水玻璃砂垂直分型生產(chǎn)法蘭盤鑄鋼件

介紹了酯硬化水玻璃砂的工藝特性及配制條件。論述了在閥門鑄鋼件生產(chǎn)中,應(yīng)用酯硬化水玻璃砂對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要作用

在國(guó)產(chǎn)化高速動(dòng)車鑄鋼件的生產(chǎn)過程中,采用酯硬化水玻璃砂工藝成功生產(chǎn)出合格、安全可靠的高速動(dòng)車組車鉤、夾鉗等鑄鋼件,創(chuàng)造出可觀的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。詳細(xì)論述了鑄鋼件生產(chǎn)工藝選擇的依據(jù),酯硬化水玻璃砂原材料、工藝性能,以及生產(chǎn)應(yīng)用情況和經(jīng)濟(jì)效益分析。

經(jīng)過大量的調(diào)查研究和試驗(yàn)，論證了將微波硬化水玻璃矽、舊砂機(jī)械干法再生工藝應(yīng)用于銹鋼生產(chǎn)的可行性，提出了用微波硬化水玻璃砂造型、振動(dòng)落砂和舊砂機(jī)械干法再生工藝替代co2硬化水玻璃砂造型、水爆清砂、濕法再生工藝的具體措施。

介紹了新型酯硬化水玻璃砂造型制芯生產(chǎn)線以及所用原材料、型芯砂配方和工藝性能,分析了影響酯硬化水玻璃砂性能的因素,并且對(duì)新型水玻璃酯硬化自硬砂和呋喃樹脂自硬砂進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比分析。

在新型改性水玻璃砂造型工藝中,水玻璃加入量為2.5%～3.0%,鑄鋼件產(chǎn)生熱裂傾向。從理論和實(shí)踐兩方面論述鑄鋼件不產(chǎn)生熱裂的原因,為以新型改性水玻璃砂為基礎(chǔ)的綠色鑄造技術(shù)在薄壁鑄鋼件的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)

水玻璃砂型介紹

改性水玻璃砂制作方法

作者利用掃描電鏡對(duì)普通水玻璃砂和sgd型改性水玻璃砂用加熱法硬化后的粘結(jié)劑分布狀況和經(jīng)歷不同溫度加熱冷卻后粘結(jié)劑的變化進(jìn)行考察,以揭示兩種水玻璃砂殘留強(qiáng)度變化的機(jī)理。掃描電鏡觀察表明:在200～600℃進(jìn)一步加熱后,熱硬法普通水玻璃砂的熱強(qiáng)度和殘留強(qiáng)度劇烈下降的原因是在于加熱過程中水份大量脫失而形成帶褶皺的薄壁粘結(jié)膜空泡的緣故。加熱至800℃左右的高溫時(shí),由于水玻璃熔融,加大了砂粒與粘結(jié)膜之間的結(jié)合面,致使殘留強(qiáng)度有較大幅度的回升;而在sgd型改性水玻璃砂中則借其中幾種改性劑組成分別以殘?zhí)?、彌散質(zhì)點(diǎn)和大小不等的氣泡形式對(duì)粘結(jié)膜作不同程度的破環(huán),使其殘留的粘結(jié)強(qiáng)度大大削弱。文中并指出:無論改性與否,水玻璃砂加熱至1200℃時(shí)砂粒表面有較大程度的熔化,砂粒與粘結(jié)膜之間的界限消失,從而使殘留強(qiáng)度再次回升。

結(jié)合鑄鋼件生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀,詳細(xì)論述了酯固化水玻璃自硬砂技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn),推廣應(yīng)用情況,發(fā)展趨勢(shì)。論證了在裝備制造業(yè)的鑄鋼件生產(chǎn)中推廣該項(xiàng)技術(shù)的可行性及此項(xiàng)技術(shù)對(duì)改善鑄件質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、減少固廢排放、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的意義。

第31卷第5期 2009年10月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.31no.5 october2009 1前言 eps（發(fā)泡聚苯乙烯）是以合成樹脂為母材制成 的內(nèi)部具有無數(shù)微小氣孔結(jié)構(gòu)的塑料，主要特點(diǎn)是 質(zhì)地輕，容重僅為16～25kg/m3，是同體積木模的 3.64%～5.68%，價(jià)格比較低，成型加工方便，資源豐 富。山東冶金機(jī)械廠生產(chǎn)的鑄鋼件主要以單件或小 批量為主，產(chǎn)品類型多樣，重量從幾公斤至十幾噸不 等，結(jié)構(gòu)各異。常規(guī)的生產(chǎn)方法是先制作木模再進(jìn) 行造型，由于每種產(chǎn)品的數(shù)量少，導(dǎo)致木模在整個(gè)生 產(chǎn)成本中所占比重大，且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。為此，在模 型生產(chǎn)中嘗試用eps代替木材作為制作原料，取得 成功。 2分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定工藝 使用eps制作模型，首先需要考慮的是其加工 問題。由于eps與木料的材質(zhì)差異，不能按木

屏蔽涂料在新型改性水玻璃砂鑄鋼工藝上的應(yīng)用

采用vrh—co2水玻璃砂型工藝生產(chǎn)鑄鋼閥門,因地制宜選擇鑄造工藝參數(shù);討論了在生產(chǎn)中遇到的諸如鑄型強(qiáng)度、表面穩(wěn)定性、潰散性及閥體裂紋等技術(shù)問題,成功地生產(chǎn)了10多萬噸鑄件

質(zhì)量管理體系c層次文件 版本號(hào)：a/1-0 水玻璃砂造型工藝規(guī)程xb/q-c-01.4-2006-a7.0 一、混砂 1、面砂 1.1、面砂采用專用混砂機(jī)，每碾混砂量為350kg； 1.2、面砂工藝配方：（單位kg） 石英新砂350，陶土14，粘土7，水玻璃22.5。 1.3、混制 加料定量要準(zhǔn)確，砂和粉料均勻加入到混砂機(jī)中，干混2分 鐘，再加水玻璃濕混8~10分鐘出砂，混制好的面砂用濕麻袋 覆蓋，防止風(fēng)干；對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間放置（≥2小時(shí)）的水玻璃 砂要盛放在密閉的桶內(nèi)保存。 2、背砂 背砂采用回用砂經(jīng)破碎、過篩去除鐵塊等塊狀物體后，加入 占砂重2%的粘土和適量的水，混制均勻即可使用。 二、造型 1、造型 1.1、正確放置模型、冷鐵和澆冒系統(tǒng)模，側(cè)吃砂量大于50mm，底 吃砂量大于90mm，頂吃砂量大于100mm，底箱下面灑放軟砂 層。 1.

天津xxx機(jī)械有限公司2014-9-16 改性水玻璃砂現(xiàn)場(chǎng)工藝 編制審核批準(zhǔn) wangyongyi18093286226 1.型（芯）砂配比 組元百分?jǐn)?shù)% 石英砂100% 改性水玻璃3% 有機(jī)酯（環(huán)境溫度30℃時(shí)，l04：l10=1:1）16%(改性水玻璃) 2型（芯）砂混制 將石英砂填入混砂機(jī)，干混20秒，緩慢加入有機(jī)酯 （l04:l10=1:1）混制60秒左右。計(jì)時(shí)，緩慢加入改性水玻璃，混制 60秒左右。出砂，制型（芯）。從加入改性水玻璃開始到制芯結(jié)束， 總時(shí)間不能超過6分鐘。 b16630t連體boss,長(zhǎng)芯重量20kg。芯砂配比 組元稱重（kg） 石英砂25 改性水玻璃0.75 有機(jī)酯（環(huán)境溫度30℃時(shí)，l04：l10=1:1）0.12 3起模時(shí)間 制芯完工，固化25分鐘后可起模，45分鐘后搬

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選擇氧化淀粉液為水玻璃砂改性劑,用氧化淀粉與n粉為水玻璃砂的復(fù)合潰散劑。通過對(duì)6%水玻璃砂常溫抗拉強(qiáng)度及高溫殘留強(qiáng)度等工藝性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,驗(yàn)證了改性方法的有效性,能較好的改善水玻璃砂的潰散性,提高了舊砂的回收利用率。

一種新型的水玻璃砂鑄造工藝

經(jīng)過大量的調(diào)查研究和試驗(yàn),論證了將微波硬化水玻璃砂,舊砂機(jī)械干法再生工藝應(yīng)用于鑄鋼生產(chǎn)的可行性,提出了用微波硬化水玻璃砂造型,振動(dòng)落砂和舊砂機(jī)械干法再生工藝替代co2硬化水玻璃砂造型,水爆清砂,濕法再生工藝的具體措施。

介紹了酯硬化水玻璃鉻鐵礦自硬砂芯砂的組成，分析了該砂芯抗粘砂、易潰散的主要原因。該砂能做復(fù)雜鑄鋼件的型芯。

鑄鋼砂芯用酯硬化水玻璃砂新工藝沈惠珍１概況我廠八車間自六十年代初期建成投產(chǎn)以來，一直以傳統(tǒng)的粘土烘模砂工藝為主來制作砂芯，生產(chǎn)效率低，揚(yáng)塵大，能源消耗高，鑄件尺寸偏差大，熱裂缺陷多。這種少、慢、差、費(fèi)的工藝早已適應(yīng)不了我廠汽輪機(jī)生產(chǎn)發(fā)展的需要。為了改...

采用熱芯盒射芯機(jī)試制了甲酸甲酯氣體作為固化劑的水玻璃砂型芯,分析了水玻璃加入量和甲酸甲酯用量對(duì)制芯工藝的影響.通過工藝試驗(yàn),確定了實(shí)際生產(chǎn)的工藝參數(shù)并進(jìn)行了試生產(chǎn).結(jié)果表明,所試驗(yàn)的水玻璃砂制芯工藝能基本滿足鑄件生產(chǎn)要求,且新型水玻璃砂利于環(huán)保,并具有一定的成本優(yōu)勢(shì).

鑄鋼件生產(chǎn)鑄鋼件大型鑄鋼件鑄鋼件廠家電話 鑄鋼件加工產(chǎn)品的表面處理，可以用噴砂、砂輪打磨，或者 用機(jī)械加工的方法，清除妨礙探傷的附著物。鑄鋼件加工應(yīng)在外 觀檢查合格后進(jìn)行超聲探傷，鑄鋼件探測(cè)面其背面影響超聲檢測(cè) 的物質(zhì)應(yīng)予清除。當(dāng)被檢測(cè)鑄鋼件的探傷面較粗糙時(shí)，可以使用 有軟保護(hù)膜的探頭。鑄鋼件主要用于機(jī)器零部件的毛坯或者直接 用作機(jī)器零部件。機(jī)械產(chǎn)品中鑄件開始越來越占比例，用量也是 逐年增加，鑄鋼件的形狀、品種也在不斷變化。 國(guó)內(nèi)鑄鋼件加工企業(yè)的節(jié)能減排工作任務(wù)非常緊迫，勢(shì)在必 行。推動(dòng)我國(guó)鑄鋼件加工的節(jié)能減排工作應(yīng)從技術(shù)改造和政策引 導(dǎo)兩方面入手。 ①鑄鋼件在技術(shù)改造方面：要著力提高鑄鋼件加工質(zhì)量，改 造落后設(shè)備，推廣使用節(jié)能減排設(shè)備，提高企業(yè)的鑄造工藝技術(shù) 水平。 ②在政策引導(dǎo)方面：一要加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。 生產(chǎn)的鑄鋼件有良好的機(jī)械操作特性、物理特性，