雙層卷焊鋼管熱浸鍍鉛錫合金工藝與設(shè)備

雙層卷焊鋼管類(lèi)小知識(shí) 雙層卷焊鋼管（又稱(chēng)邦迪管，雙層管），是用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼帶 經(jīng)雙面鍍銅，縱剪分條、卷制纏繞兩圈（720°）后在還原氣氛 中釬焊而成，它具有高的爆破強(qiáng)度和內(nèi)表面清潔度，有良好的 耐疲勞抗震性能。其產(chǎn)品加工簡(jiǎn)單、性能可靠是銅管的最佳替 代品。與銅管相比具有重量輕、性能好、價(jià)格低等特點(diǎn)。 雙層卷焊鋼管廣泛用于汽車(chē)和制冷行業(yè)，是油管、氣管、 剎車(chē)管等壓力管路以及冷凝管、蒸發(fā)管的理想材料。 雙層卷焊鋼管在我廠使用較多，主要運(yùn)用在汽車(chē)液壓制動(dòng) 油管、離合油管、燃油管、出氣管等總成產(chǎn)品上。合格的油管 總成產(chǎn)品除了幾何形狀和尺寸滿(mǎn)足圖樣外，還必須滿(mǎn)足如下技 術(shù)要求：1、材料牌號(hào)和化學(xué)成分；2、材料的力學(xué)性能（抗拉 強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度/延伸率）；3、工藝性能（壓扁/雙層擴(kuò)口/彎曲/ 耐壓/爆破性能）；4、表面質(zhì)量/內(nèi)表面清潔度要求；5、表面鍍 層要求。下面就生產(chǎn)油管總成產(chǎn)

簡(jiǎn)介雙層卷焊管釬焊機(jī)的結(jié)構(gòu)及其組成,介紹了電控系統(tǒng)的工作原理及其調(diào)試過(guò)程。

目前,國(guó)產(chǎn)汽車(chē)管路系統(tǒng)均采用銅管。如果能用鋼帶卷制的銅焊雙層管壁低碳鋼管(簡(jiǎn)稱(chēng)雙層卷焊鋼管)代替銅管,則將為國(guó)家節(jié)約大量的銅。我廠用上海金屬軟管廠生產(chǎn)的φ8×0.75毫米雙層卷焊鋼管,在汽車(chē)供油系上使用,作了工藝和使用性能試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,雙層卷焊鋼管基本上能滿(mǎn)足要求,用來(lái)代替銅管是可行的。一雙層卷焊鋼管的特性雙層卷焊鋼管是用雙面鍍銅的低碳鋼帶,連續(xù)搭卷兩圈后,構(gòu)成雙層管壁,用銅焊合而成。尺寸精確、公差小、壁厚一致、內(nèi)、外表面清潔光滑,是一種精密的管材。

介紹了從國(guó)外引進(jìn)的意大利—土耳其系列雙層焊管生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)性能、工藝流程和產(chǎn)品特點(diǎn)。

鋼管——雙層卷焊鋼管 序 號(hào) 材料名稱(chēng)牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)品種規(guī)格（mm）品種規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)有關(guān)規(guī)定標(biāo)記示例 4 雙層卷焊鋼 管 08、08f、 08al gb/t11258—1989 外徑×壁厚： 3.17×0.50 3.17×0.70 4.76×0.70 5.00×0.70 6.00×0.70 6.35×0.70 8.00×0.70 gb/t11258—1989 1、尺寸偏差 外徑和壁厚允許偏差分為普通 級(jí)和較高級(jí)。 普通級(jí)偏差不標(biāo)出，較高級(jí)偏差 應(yīng)在相應(yīng)尺寸后標(biāo)注“高”字。 2、說(shuō)明事項(xiàng) 本標(biāo)準(zhǔn)在近期會(huì)作廢或被代替。 名稱(chēng)牌號(hào)—外徑×壁厚及允許 偏差—標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 雙層鋼管08—8.00×0.70高— gb/t11258—1989 適用的典型零部件：制動(dòng)油管、硬管、金屬供油管、金屬回油管、金屬燃油管、燃油蒸氣管、金屬蒸汽管等。

在實(shí)驗(yàn)中,對(duì)不同的助鍍劑成分,熱浸鍍工藝及鍍后鈍化處理進(jìn)行了研究,得出含0.1%ni的鋅合金鍍層具有較高的耐磨、耐蝕性能.黑色低鉻鹽鈍化工藝可降低環(huán)境污染,提高鍍層耐蝕性

一種技術(shù)先進(jìn)的三層卷焊鋼管,已由呼和浩特精密制管廠和燕山大學(xué)研制成功。最近通過(guò)了由內(nèi)蒙古科委主持召開(kāi)的鑒定,并投入生產(chǎn)。三層卷焊鋼管的問(wèn)世與投產(chǎn),受到國(guó)際管材協(xié)會(huì)執(zhí)行秘書(shū)約翰·c霍格來(lái)函贊

給出了雙層卷焊銅管上熱浸鍍galfan合金的工藝流程,研究了酸洗效果、助鍍液成分、溫度及浸鍍時(shí)間、合金液成分對(duì)雙層卷焊銅管上鍍層的影響。討論了合金液熔鍋的選用原則及尺寸,分析了熱浸鍍的方式。結(jié)果表明,該工藝的預(yù)處理、助鍍劑能夠適應(yīng)雙層卷焊銅管熱浸鍍galfan合金的條件要求,鍍層表面光滑,結(jié)合力優(yōu)良,鍍管彎曲180°,鍍層無(wú)起皮、剝落現(xiàn)象;鹽霧試驗(yàn)225h無(wú)白銹,具有優(yōu)良的耐腐蝕性。

ics; h ×× 中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) yb yb/txxxx—2006 雙層銅焊鋼管 doublewallcopper-brazedsteeltubing 征求意見(jiàn)稿（1） 200×-××-××發(fā)布200×-××-××實(shí)施 國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布 yb/txxxx—2006 1 前言 本標(biāo)準(zhǔn)修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso4038和iso13486-1中有關(guān)雙層焊管的內(nèi)容并根據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)astm a254-97（2002）《銅焊鋼管》結(jié)合原gb/t11258-1989《雙層卷焊鋼管》進(jìn)行制訂。 本標(biāo)準(zhǔn)鋼管的尺寸與力學(xué)性能和外鍍層的鹽霧試驗(yàn)與雙層擴(kuò)口試驗(yàn)的要求與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。 本標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分、工藝性能中的壓扁、彎曲、耐壓，內(nèi)表面清潔度等指標(biāo)嚴(yán)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。增加了 氣密性試驗(yàn)和汽車(chē)用鋼管的

1 職工培訓(xùn)教材 2006年6月 目錄 一．熱浸鍍鋁鋅硅合金的特點(diǎn)及其應(yīng)用 二．熱浸鍍鋁鋅硅合金的化學(xué)成分、組織及形成機(jī)理 三．熱浸鍍鋁鋅硅合金的工藝特點(diǎn)和要求 2 1．熱浸鍍鋁鋅硅合金的特點(diǎn)及其應(yīng)用 熱浸鍍鋁鋅硅合金是在熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁兩種鋼鐵防腐方法的基礎(chǔ)上綜合兩 者的優(yōu)點(diǎn)發(fā)展起來(lái)的，因而有必要從鍍鋅和鍍鋁的特點(diǎn)談起。 問(wèn)：與熱浸鍍鋁相比熱浸鍍鋅有什么特點(diǎn)？ 有化合物層是熱浸鍍工藝共同的特點(diǎn)，由于鍍層金屬不是直接與鋼基接觸，不像 電鍍一樣鍍層與鋼基之間的結(jié)合力是原子之間的吸引力，而是形成化合物結(jié)合在一起 的?；衔锏奶攸c(diǎn)是硬度高，塑性差，因而這層化合物的存在使鍍層產(chǎn)品在加工折彎 變性時(shí)的加工性能以及后期的防腐性能受到很大的影響。 在熱浸鍍鋅、鍍鋁、鍍鋁鋅合金這三種鍍層中，熱浸鍍鋅的化合物層是最薄的， 也是最容易控制其厚度的，在加入微量的鋁之后可以更薄，因而其加工性能

描述了鋼管從酸洗、漂洗、烘干、熱浸鍍、內(nèi)吹、外吹、鈍化和水漂洗的整個(gè)工藝過(guò)程,結(jié)合傳統(tǒng)鍍鋅方法,對(duì)烘干設(shè)備、鍍鋅鍋的撥料機(jī)構(gòu)和浸鋅機(jī)構(gòu)等設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化和改良。在節(jié)能、環(huán)保的前提下,生產(chǎn)出鍍層質(zhì)量?jī)?yōu)良的鍍鋅鋼管。

采用鈍化法熱浸鍍鋁硅,探討了擴(kuò)散溫度對(duì)合金層厚度的影響,并對(duì)鍍鋁硅鋼材的抗高溫氧化性以及組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,擴(kuò)散溫度對(duì)熱浸鍍鋁硅的鍍層厚度具有重要影響,即熱浸鍍鋁硅鍍層厚度隨擴(kuò)散溫度的增高而增大。擴(kuò)散溫度為1000℃的試樣比擴(kuò)散溫度為800℃和900℃的試樣具有更加良好的抗高溫氧化性,表明擴(kuò)散溫度越高的試樣,其抗高溫氧化性越好。

對(duì)鋼絲熱浸鍍galfan合金鍍層的開(kāi)裂進(jìn)行了研究。采用sem、eds、xrd、tem、xps分別分析了鍍層的組織形貌、相組成及元素的結(jié)合方式,并觀察了鍍層開(kāi)裂及斷口的組織形貌。結(jié)果表明,glafan合金鍍層中無(wú)明顯合金過(guò)渡層,鍍層中裂紋在晶界產(chǎn)生并沿晶界擴(kuò)展。鍍層晶界處的氧化物等雜質(zhì)是造成鍍層開(kāi)裂的主要原因。

研究了鋼板熱浸鍍55al-zn-1.5si合金層的工藝,分析了不同的助鍍劑配方及浸鍍參數(shù)對(duì)鍍層質(zhì)量的影響,確定出了較理想的熱浸鍍工藝。結(jié)果表明:助鍍劑基本不影響鍍層的厚度,但助鍍劑的選擇對(duì)鋁鋅合金鍍層耐蝕性能有直接影響;適用于鋼板熱浸鍍55al-zn-1.5si合金層的水溶性助鍍劑配方為27%zncl2+10%nh4cl;較理想的浸鍍溫度為640~660℃,浸鍍時(shí)間為6min,提升速度為5m.min-1。

借助掃描電子顯微分析(sem)、電子探針x射線(xiàn)顯微分析(epma)等手段,觀察分析了三層卷焊鋼管釬焊接頭的化學(xué)成分和微觀組織。結(jié)果表明:①釬焊接頭由上、下擴(kuò)散區(qū)和中界區(qū)組成;②在擴(kuò)散區(qū)的鐵素體晶間,銅重量濃度可達(dá)10%左右,在中界區(qū)鐵重量濃度約為6%;③在擴(kuò)散區(qū)和中界區(qū)中均形成α和ε固溶體混合物;④釬焊接頭性能優(yōu)良。

采用硫酸銅、硫酸亞錫為主鹽,加入絡(luò)合劑、光亮劑、錫鹽穩(wěn)定劑,研究成功了一種新的浸鍍銅錫合金工藝。探討了主要成分的影響,檢測(cè)了鍍液鍍層性能。所形成的浸鍍層結(jié)晶細(xì)致、光亮,為銀白色鍍層,與鋼鐵基體結(jié)合力好,覆蓋能力高,與其它鍍層配套性好,是一種替代氰化鍍銅錫合金的新工藝。

介紹了一種高錫含量的銅錫合金電鍍工藝,鍍液配方為:320~400g/l焦磷酸鉀,5~12g/l焦磷酸銅,20~35g/l焦磷酸亞錫,5~10g/l檸檬酸鈉,30~50g/l磷酸氫二鉀,30~50g/l氨三乙酸,10~30ml/l配位劑,10~20ml/l光亮劑。討論了鍍液中各組分的含量及工藝條件(溫度、電流密度、攪拌)對(duì)鍍液和鍍層性能的影響。給出了電鍍常見(jiàn)故障的處理方法。

卷焊鋼管制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 單位工程名稱(chēng)：中天大棒步進(jìn)加熱爐安裝工程施工單位： 分部工程名稱(chēng)：管道制作煤氣施工日期：年月日 保 證 項(xiàng) 目 項(xiàng)目質(zhì)量情況 1管道的規(guī)格、幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 2所用主材和焊接材料都要有合格證書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3管道焊縫必須經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)，并按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行無(wú)損探傷合格。 基 本 項(xiàng) 目 項(xiàng)目 質(zhì)量情況等 級(jí)12345678910 1管道接縫應(yīng)符合要求。 2卷管校圓應(yīng)符合規(guī)定。 3規(guī)范規(guī)定預(yù)裝的管段，應(yīng)有預(yù)裝記錄。 極 限 偏 差 和 公 差 項(xiàng) 目 項(xiàng)目 極限偏差（公差）實(shí)測(cè)值 ＜800800~ 1200 1300~ 1600 1700~ 2400 2500~ 3000 ＞300012345678910 1周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11

0前言軸瓦的材料可分為三大家族,一是巴氏合金;二是銅基合金;三是鋁基合金,在這三大家族中,鋁基合金的應(yīng)用最為廣泛,近年來(lái)鋁基合金中又增添了一個(gè)新伙伴,這就是鋁鋅合金材料(a1zn5sipb)。該材料適應(yīng)了現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展方向,即高轉(zhuǎn)速、大功率、低噪音、低油耗,具有較高的抗疲勞強(qiáng)度和承載能力。它的價(jià)格與20錫鋁材料相當(dāng),是銅鉛材料的三分之一,它不含錫可為國(guó)家節(jié)省大量的有色金屬,是較為理想的新一代軸瓦材料,因而受到了廣大軸瓦生產(chǎn)廠家的廣泛重視,應(yīng)用前錦十分看好。

鋁鋅軸瓦鍍鉛錫二元合金工藝的研究與應(yīng)用

用鋅基三元合金進(jìn)行鋼管熱浸鍍技術(shù)鑒定會(huì),于1983年11月24日在湖北咸寧市召開(kāi)。這項(xiàng)新工藝是繼我國(guó)用鋅基三元合金熱浸鍍板材成功之后,大膽推廣應(yīng)用到鋼管浸鍍工藝上的又一新的科研成果。技術(shù)鑒定會(huì)是在湖北省冶金局主持下召開(kāi)的。

在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上熱浸鍍鋼管