雙層卷焊管用聚氟乙烯防腐涂料的研制

高氯化聚乙烯防腐涂料的生產(chǎn)研制

詳細介紹了雙層卷焊管鍍鋅涂塑的生產(chǎn)工藝及設備。其生產(chǎn)的鍍鋅涂塑雙層卷焊管(以下簡稱pvf管)達到有關國際技術標準。與國外生產(chǎn)線相比具有生產(chǎn)工藝先進,技術性能好,能適應國產(chǎn)原材料,設備投資少,自動化程度高,易操作、維修等特點。pvf管材生產(chǎn)的國產(chǎn)化改變了該產(chǎn)品完全依賴進口、依賴引進設備生產(chǎn)的局面

雙層卷焊管具有較高的抗爆破強度和抗振疲勞性能,易于彎曲成形,因此廣泛應用于汽車制動系統(tǒng)中,并形成剎車管、燃油管和制動管等產(chǎn)品。坡口成型作為雙層卷焊管管筒成型的第一道工序,其尺寸和質(zhì)量將直接影響管筒成型質(zhì)量。應用顯式動力學有限元分析軟件ansys/ls-dyna對坡口成型應力特性及其對加工質(zhì)量影響進行仿真模擬,得出輥輪材料為合金鋼時,其耐磨性比輥輪材料為碳素鋼的耐磨性好,且通過對坡口成型的應力-應變特性分析,得出鋼帶在坡口成型中的最大變形發(fā)生在與輥輪邊緣接觸位置。

單組分氯磺化聚乙烯防腐涂料的制備 (2)

以聚偏二氟乙烯(pvdf)為基料的建筑用氟碳涂層以其卓越的戶外性能在卷材涂裝中的應用已越來越受到人們的關注,簡要探討了卷材涂裝對pvdf涂料的要求、組成及其性能的影響等。

防腐涂料的種類防腐涂料的 特性 防腐涂料是用在物體表面可以用來保 護物體內(nèi)部不受到腐蝕的一類水漆。它是工 業(yè)建設中比防腐涂料較常用的一類水漆，廣 泛應用於航空、船舶、化工、輸油琯道、鋼 結搆、橋梁、石油磚井平臺等領域，深受廣 大建筑廠商青睞。 種類、成分和特性 種類 防腐涂料種類繁多按照成分一般可以 分為：環(huán)氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、丙 烯酸防腐涂料、無機防腐涂料；過氯乙烯 防腐涂料、氯化橡膠防腐涂料、高氯化聚乙 烯防腐涂料；按照用途可分為：管道用防腐 涂料、、船舶用防腐涂料、金屬用防腐涂料、 家具用防腐涂料、汽車用防腐涂料、橡膠用 防腐涂料；按照溶劑可分為：水性防腐涂料、 油性防腐涂料； 防腐涂料是多種含水硅酸鹽礦物的混 合物，主要化學組是al2o3和sio2兩種氧化 物。al2o3主要來源于黏土礦物，sio2除來 自黏土礦物外，還來自于微粒石英。其al2o3 含

鄭州久新材料科技有限公司 地址：鄭登快速路25號 郵編：452374 氯磺化聚乙烯防腐涂料 產(chǎn)品特點由氯磺化聚乙烯橡膠、合成樹脂、防銹顏料、促進劑、溶劑等組成，本品具有優(yōu)異 的柔韌性，良好的耐侯性，對酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)有很好的耐蝕性。 推薦應用用于暴露在大氣中的各類化工設備、橋梁、船舶、管道等鋼結構的涂裝。 技術指標顏色底漆：鐵紅色、棕色等，面漆：各色 理論涂布率底漆200g/m2，面漆250-300g/m2 干燥時間（23±2℃）：表干1h，實干24h 完全固化（23±2℃）：7d 柔韌性≤2mm 耐沖擊性50 貯存期半年 施工說明 施工方法高壓無氣噴涂、手工噴涂、輥涂 稀釋劑氯磺化聚乙烯涂料稀釋劑 噴出壓力195kg/cm2(噴涂資料僅供參考，實用時可以調(diào)整) 漆膜厚度

高氯化聚乙烯防腐涂料在防腐領域中的應用

根據(jù)鍍鋅涂塑雙層卷焊管生產(chǎn)工藝、預熱過程的實際情況以及預熱過程數(shù)學模型,提出了鍍鋅涂塑雙層卷焊管預熱過程綜合自動控制方案和具有分級結構的模糊自適應控制方法。仿真結果和實際應用表明,采用該方案和方法能夠滿足鍍鋅涂塑雙層卷焊管預熱過程的工藝要求,并取得了良好的控制效果。

本文介紹一種采用環(huán)氧樹脂、煤瀝青、煤焦油、高氯化聚乙烯進行改性的新型防腐涂料,及該涂料的原料、配方、物理化學性能指標及其在工業(yè)應用情況。

. . 漆膜顏色：各色 包裝規(guī)格：20+5kg/組 混合比例：4:1 主要特性：高耐候、強防腐 涂裝膜厚：推薦60-70微米 聚硅氧烷面漆是一種耐候、防腐蝕、裝飾性能優(yōu)異的重防腐面漆，聚硅氧 烷面漆相比其他長效防腐涂料，具有環(huán)保、高膜厚等優(yōu)勢。聚硅氧烷面漆固含 量較高，揮發(fā)性有機溶劑較低，對環(huán)境友好污染極低，且符合歐盟環(huán)保標準。 聚硅氧烷涂料含有較高鍵能的si-o鍵，具有極強的室外耐候性，防腐長達 20年以上。 環(huán)保特性超耐候性 聚硅氧烷面漆體積固體份高，屬于環(huán)境 友好型重防腐涂料，屬于涂料消費稅免 征圍，符合歐盟環(huán)保標準 聚硅氧烷面漆含有si-o化學鍵，紫外 線照射不開裂，不粉化，具有很強的耐 候性能 裝飾特性耐腐蝕性 聚硅氧烷面漆涂層顏色多樣，長期使用 不失光、不褪色，表現(xiàn)出優(yōu)異的裝飾性 聚硅氧烷面漆防腐蝕性能優(yōu)異，抵抗工 業(yè)大氣、酸堿、鹽水、各類溶劑等的腐

氯磺化聚乙烯防腐涂料施工要求 1、鋼材表面前處理 ●鋼材表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預 處理規(guī)范》sy/t0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。 ●應按sy/t0407規(guī)定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業(yè) 時，應按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級》gb/t8923—1998規(guī)定的sa2.5級，錨紋深度 根據(jù)防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入 口壓縮空氣壓力0.5-0.6mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm， 砂粒粒度0.8-4mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低， 噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內(nèi)徑1/2時，噴嘴不得繼續(xù)使用。附 件的表面預處理應與主件相同。 ●噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。 ●噴射

氯磺化聚乙烯防腐涂料施工要求 1、鋼材表面前處理 ●鋼材表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預 處理規(guī)范》sy/t0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。 ●應按sy/t0407規(guī)定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業(yè) 時，應按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級》gb/t8923—1998規(guī)定的sa2.5級，錨紋深度 根據(jù)防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入 口壓縮空氣壓力0.5-0.6mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm， 砂粒粒度0.8-4mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低， 噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內(nèi)徑1/2時，噴嘴不得繼續(xù)使用。附 件的表面預處理應與主件相同。 ●噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。 ●噴射

氯磺化聚乙烯系列防腐涂料

油罐氟碳導靜電涂料比傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂導靜電涂料具有更優(yōu)異的涂膜性能,采用氟碳樹脂為成膜物質(zhì),用淺色金屬氧化物包覆的云母粉為導電填料、配制成添加型導靜電防腐涂料,通過調(diào)研和試驗,建議導靜電涂為產(chǎn)品涂層電阻率控制在106～107ω/cm2為宜,使用中控制105～109ω/cm2。經(jīng)性能檢測,符合標準,滿足了市場和用戶需求。

將自行合成的對甲基苯磺酸摻雜聚苯胺/聚乙烯醇防腐涂料在碳鋼基體上進行涂層,采用開路電位法對涂層厚度、涂刷方式和腐蝕介質(zhì)等因素的對涂料防腐性能的影響進行研究.實驗結果表明:當聚苯胺涂層厚度為0.75mm,以聚苯胺/聚乙烯醇復合涂料作為底漆,再涂刷一層環(huán)氧樹脂作為面漆,涂層的防腐效果最好.在不同的腐蝕介質(zhì)中研究pan復合涂料防腐性能,結果表明聚苯胺的防腐性能在堿性介質(zhì)中比在酸性介質(zhì)中更好.

最新【精品】范文參考文獻專業(yè)論文 水性低voc醇酸防腐涂料的研制 水性低voc醇酸防腐涂料的研制 摘要：以水性醇酸樹脂為基料，添加適當?shù)姆冷P顏填料及助劑， 制備了一種水性低voc醇酸防銹涂料，不添加助溶劑，低碳、環(huán)保； 該涂料具有良好的機械性能、耐介質(zhì)性能及防腐性能。 關鍵詞：水性醇酸低voc 防腐涂料醇酸樹脂涂料是涂料產(chǎn)品中最大產(chǎn)量的品種，具有優(yōu)良 的耐久性和保光保色性、適宜的硬度和柔韌性、極好的涂刷施工性， 醇酸樹脂涂料的產(chǎn)量占溶劑型涂料總產(chǎn)量的60%以上，在涂料行業(yè)中 占有極其重要的地位。但隨著全球石油產(chǎn)品的價格暴漲及國家環(huán)保法 規(guī)的日漸嚴格，涂料生產(chǎn)廠家和用戶不僅對涂料對原料和產(chǎn)品的成本 非常重視，也對涂料中的有機揮發(fā)物（voc）含量尤為重視。水性醇 酸樹脂涂料以水為溶劑，具有環(huán)保、安全、使用方便等特點，在世界 發(fā)達國家迅速發(fā)展[1，2]，是一種具有

對通用級聚苯乙烯進行改性，并以改件后聚苯乙烯為基料制備防腐蝕涂料。介紹了該防腐蝕涂料的配方、制備方法及其各種理化性能。

化學改性聚苯乙烯防腐涂料

介紹了雙層卷焊管的熱鍍鋅工藝。雙層卷焊管是由鍍銅鋼帶經(jīng)成型后卷制成雙層管經(jīng)釬焊而成的，經(jīng)過熱鍍鋅處理后，其耐蝕性比原態(tài)管提高了１～２倍。此工藝成本低廉，效果顯著

作為一種高性能的防腐涂料，聚脲在許多領域都得到了廣泛應用。然而，盡管聚脲有許多優(yōu)點，例如快速固化、優(yōu)異的防腐性能等，但我們也必須認識到它的一些缺點。在選擇使用聚脲防腐涂料時，我們需要全面了解其優(yōu)缺點，以便做出明智的決策。

對兩種涂料在鋼結構上防腐的性能進行了比較，并得出氯磺化聚乙烯涂料優(yōu)于過氯乙烯涂料。