的形狀等各個方面進(jìn)行了分析。目的是從中找出內(nèi)折產(chǎn)生的真正原因,在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制,以減少內(nèi)折,提高產(chǎn)品的一級品率。

熱軋鋼管和冷拔鋼管的區(qū)別

建立了具有提前/拖期懲罰的熱軋鋼管批調(diào)度問題的混合整數(shù)非線性規(guī)劃模型,提出并證明了給定合同排序下的最優(yōu)組批方式,從而將原問題轉(zhuǎn)化為易求解的合同排序問題.同時,建立了轉(zhuǎn)化問題的數(shù)學(xué)模型并設(shè)計(jì)了遺傳算法.仿真實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模型和算法的有效性.

1 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿?；我們可以理解為定型，既將軋件?面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑， 不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適 應(yīng)整個機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被 稱為軋管機(jī)。對軋管工藝的要求是：第

采用掃描電鏡及能譜分析對熱軋管用失效芯棒的表面缺陷進(jìn)行分析,探討了芯棒表面缺陷的產(chǎn)生原因和長大機(jī)理。研究結(jié)果表明,芯棒表面缺陷主要是服役過程中產(chǎn)生的表面氧化、龜裂以及磨損等,表面氧化和熱疲勞開裂是芯棒失效的起因,而熱磨損以及各種缺陷的相互作用則導(dǎo)致了芯棒的最終失效。

熱軋無縫鋼管內(nèi)表面質(zhì)量是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中較難解決的問題。介紹了一種熱軋無縫鋼管在線內(nèi)表面除鱗工藝與設(shè)備,及鋼管在線內(nèi)表面除鱗的原理。

對熱軋鋼管出定徑機(jī)架后彎頭的研究 1、前言 天津鋼管集團(tuán)股份有限公司的mpm連軋管機(jī)組是20世紀(jì)90年代以意大利、 德國為主要設(shè)備引進(jìn)國的先進(jìn)無縫鋼管熱軋機(jī)組，原設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為50萬噸，通 過一系列的改造后，2007年順利實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)100萬噸的宏偉目標(biāo)。隨著產(chǎn)能的 增加，一些鋼管質(zhì)量問題也開始浮出水面，鋼管出定徑機(jī)架后彎頭（以下簡稱彎 頭）就是一項(xiàng)較為明顯的質(zhì)量問題，為了解決此難題，技術(shù)人員通盤考慮定徑機(jī) 架、定徑機(jī)架牌坊以及鋼管入定徑機(jī)架前的熱變形等情況，并有針對性的采取了 措施，收效顯著。 2、彎頭的具體表現(xiàn)及傷害 2.1熱軋鋼管出定徑機(jī)架后南北方向彎 定徑機(jī)架后面即為承載鋼管的輥道，在輥道兩側(cè)有防護(hù)擋板。當(dāng)南北方向的 彎頭嚴(yán)重時，鋼管與擋板相撞，非常容易引起堆鋼，對輥道、擋板產(chǎn)生非常大的 破壞，嚴(yán)重者甚至?xí)绊懙胶竺嬗糜跈z測鋼管壁厚的13通道，損失巨大。

wsp250工程屬于熱軋無縫管生產(chǎn)機(jī)組中的中型機(jī)組,錐形穿孔機(jī)是本軋制工藝生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一,到目前為止是公司安裝的最大錐形穿孔機(jī)。通過對wsp250工程錐形穿孔機(jī)安裝工藝全過程原始數(shù)據(jù)的收集,并進(jìn)行分析和總結(jié),為今后的類似工程提供參考和借鑒。

賽瑞公司多次承接熱軋鋼管三輥定心裝置的加工制造任務(wù)。三輥定心裝置的偏心軸是其中一個經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的重要工件,如圖1所示。左端164g6和右端126g6軸臺相對于軸整體中心線同向偏心2·5mm。其加工工序主要集中在車、磨兩工序上,考慮到偏心量2·5mm太小,

熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) richardliu 1 熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 在一般情況下，熱軋比冷軋的力學(xué)性能要好些，經(jīng)過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強(qiáng)度， 塑性，韌性都會有所提高，此外，我感覺很重要的一點(diǎn)，熱處理能消除殘余應(yīng)力，而冷軋可 能會因?yàn)樵诩庸み^程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形，會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這個殘余應(yīng)力對穩(wěn)定 性影響很大。 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制 主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板。 熱軋的優(yōu)點(diǎn)是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使 鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定 程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊 合。 缺點(diǎn)一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要

德國熱軋鋼管進(jìn)口買賣合同（中英文）——德國熱軋鋼管進(jìn)口買賣合同（中英文），word格式，共5頁。　　　　1、貨物名稱，規(guī)格，生產(chǎn)國別，制造工廠；　　nameofcommodity,specifications,countryoforigin,manufacturers:　　貨物名稱nameofcommo...

在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中,如連軋管機(jī)組和頂管機(jī)組,芯棒與毛管間的潤滑是至關(guān)緊要的。如在頂管時,芯棒涂抹上理想的潤滑劑,可以降低設(shè)備負(fù)荷,提高芯棒使用壽命,同時有利于毛管獲得良好的內(nèi)部表面,使毛管和芯棒之間容易松棒和脫棒。

依據(jù)熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚允許偏差,提出了合理選擇鏜滾壓加工液壓缸筒所用熱軋無縫鋼筒坯料的方法,并給出了常用缸筒坯料選擇表。

介紹了用于煙臺鋼管廠accu—roll軋管機(jī)芯棒的石墨潤滑劑特性、潤滑機(jī)理、石墨潤滑劑的機(jī)械噴涂系統(tǒng)以及噴涂系統(tǒng)和石墨潤滑劑的使用效果。

熱軋鋼管高壓水除鱗系統(tǒng)

普通熱軋鋼管管壁上齒條傳動的設(shè)計(jì)