熱軋鋼管工程錐形穿孔機的安裝

利用非線性有限元法,分析了采用多種規(guī)格外部圓環(huán)加勁的圓柱形鋼管的擬靜力軸向破壞反應(yīng)。加勁圓環(huán)將鋼管沿豎向分為一系列的薄壁短柱結(jié)構(gòu)。假定加勁肋的尺寸和形狀由機械加工控制。研究了各種不同幾何參數(shù),如:鋼管壁厚、環(huán)間距、環(huán)厚度和破壞時環(huán)的寬度,極限承載力和整體加勁鋼管能量吸收的影響。將研究結(jié)果作為優(yōu)化設(shè)計的基本原理?；谟嬎銠C模擬試驗的分析,利用輻射函數(shù),提出了關(guān)于平均承載力和能量消耗的后處理模型。運用單個對象和多個對象優(yōu)化設(shè)計方程,得出不同反應(yīng)特性的優(yōu)化設(shè)計。根據(jù)漸進破壞屈曲得出的破壞模式依賴于加勁肋間距、加勁肋高度比、鋼管壁厚以及加勁肋厚度比。優(yōu)化結(jié)果顯示,外加勁肋作為高效耗能構(gòu)件是可靠的。

分析了高壓水除鱗原理和影響除鱗效果的主要因素,從除鱗方式、高壓水除鱗系統(tǒng)參數(shù)的合理設(shè)計、噴嘴結(jié)構(gòu)及位置等方面探討了提高熱軋鋼管除鱗效率的途徑。

熱軋鋼管軟化生產(chǎn)工藝的研發(fā)

首批熱軋鋼管的組織和性能

熱軋鋼管的用途 軋?zhí)妓劁?、低合金鋼結(jié)構(gòu)管產(chǎn)品名稱交貨狀態(tài)主要用途主要生產(chǎn)單位 熱軋?zhí)克劁?、底合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋適應(yīng)于一般結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)件天津無縫鋼管廠、衡管、 冶鋼、鞍鋼、上一、合鋼、通鋼、本鋼、西寧鋼廠、長特、成無、安鋼、包鋼、 熱軋管件用管熱軋用于管件和其他用途包鋼 熱軋結(jié)構(gòu)管熱軋制造各種較高要求的管道、容器、設(shè)備及其他結(jié)構(gòu)件寶鋼 熱軋一般結(jié)構(gòu)炭素鋼管熱軋用于各種結(jié)構(gòu)件及其他結(jié)構(gòu)件成都無縫 熱軋機械結(jié)構(gòu)用炭素鋼管熱軋用于機械、汽車、家具及其他機械零件成都無縫 2、熱軋合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋或熱處理適用于一般結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)件冶 鋼、衡管、鞍鋼、上一、本鋼西寧鋼廠、成無、天津鋼管公司 熱擠壓合金結(jié)構(gòu)管熱擠壓或熱處理一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)用管長特 熱擴合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋用于結(jié)構(gòu)件成無 熱軋結(jié)構(gòu)管熱軋用于一般結(jié)構(gòu)、

對鋼管調(diào)度的現(xiàn)場經(jīng)驗及一些模糊的規(guī)則進行了總結(jié)并使之清晰化,形成7條關(guān)于鋼管組批和排序的規(guī)則,在此基礎(chǔ)上,提出了一種新的啟發(fā)式方法用于解決復(fù)雜的鋼管調(diào)度問題。該方法與以往文獻中給出方法的不同之處在于:前者組批和排序同時完成,而后者需要先組批然后對軋批排序。最后給出一個案例。

在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中,如連軋管機組和頂管機組,芯棒與毛管間的潤滑是至關(guān)緊要的。如在頂管時,芯棒涂抹上理想的潤滑劑,可以降低設(shè)備負(fù)荷,提高芯棒使用壽命,同時有利于毛管獲得良好的內(nèi)部表面,使毛管和芯棒之間容易松棒和脫棒。

依據(jù)熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚允許偏差,提出了合理選擇鏜滾壓加工液壓缸筒所用熱軋無縫鋼筒坯料的方法,并給出了常用缸筒坯料選擇表。

1 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實心的管坯變?yōu)榭招牡拿?；我們可以理解為定型，既將軋件?面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑， 不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適 應(yīng)整個機組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被 稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：

文章從坯料的組織分析入手,對有可能對內(nèi)折產(chǎn)生影響的各個環(huán)節(jié)如圓坯的澆鑄、加熱、穿孔參數(shù)的選擇、變形工具的形狀等各個方面進行了分析。目的是從中找出內(nèi)折產(chǎn)生的真正原因,在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行有效控制,以減少內(nèi)折,提高產(chǎn)品的一級品率。

聊城佑為金屬材料有限公司 http://www.***.*** http://www.***.*** 什么是熱軋鋼管？熱軋鋼管相對于冷軋鋼管而言不一樣的地方有哪些？ 熱軋鋼管是相對于冷軋鋼管而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制， 而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。 可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而 使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而 使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可 在高溫和壓力作用下被焊合。 熱軋鋼管的缺點 經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅 酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大 大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常 達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍

鋼管生產(chǎn)技術(shù)要求 管坯 對管坯的質(zhì)量要求： 對管坯質(zhì)量要求的嚴(yán)格程度與鋼管品種、用途和穿孔方法有關(guān)。對普通用途鋼管的管坯 質(zhì)量要求可放寬些，而對重要用途鋼管和高合金鋼管的管坯質(zhì)量要求必須嚴(yán)格。應(yīng)力狀態(tài)條 件較好或變形量較小的穿孔方法，在不影響鋼管性能的條件下，對管坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量 的要求可以略為低些。應(yīng)力狀態(tài)條件較差的二輥斜軋穿孔，如果穿孔變形量較大，則對管坯 表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量都要嚴(yán)格要求?？傊芘骷夹g(shù)條件是以保證鋼管質(zhì)量和生產(chǎn)過程順利 進行為依據(jù)來確定的，并將隨穿孔方法不同而有所變化，隨鋼管的技術(shù)條件提高而提高。各 種管坯的技術(shù)條件可查閱標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議。例如一般自動軋管機組對管坯的要求如下：（1） 管坯直徑dp偏差見表1。管坯任何部位的彎曲度≤6mm/m，管坯端面切斜度≤6～8mm， 管坯端面壓扁度≤8%dp；（2）管坯表面不得有裂紋、發(fā)紋

熱軋鋼管和冷拔鋼管的區(qū)別

鋼管控制軋制及形變熱處理,經(jīng)過多年的研究試驗,在工藝、設(shè)備和產(chǎn)品開發(fā)方面已取得一些突破性進展,尤其是余熱淬火部分的理論和試驗,已經(jīng)擴大應(yīng)用到大生產(chǎn)中,對產(chǎn)品質(zhì)量的提高有不可低估的作用.

建立了具有提前/拖期懲罰的熱軋鋼管批調(diào)度問題的混合整數(shù)非線性規(guī)劃模型,提出并證明了給定合同排序下的最優(yōu)組批方式,從而將原問題轉(zhuǎn)化為易求解的合同排序問題.同時,建立了轉(zhuǎn)化問題的數(shù)學(xué)模型并設(shè)計了遺傳算法.仿真實驗驗證了模型和算法的有效性.

介紹了位于普通薄壁熱軋無縫鋼管上的齒條設(shè)計和加工工藝。

10月23日，秘魯國家競爭和知識產(chǎn)權(quán)保護局（indecopi）傾銷和補貼檢查委員會致函我駐秘魯使館稱，應(yīng)秘金屬管型材公司（tupesa）和普雷科爾公司（precor）的申請，該局決定對來自中國的熱軋鋼管肩動反傾銷調(diào)查。

1 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實心的管坯變?yōu)榭招牡拿?；我們可以理解為定型，既將軋件?面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑， 不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適 應(yīng)整個機組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被 稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：第

介紹了用于煙臺鋼管廠accu—roll軋管機芯棒的石墨潤滑劑特性、潤滑機理、石墨潤滑劑的機械噴涂系統(tǒng)以及噴涂系統(tǒng)和石墨潤滑劑的使用效果。

熱軋鋼管高壓水除鱗系統(tǒng)

結(jié)合大口徑無縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝,從機組選型特點,針對性方案設(shè)計、控制方式等方面綜合分析斜軋穿孔在該領(lǐng)域的應(yīng)用。720穿孔機組采用新的機械結(jié)構(gòu)提高了鋼管質(zhì)量及尺寸精度,工具更換更加省時省力,機組配置的人工智能交流界面使操作更加安全、簡單、方便。

建立了錐形輥穿孔機頂頭輾軋錐角數(shù)學(xué)模型,以精確求得錐形輥穿孔機頂頭輾軋錐角;并采用有限元法對設(shè)計效果進行驗證。結(jié)果表明:采用穿孔機頂頭輾軋錐角的精益設(shè)計方法設(shè)計的頂頭,其軋制的毛管壁厚相對誤差在2%~3%,壁厚最大偏差在1%以內(nèi),滿足api標(biāo)準(zhǔn)要求且達到較高精度。該設(shè)計方法為穿孔工具設(shè)計軟件及工藝控制模型的建立提供數(shù)學(xué)理論依據(jù),可有效提升企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。