少齒差齒輪傳動(dòng)的螺桿泵驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

在螺桿泵采油技術(shù)現(xiàn)場應(yīng)用過程中,螺桿泵專用驅(qū)動(dòng)桿的研制開發(fā),起著至關(guān)重要的作用。由于桿柱做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),要求桿柱必須具有較高的抗扭強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,不能用常規(guī)抽油桿來代替,需研發(fā)出適合螺桿泵工作特性的專用驅(qū)動(dòng)桿。實(shí)心錐螺紋shy級(jí)工藝驅(qū)動(dòng)桿經(jīng)過多次改進(jìn)后,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都有了較大的提高,能夠充分滿足目前在用的各種型號(hào)螺桿泵生產(chǎn)實(shí)踐的需要,收到了較好的應(yīng)用效果。

在近幾年螺桿泵推廣應(yīng)用過程中,螺桿泵工程技術(shù)人員不斷研發(fā)出各種結(jié)構(gòu)類型的專用驅(qū)動(dòng)桿,以滿足生產(chǎn)實(shí)踐的需要。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用的實(shí)際,逐步改進(jìn)提高,使螺桿泵專用驅(qū)動(dòng)桿技術(shù)日趨成熟、完善。實(shí)心錐螺紋shy級(jí)工藝驅(qū)動(dòng)桿經(jīng)過多次改進(jìn)提高后,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都有了較大提高,已能夠充分滿足目前在用的各種型號(hào)螺桿泵生產(chǎn)實(shí)踐的需要,見到較好的應(yīng)用效果。

為了提高螺桿泵系統(tǒng)的采油效率,設(shè)計(jì)了高性能的地面直驅(qū)式螺桿泵電機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用節(jié)能型大力矩永磁同步電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),減少了機(jī)械減速器和皮帶減速器,增加了反轉(zhuǎn)制動(dòng)機(jī)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)帶電停機(jī)、斷電制動(dòng)和負(fù)載自動(dòng)跟蹤的功能。井口運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示:該設(shè)計(jì)單井耗能效率提高了1/3以上,線路損耗節(jié)省80%,綜合節(jié)電率約20%。與傳統(tǒng)螺桿泵系統(tǒng)相比,系統(tǒng)工作可靠性高,節(jié)能效果顯著。

井下采油螺桿泵因具有較高的系統(tǒng)效率而日益受到重視。但是單頭單螺桿泵由于受到自身結(jié)構(gòu)和油井井身結(jié)構(gòu)的限制,其排量比雙頭單螺桿泵要小,從而難以滿足油井的產(chǎn)量需求。文章簡述了雙頭螺桿泵的技術(shù)特點(diǎn)以及在勝利油田的應(yīng)用情況。通過在勝利油田的使用表明,地面驅(qū)動(dòng)雙頭單螺桿泵在含沙油井開發(fā)中有良好的應(yīng)用前景。

在采用節(jié)點(diǎn)系統(tǒng)分析方法優(yōu)化設(shè)計(jì)地面驅(qū)動(dòng)單螺桿泵采油系統(tǒng)所建立的模型中,需要求得螺桿泵吸入口和排出口壓力,以便根據(jù)壓差重新選擇螺桿泵和設(shè)計(jì)抽油桿柱。在計(jì)算排出口壓力計(jì)算過程中,考慮了由于抽油桿柱旋轉(zhuǎn)引起桿管環(huán)空氣液兩相流摩阻的影響。以glb40-42型螺桿泵為例,理論和計(jì)算數(shù)據(jù)分析表明,轉(zhuǎn)速和抽油桿直徑對(duì)流體流動(dòng)摩阻壓降有顯著影響,從而為進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)螺桿泵和抽油桿柱提供了有力依據(jù)。

地面驅(qū)動(dòng)單螺桿泵采油參數(shù)選擇

根據(jù)地面驅(qū)動(dòng)單螺桿泵工作特點(diǎn),考慮井筒不同深度處流體粘度隨溫度變化以及井斜角變化對(duì)桿柱受力計(jì)算的影響,提出了螺桿泵采油井組合桿柱設(shè)計(jì)的微元段法,這種方法適合于任意下泵深度。應(yīng)用第四強(qiáng)度理論計(jì)算復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力利用率,根據(jù)等強(qiáng)度設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,可以進(jìn)行任意級(jí)組合桿柱設(shè)計(jì)。實(shí)例計(jì)算結(jié)果表明,理論計(jì)算值與實(shí)測值誤差小于5%,說明該微元段法是可行的。

潛油直驅(qū)螺桿泵采油技術(shù)利用動(dòng)力電纜將電力傳送給井下潛油電機(jī),電機(jī)通過柔性聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)螺桿泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),井液經(jīng)過螺桿泵增壓后,被舉升到地面。潛油直驅(qū)螺桿泵采油技術(shù)解決了有桿泵的桿管偏磨問題?，F(xiàn)場試驗(yàn)表明,潛油直驅(qū)螺桿泵系統(tǒng)安全可靠,運(yùn)行平穩(wěn),結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

采用螺桿泵永磁電動(dòng)機(jī)直驅(qū)驅(qū)動(dòng)裝置采油方式的井口沒有測試通道,不能下入井下測試工具對(duì)螺桿泵井的井溫、流壓、密度和產(chǎn)液剖面等參數(shù)進(jìn)行測試。為此,研制了螺桿泵環(huán)空測試永磁電動(dòng)機(jī)直驅(qū)驅(qū)動(dòng)裝置。它主要由驅(qū)動(dòng)裝置、偏心測試井口裝置及井口測試密封裝置等組成。偏心井口的可調(diào)立管可使立管中心偏離井口中心,為測試通道提供足夠空間;偏心油管掛上設(shè)計(jì)有測試孔,測試孔處連接組合式密封測試閥,測試儀器通過測試閥下入井下,測試方便?，F(xiàn)場試驗(yàn)表明,螺桿泵環(huán)空測試永磁電動(dòng)機(jī)直驅(qū)驅(qū)動(dòng)裝置能夠在螺桿泵井正常生產(chǎn)情況下,進(jìn)行井下壓力、溫度、密度和產(chǎn)液剖面等參數(shù)的動(dòng)態(tài)環(huán)空測試。

根據(jù)單螺桿泵系統(tǒng)的工作原理,對(duì)螺桿泵抽油系統(tǒng)中抽油桿柱進(jìn)行了受力分析,并選擇了一口井的實(shí)際參數(shù)為例進(jìn)行了計(jì)算。根據(jù)實(shí)際計(jì)算結(jié)果,指出螺桿泵抽油桿柱系統(tǒng)的強(qiáng)度校核必須考慮剪切強(qiáng)度,但可以采用簡化措施進(jìn)行計(jì)算。

將直井地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油桿柱簡化為在油管內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的桿柱?？紤]了桿柱偏心旋轉(zhuǎn)慣性離心力、軸向力對(duì)桿柱橫向彎曲變形的影響。應(yīng)用可移動(dòng)雙向彈簧元模擬桿管接觸狀態(tài),并考慮了桿體、結(jié)箍以及扶正器與油管間隙不同對(duì)桿柱撓度約束的差別,建立了螺桿泵采油桿柱在油管內(nèi)受力變形的有限元仿真模型。仿真結(jié)果表明:抽油桿柱在油管內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生陀螺效應(yīng),桿柱在油管內(nèi)變形形態(tài)呈下密上疏的螺旋狀,這是直井地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油系統(tǒng)桿管偏磨的主要原因之一。桿柱與油管接觸段長度主要取決于轉(zhuǎn)速、下泵深度和偏心距等參數(shù)。當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí),幾乎所有接箍均與油管內(nèi)壁接觸,也會(huì)出現(xiàn)桿體與油管內(nèi)壁接觸的現(xiàn)象。

分析了瓶蓋的技術(shù)要求,為了保證瓶蓋螺紋不受損傷,采用了多頭大螺距螺桿驅(qū)動(dòng)型芯旋轉(zhuǎn),從而保證塑件順利脫出。并介紹了模具制造和裝配時(shí)應(yīng)注意的問題。

螺桿泵

螺桿泵為啥分為單螺桿雙螺桿三螺桿泵它們有什么差別？ 行業(yè)中常用的螺桿泵基本就三種，依據(jù)螺桿的數(shù)目進(jìn)行劃分的，分別為單螺桿泵、雙 螺桿泵、三螺桿泵，那么就來看看它們的特征與差別： 單螺桿泵 構(gòu)造：單頭陽螺轉(zhuǎn)動(dòng)子在特殊的雙頭陰螺旋定子內(nèi)偏心地運(yùn)轉(zhuǎn)(定子是柔軟的)，能沿 泵中心線來回?cái)[動(dòng)，與定子始終維持嚙合。 特征: 一、可傳輸含固體顆粒的介質(zhì); 二、幾乎可用于任何粘度的流體，尤其應(yīng)用于高粘性與非牛頓流體; 三、運(yùn)轉(zhuǎn)溫度受定子材質(zhì)限制。 性能參數(shù)：泵流量可達(dá)150m/h，壓頭可達(dá)20mpa。 使用場所：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力漿、油漆、柏油、石臘、潤滑脂、泥漿、 粘土、陶土等。 雙螺桿泵 構(gòu)造： 有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動(dòng)軸，一根為從動(dòng)軸，經(jīng)過齒輪驅(qū)動(dòng)滿足同步轉(zhuǎn) 動(dòng)。 特征： 一、螺桿與泵體，及其螺桿之間維持0.05~0.15mm縫隙，磨壞小，壽命長;

概述了勝利油田現(xiàn)河采油二礦地面驅(qū)動(dòng)單螺桿泵在深層斷塊稠油油藏中的應(yīng)用情況。

雙吸式二螺桿泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 摘要 雙吸式螺桿泵在最近幾年進(jìn)行了許多的研究，技術(shù)有了很大的發(fā)展。新的研 究成果在許多領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用，并且取得了很好的效果。雙吸式二螺桿泵的應(yīng)用范 圍和領(lǐng)域一定會(huì)逐步的擴(kuò)大，應(yīng)用到各行各業(yè)中去。相對(duì)的技術(shù)要求也會(huì)越來越 高。本文主要介紹了雙吸式二螺桿泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及設(shè)計(jì)步驟，深入討論其中各 個(gè)零部件的選擇。 首先，我們應(yīng)該了解雙吸式螺桿泵的工作原理。雙吸式二螺桿泵是主動(dòng)螺桿 在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)從螺桿在襯套中轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠密封腔的容積變化來流體輸送的。其次， 螺桿泵最重要的部分是螺桿，所以我們首先進(jìn)行是雙吸式二螺桿泵的主從動(dòng)螺桿 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在雙吸式二螺桿泵的設(shè)計(jì)過程中最重要的是螺桿的設(shè)計(jì)，我們主要 依靠給定的流量和壓力以及所輸送的介質(zhì)這些數(shù)據(jù)來確定螺桿的設(shè)計(jì)方向。在次， 螺桿泵的密封是很重要的。螺桿泵是一個(gè)壓力泵，它的密封系統(tǒng)好壞決定了能否 提供足夠的壓力來輸送介質(zhì)。所以在設(shè)

螺桿泵簡介 螺桿泵按螺桿數(shù)量分為。單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的泵。雙螺桿泵 ——由兩個(gè)螺桿相互嚙合輸送液體的泵。多螺桿泵——由多個(gè)螺桿相互嚙合輸送液體的泵。單 螺桿泵是一種單螺桿式輸運(yùn)泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子)和內(nèi)表面呈雙 線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺桿一方面繞本身的 軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng),于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔內(nèi) 的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封 腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用 維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它最適于 吸排黏稠液體。螺桿泵的基本工作原理1.螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。圖中表

地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵抱閘間歇式制動(dòng)系統(tǒng)由電磁抱閘制動(dòng)裝置和間歇式微電腦控制器組成。電磁抱閘制動(dòng)裝置制動(dòng)原理:當(dāng)電磁線圈沒有通電時(shí),彈簧推動(dòng)制動(dòng)鋼盤右移壓緊摩擦盤,兩盤之間產(chǎn)生很大的正壓力,對(duì)傳動(dòng)軸產(chǎn)生制動(dòng)力矩實(shí)現(xiàn)制動(dòng);當(dāng)電磁線圈通電時(shí),產(chǎn)生強(qiáng)力磁場,使制動(dòng)鋼盤磁化,與殼體間產(chǎn)生吸合力壓縮彈簧,與摩擦盤脫離接觸,傳動(dòng)無制動(dòng)力矩。間歇式微電腦控制器是以stc89c52rc單片機(jī)為核心的單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng),該系統(tǒng)主要完成在螺桿泵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)斷電后,通過對(duì)電磁抱閘制動(dòng)裝置的電磁線圈間歇式供電,實(shí)現(xiàn)對(duì)螺桿泵停機(jī)反轉(zhuǎn)的間歇式制動(dòng),有效控制反轉(zhuǎn)速度,直至反轉(zhuǎn)自由停止。

應(yīng)用timoshenko梁軸模型分析了單螺桿泵抽油桿的動(dòng)力學(xué)特性,根據(jù)timoshenko梁軸模型的運(yùn)動(dòng)方程得出了單螺桿泵抽油桿柱運(yùn)動(dòng)方程的解。該分析方法可求出抽油桿作渦動(dòng)時(shí)的變形,有效地了解抽油桿的動(dòng)力特性。這種方法用于從理論上分析地面驅(qū)動(dòng)式單螺桿泵抽油桿動(dòng)力特性,還須進(jìn)行實(shí)際驗(yàn)證。

在分析端截面為公式曲線的長導(dǎo)程三螺桿泵傳動(dòng)螺桿車削特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,研究了數(shù)控加工三螺桿泵傳動(dòng)螺桿的原理,提出解決切削中刀具與螺桿干涉的方法以及控制背吃刀量的措施,實(shí)現(xiàn)基于宏程序的傳動(dòng)螺桿數(shù)控程序人機(jī)交互編輯。

介紹了一種新型的潛油（水）泵裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟，并分析了液動(dòng)式單螺桿泵應(yīng)用中的幾個(gè)問題

隨著喇嘛甸油田開發(fā)的不斷深入,根據(jù)現(xiàn)階段地下油層采出液黏度大的特點(diǎn),螺桿泵抽油方式已成為替代抽油機(jī)提取高濃度原油采出液的重要機(jī)采手段,但螺桿泵驅(qū)動(dòng)桿受軸向力影響較為嚴(yán)重,當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,運(yùn)行扭矩增加,管柱偏磨加劇,縮短聚驅(qū)及高濃度驅(qū)螺桿泵檢泵周期,同時(shí)對(duì)單井泵效、有功功率等指標(biāo)都存在較大影響。為降低隨采出液濃度上升對(duì)螺桿泵設(shè)備的影響,尋求螺桿泵井聚驅(qū)狀態(tài)下的合理沉沒度關(guān)系,通過研究聚驅(qū)油井流入動(dòng)態(tài),結(jié)合冪律指數(shù)與稠度系數(shù)隨聚合物濃度的變化關(guān)系,推導(dǎo)聚驅(qū)螺桿泵合理沉沒度區(qū)間,從而解決聚驅(qū)螺桿泵在生產(chǎn)中因沉沒度不合理導(dǎo)致的運(yùn)行扭矩增加、偏磨加劇的實(shí)際問題。