人造石的生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝

玻璃生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程 玻璃生產(chǎn)工藝 1、原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長(zhǎng)石等)粉碎，使潮 濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。 2、配合料制備。根據(jù)產(chǎn)品的不同，配合料的組成略有區(qū)別。例如普通浮法 玻璃的配合料(按照50公斤計(jì)算)，需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公 斤、白云石8.57公斤、純堿11.39公斤、芒硝0.55公斤、長(zhǎng)石3.45公斤、碳粉 0.03公斤。 3、熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫(1550-1600度)加熱，使之 形成均勻、無(wú)氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃。 4、成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板玻璃、各種器皿等。 5、熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或 晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。 浮法玻璃生產(chǎn)線流程圖 通平板玻璃與浮法玻璃的區(qū)別 普通平板玻璃與

玻璃生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程 玻璃生產(chǎn)工藝 1、原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長(zhǎng)石等)粉碎，使潮 濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。 2、配合料制備。根據(jù)產(chǎn)品的不同，配合料的組成略有區(qū)別。例如普通浮法 玻璃的配合料(按照50公斤計(jì)算)，需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公 斤、白云石8.57公斤、純堿11.39公斤、芒硝0.55公斤、長(zhǎng)石3.45公斤、碳粉 0.03公斤。 3、熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫(1550-1600度)加熱，使之 形成均勻、無(wú)氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃。 4、成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板玻璃、各種器皿等。 5、熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或 晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。 浮法玻璃生產(chǎn)線流程圖 通平板玻璃與浮法玻璃的區(qū)別 普通平板玻璃與

玻璃生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程 玻璃生產(chǎn)工藝 1、原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長(zhǎng)石等)粉碎，使潮濕原料干 燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。 2、配合料制備。根據(jù)產(chǎn)品的不同，配合料的組成略有區(qū)別。例如普通浮法玻璃的配 合料(按照50公斤計(jì)算)，需要消耗石英砂公斤、石灰石公斤、白云石公斤、純堿公斤、 芒硝公斤、長(zhǎng)石公斤、碳粉公斤。 3、熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫(1550-1600度)加熱，使之形成均 勻、無(wú)氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃。 4、成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板玻璃、各種器皿等。 5、熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以 及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。 浮法玻璃生產(chǎn)線流程圖 通平板玻璃與浮法玻璃的區(qū)別 普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃，區(qū)別在于生產(chǎn)工藝、品質(zhì)上不同。 1、生產(chǎn)工藝方面。普通

PVC人造革配方及生產(chǎn)流程

文件編號(hào)qr9.1-00-01ano. 修改狀態(tài)頁(yè)數(shù)共頁(yè) 文件編寫編寫日期年月日 文件審核審核日期年月日 文件批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期年月日 深圳市兆日實(shí)業(yè)有限公司 sinosuntechnologyco.,ltd. 生產(chǎn)流程卡 序號(hào)編號(hào)產(chǎn)品型號(hào)起址頁(yè)碼 1qr9.1-00-01-01aci-820b1 2qr9.1-00-01-02ade-920a/b2 3qr9.1-00-01-03acd-300a/b3 4qr9.1-00-01-04acm-4104 5qr9.1-00-01-05acb-2105 6qr9.1-00-01-06ack-1106 7qr9.1-00-01-07act-3007 生產(chǎn)流程卡 qr9.1-00-01-01a產(chǎn)品

服裝生產(chǎn)流程 步驟： 設(shè)計(jì)--紙樣--出樣--下訂單--生產(chǎn)--進(jìn)倉(cāng)--銷售 1、服裝設(shè)計(jì) 一般來(lái)說(shuō)，大部分大、中型服裝廠都有自己的設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)服裝款式系列。服裝企業(yè)的服 裝設(shè)計(jì)大致分為兩類：一類是成衣設(shè)計(jì)，根據(jù)大多數(shù)人的號(hào)型比例，制定一套有規(guī)律性 的尺碼，進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設(shè)備和 工人的技術(shù);第二類是時(shí)裝設(shè)計(jì)，根據(jù)市場(chǎng)流行趨勢(shì)和時(shí)裝潮流設(shè)計(jì)各款服裝。 2.紙樣 當(dāng)服裝的設(shè)計(jì)樣品為客戶確認(rèn)后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。 服裝紙樣是指服裝紙樣師傅跟進(jìn)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的款式和尺寸要求，通過(guò)專業(yè)的計(jì)算，把組 成服裝的裁片在先劃在紙上，叫做紙樣，也算是立體服裝的平面表達(dá)，非常便於服裝工 業(yè)生產(chǎn)中的修改，剪裁與生產(chǎn)。 3.出樣 根據(jù)紙樣，做出樣品衣。 4.下訂單 樣衣經(jīng)確認(rèn)后，開(kāi)始下單，投入生產(chǎn)。 5.生產(chǎn) 生產(chǎn)準(zhǔn)備-生產(chǎn)前的準(zhǔn)

pvc的生產(chǎn)流程 1.1.原料崗位生產(chǎn)流程敘述： 袋裝電石用小車運(yùn)到鄂式破碎機(jī)旁，將電石從袋里倒出放入破碎機(jī)破碎，經(jīng)皮帶機(jī)送到料倉(cāng) 內(nèi)。 1.2.加料崗位生產(chǎn)流程敘述： 與原料崗位聯(lián)系把電石運(yùn)到料倉(cāng)，加料到計(jì)量斗。用氮?dú)庵脫Q一貯斗后，打開(kāi)活門向一貯斗 加入電石。（加料時(shí)開(kāi)氮?dú)忾y門以置換排除貯斗內(nèi)空氣，防止加料時(shí)發(fā)生燃燒爆炸事故） 1.3.發(fā)生崗位生產(chǎn)流程敘述： 二貯斗中的電石，由電磁振動(dòng)輸送器連續(xù)加入發(fā)生器內(nèi)，電石與水在發(fā)生器內(nèi) 發(fā)生反應(yīng)，生成的粗乙炔氣由發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)渣降捕集器、正水封、冷卻塔進(jìn)入清凈系 統(tǒng)及氣柜中。 “水”由工業(yè)水和廢次鈉及電石上清液一起連續(xù)加入渣漿捕集器，然后流入發(fā)生器內(nèi)，以維持 發(fā)生器溫度在75℃～90℃，并保持發(fā)生器內(nèi)的液位；電石分解后的稀電 石渣漿，從溢流管不斷溢出，濃渣漿及其它雜質(zhì)由發(fā)生器內(nèi)耙齒耙至底部，定期排出。當(dāng)發(fā)

簇絨地毯的生產(chǎn)流程

鋁錠的生產(chǎn)流程 鋁錠的生產(chǎn)是由鋁土礦開(kāi)采、氧化鋁生產(chǎn)、鋁的電解等生產(chǎn)環(huán)節(jié)所構(gòu)成。 先采出鋁土礦，經(jīng)水洗、磨細(xì)等流程生產(chǎn)出鋁礦粉，再經(jīng)焙燒等四道復(fù)雜工藝得 到氧化鋁，生產(chǎn)氧化鋁的鋁土礦主要有三種類型：三水鋁石、一水硬鋁石、一水 軟鋁石。在已探明的鋁土礦全球儲(chǔ)量中，92％是風(fēng)化紅土型鋁土礦，屬三水鋁石 型，這些鋁土礦的特點(diǎn)是低硅、高鐵、高鋁硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲 和中南美洲。其余的8％是沉積型鋁土礦，屬一水軟鋁石和一水硬鋁石型，中低 品位，主要分布在希臘、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三種鋁土礦的特點(diǎn)不同， 各氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)上采取了不同的生產(chǎn)工藝，目前主要有拜耳法、堿石灰 燒結(jié)法和拜爾－燒結(jié)聯(lián)合法三種。通常高品位鋁土礦采用拜耳法生產(chǎn)，中低品位 鋁土礦采用聯(lián)合法或燒結(jié)法生產(chǎn)。拜爾法由于其流程簡(jiǎn)單，能耗低，已成為了當(dāng) 前氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)用最為主要的一種方法，產(chǎn)量

舊設(shè)備和落后工藝導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大以及產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)保證。設(shè)備改造和新工藝應(yīng)用主要是采用高速混料、巴氏消毒、增加均質(zhì)機(jī)和熱交換器及老化罐,從消毒到加工全部采用漿料傳送封閉化。

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LED生產(chǎn)流程介紹

切 割 質(zhì) 保 書(shū) 審 核 外 觀 檢 查 包裝發(fā)運(yùn) 涂裝除銹精整鉆孔號(hào)線 矯正焊接 端 面 刨 平 邊 緣 加 工 焊 縫 熱 處 邊 緣 加 工 卷 曲 剪 切 彎 曲 彎 曲 型 鋼 拼 接 定尺切頭精整 翼緣板矯平型 主角焊縫焊接 型鋼組裝 焊縫探 鋼板拼接對(duì)焊 加工坡口 鋼板校平 焊接型鋼加工 材 料 復(fù) 檢 原材料 鉆孔 二次號(hào)線 號(hào)件平直 號(hào)料 放樣 鋼板校平 零件加工 工裝準(zhǔn)備 工藝 總裝配 矯正焊接 部件組裝 分類堆放 精整 鉆孔 號(hào)線 矯正 鋸切、剪切 型鋼矯正 軋制型鋼加工 進(jìn)料 配料 生產(chǎn)準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)施工圖 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)

（1）放樣：包括核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸， 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。（2）號(hào)料：包括檢 查核對(duì)材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào) 等。號(hào)料應(yīng)注意以下問(wèn)題：1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。2） 應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。3）當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定取料。（3）切割下 料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切 等機(jī)械的方法。（4）平直矯正：包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。（5）邊 緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)、坡口 機(jī)加工等。（6）滾圓：可選用對(duì)稱三軸滾圓機(jī)、不對(duì)稱三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等 機(jī)械進(jìn)行加工。（7）煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機(jī)

鞍鋼冷軋硅鋼廠簡(jiǎn)介 發(fā)布時(shí)間:2010-03-12關(guān)鍵詞:鞍鋼,冷軋,硅鋼,廠簡(jiǎn),介 鞍鋼冷軋硅鋼工程是經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)的鞍鋼“十五”規(guī)劃的重點(diǎn)技改項(xiàng)目，該工程于2003年6月 18日正式開(kāi)工，2004年7月19日第一條連退機(jī)組熱負(fù)荷試車并生產(chǎn)出第一卷合格冷硅鋼卷。 2005年3月30日4條硅鋼連退生產(chǎn)線、1條酸軋聯(lián)合機(jī)組已全部建成。該工程的建成添補(bǔ) 了鞍鋼此類生產(chǎn)的空白，為鞍鋼“建精品基地，創(chuàng)世界品牌”奠定了總要基礎(chǔ)。 鞍鋼冷軋硅鋼廠正式成立于2004年7月，該廠主要設(shè)備有1條酸洗軋機(jī)組聯(lián)合機(jī)組，4條 電工鋼連續(xù)退火涂層機(jī)組，4條切邊重卷機(jī)組，2條包裝機(jī)組等，廠房占地面積173240m3， 設(shè)計(jì)年生產(chǎn)量為100萬(wàn)噸，其中80萬(wàn)噸為中、底牌號(hào)無(wú)取向硅鋼，20萬(wàn)噸冷硬卷。 酸軋聯(lián)合機(jī)組可生產(chǎn)0.18-2mm后、7

thisconferenceisbymunicipalstandingcommitteeresearchdecidedheldof,maintaskisin-depthlearningimplementxigeneralsecretaryon"twolearnado"learningeducationofimportantindicatesspiritandprovincialsecretaryxxximportantspeechspirit,accordingtocentraldeploymentandprovincialrequirements,onicity"twolearnado"learningeducationworkfor

墻紙生產(chǎn)流程

熱軋生產(chǎn)流程

。 。 1 1）生產(chǎn)訂單管理流程 序 號(hào) 業(yè)務(wù)部生產(chǎn)部生產(chǎn)經(jīng)理相關(guān)部門 相關(guān)規(guī)程/ 表單 訂單接收登記單 訂單評(píng)審記錄 表、訂單審批 規(guī)程 訂單審批處理 意見(jiàn) 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)跟蹤表 1 2 3 4 5 6 否 是 審批 訂單接收 訂單 下達(dá)訂單 生產(chǎn)制造 售后服務(wù) 訂單審 批處理 制訂生產(chǎn)計(jì)劃 組織評(píng)審 安排發(fā)貨 生產(chǎn)通知單 物料供應(yīng) 品質(zhì)檢驗(yàn) 7 訂單跟蹤 發(fā)運(yùn) 催款 入庫(kù) 入庫(kù)單 貨運(yùn)單 8 9 10 。 。 2 生產(chǎn)訂單管理流程說(shuō)明 流程節(jié)點(diǎn)責(zé)任人工作說(shuō)明 1接收訂單 業(yè)務(wù)部 接收客戶訂單，并確定客戶需求和訂單的評(píng)審形式 2 訂單評(píng)審 1.組織各相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格后再簽訂合同，并下達(dá) 生產(chǎn)訂單 2.如評(píng)審不合格，則需要與客戶進(jìn)行溝通，并辦理退單 訂單審批生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)訂單進(jìn)行審批 3訂單審批處理生產(chǎn)經(jīng)理 1.訂

焦化廠的生產(chǎn)流程: 焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢 水處理車間組成。 根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖,從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入之前,已被大量冷凝 成液體,同時(shí),煤氣中夾帶的煤塵,焦粉也被捕集下來(lái),煤氣中的水溶性的成分也 溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分 離后氨水循環(huán)使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初 冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫,此時(shí),殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步 除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法 除去,然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后 的煤氣精制的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過(guò)電捕焦油器除去殘 余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)

LED生產(chǎn)流程(非常詳細(xì))

鋼板生產(chǎn)流程 近終型軋制——薄帶連鑄 連續(xù)熱鍍鋅線 冷熱軋鋼板通過(guò)堿洗脫脂，并水洗、烘干后再進(jìn)入輻射管加熱的臥式加熱爐進(jìn)行退火，爐內(nèi)通入一定量的氫氣使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。加熱到 一定溫度,鋼板在n2、h2的保護(hù)下，冷卻到一定的溫度，在封閉條件下浸入鋅液內(nèi)進(jìn)行熱鍍鋅。進(jìn)入鋅液的鋼帶從鋅鍋出來(lái)后用氣刀來(lái)控制鍍鋅 量，鋅花大小由液態(tài)鋅的成分來(lái)控制的同時(shí)，采用強(qiáng)制冷卻的方法來(lái)控制，小鋅花產(chǎn)品在鋅花長(zhǎng)大之前，用小鋅花設(shè)備進(jìn)行急冷防止鋅液擴(kuò)散， 形成小鋅花。經(jīng)熱鍍鋅后的鋼帶冷卻后通過(guò)表面光整，最后根據(jù)用途，分別進(jìn)行表面鈍化處理或直接生產(chǎn)成熱鍍鋅卷板。 ·帶鋼厚度0.14到2.0毫米 ·涂層:普通涂層,小鋅花,純鋅,鋅鋁合金,純鋁,鋅鐵合金 ·涂層質(zhì)量:改進(jìn)質(zhì)量,高等級(jí)涂漆板 ·保護(hù)性涂層:化學(xué)鈍化,涂油,耐指紋涂層,有機(jī)涂層 彩涂生產(chǎn)線 利用表面狀態(tài)優(yōu)秀的板（