雙電極焊條兩芯間距和焊接電流對(duì)單弧焊工藝的影響

雙電極焊條單弧焊的電弧特性——針對(duì)雙電極焊條單弧焊焊接新工藝，作者研究了其電弧靜特性和雙電極焊條的熔化特性，并用高速攝像機(jī)對(duì)雙電極焊條單弧焊的電弧形態(tài)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明。雙電極焊條單弧焊具有上升的電弧靜特性，靜特性曲線隨兩焊芯間距的增大而上...

雙電極焊條單弧焊飛濺的研究——利用高速攝影等實(shí)驗(yàn)手段，研究了雙電極焊條單弧焊熔滴過(guò)渡形態(tài)、熔滴受力、雙芯間隙、焊條套筒形式、雙電極焊條焊接時(shí)運(yùn)條方式等對(duì)飛濺的影響。

利用高速攝影等實(shí)驗(yàn)手段,研究了雙電極焊條單弧焊熔滴過(guò)渡形態(tài)、熔滴受力、雙芯間隙、焊條套筒形式、雙電極焊條焊接時(shí)運(yùn)條方式等對(duì)飛濺的影響。

雙電極鈦鈣型碳鋼焊條焊芯間距對(duì)焊接工藝及電弧形態(tài)的影響——采用平板堆焊的方法及高速攝像系統(tǒng)，研究了雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距對(duì)焊接工藝和電弧形態(tài)的影響。結(jié)果表明，雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距是影響電弧電壓的最重要因素。在焊接過(guò)程中，調(diào)節(jié)...

采用平板堆焊的方法及高速攝像系統(tǒng),研究了雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距對(duì)焊接工藝和電弧形態(tài)的影響。結(jié)果表明,雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距是影響電弧電壓的最重要因素。在焊接過(guò)程中,調(diào)節(jié)雙電極焊條與工件間距對(duì)電弧電壓的影響很小;隨著焊芯間距的增大,電弧電壓升高,焊條套筒形狀由兩邊尖、中間凹逐漸變?yōu)閮蛇叞肌⒅虚g凸的形狀,焊接電弧由小而集中變?yōu)榇蠖稚?。?duì)于藥皮質(zhì)量系數(shù)為45.6%、直徑為4mm的雙電極鈦鈣型碳鋼焊條(雙焊芯),在電流為200a的條件下,當(dāng)焊芯間距為1.2～1.7mm時(shí)焊縫成形較好。

首先分析了雙電極焊條單弧焊焊接電流對(duì)焊縫成形的影響,利用掃描電鏡對(duì)接頭微觀組織進(jìn)行了觀察。其次對(duì)熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)定。最后對(duì)斷口形貌以及夾雜物成分進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,焊接電流在180~220a之間焊縫成形最佳,接頭從焊縫到母材由珠光體和鐵素體組成的粗大柱狀晶組織、過(guò)熱粗晶區(qū)魏氏組織、細(xì)晶區(qū)鐵素體和珠光體組織、母材組織等一系列梯狀組織組成,熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能均在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi),焊接接頭的強(qiáng)度高于母材,呈韌窩斷裂。

研究了板厚8mm的1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼雙電極單弧焊工藝參數(shù),比較了單、雙電極電弧焊工藝特點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,奧氏體不銹鋼雙電極焊條單弧焊工藝具有高效節(jié)能、焊縫成形好、熱影響區(qū)窄的特點(diǎn)。

奧氏體不銹鋼雙電極焊條單弧焊工藝分析——研究了板厚8inm的1crl8ni9ti奧氏體不銹鋼雙電極單孤焊工藝參數(shù)，比較了單、雙電極電孤焊工藝特點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，奧氏體不銹鋼雙電極焊條單孤焊工藝具有高效節(jié)能、焊縫成形好、熱影響區(qū)窄的特點(diǎn)。

從焊接效率與節(jié)能、微觀組織、力學(xué)性能、斷口形貌等方面對(duì)鈦鈣型雙電極焊條(te4303)單弧焊進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,與傳統(tǒng)單芯焊條(e4303)電弧焊相比,當(dāng)采用相同的焊接電流時(shí),te4303單弧焊熔化系數(shù)和熔敷系數(shù)可提高1倍,熔化單位重量焊條金屬節(jié)省電能約20%~30%;te4303單弧焊對(duì)母材熱輸入小,接頭熔合比小,焊縫的柱狀晶更細(xì)長(zhǎng);熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能均在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi),且沒(méi)有發(fā)生明顯的變化;斷口呈韌性斷裂,采用電子探針?lè)治鰥A雜物成分均為氧化物.

雙電極焊條熔滴過(guò)渡的特點(diǎn)及形式——用激光背光高速攝像系統(tǒng)研究了雙電極焊條的熔滴過(guò)渡,闡述了雙電極焊條熔滴過(guò)渡的特點(diǎn).

試論雙電極石墨型堆焊焊條及單弧焊工藝研究——介紹雙電極焊條單弧焊工藝。由于石墨型焊條藥皮具有導(dǎo)電性，在對(duì)石墨型雙電極焊條施加電壓時(shí)，焊條易被擊穿。因此，重點(diǎn)研究了雙電極之間電阻及焊芯間距對(duì)雙電極焊條電弧形態(tài)、電弧電壓及對(duì)焊縫成形的影響．試驗(yàn)采...

雙電極石墨型堆焊焊條及單弧焊工藝研究——介紹了雙電極焊條單弧焊工藝，研究了雙電極石墨型堆焊焊條。由于石墨型焊條藥皮中合有大量的石墨與合金元素，焊條藥皮具有導(dǎo)電性，在對(duì)石墨型雙電極焊條施加電壓時(shí)，焊每易被擊穿。因此，重點(diǎn)研究了雙電極之間電阻及焊...

本文研究了雙電極奧氏體不銹鋼焊條單弧焊電弧的靜特性、焊接電流、電弧電壓、焊芯間隙對(duì)雙電極焊條單弧焊的工藝性能和焊縫成形的影響;通過(guò)熱電偶測(cè)試技術(shù),對(duì)雙電極焊條單弧焊焊接過(guò)程中不同部位焊芯表面溫升進(jìn)行了測(cè)定.研究結(jié)果表明焊芯直徑為4.0mm的雙電極a102焊條,其合適焊接工藝參數(shù)為:焊接電流140~160a,電弧電壓45v左右,焊條兩芯間隙1.2~1.5mm,焊接板厚8mm的1cr18ni9ti材料,焊縫成形良好.

電極因素對(duì)鎢極氬弧焊焊接工藝性的影響——電極因素是決定tig焊電弧物理特性的重要因素，進(jìn)而直接影響到焊接的工藝性，影響到焊縫成形質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率。介紹了tig焊不同的電極因素在相同規(guī)范下所表現(xiàn)出不同的工藝性。

通過(guò)焊接工藝性試驗(yàn)和光學(xué)顯微組織分析,研究了焊條間隙和焊接電流對(duì)低氫鈉型雙熔敷極焊條間接電弧焊焊接接頭形態(tài)和組織的影響。研究表明:低氫鈉型雙熔敷極焊條,在兩芯間隙確定的條件下,隨著焊接電流的增大,焊縫熔寬、熔深均增大,在焊接電流為160￣200a的條件下焊接時(shí),可獲得良好的焊縫成形;相同電流下的雙熔敷極焊條電弧焊的焊縫熔合比要比單熔敷極電弧焊的焊縫熔合比明顯減小;雙熔敷極焊條間接電弧焊焊縫組織主要是針狀鐵素體、少量的塊狀鐵素體和珠光體組成的柱狀晶,熔合區(qū)和過(guò)熱區(qū)主要是晶粒粗大鐵素體、珠光體晶粒以及部分魏氏組織,隨著焊接電流的增大,晶粒均逐漸增大。

典型焊條焊接電弧電信息的統(tǒng)計(jì)分析——采用焊接電信息測(cè)試系統(tǒng)采集典型焊條的焊接電流和電壓信息，通過(guò)u一，圖分析和統(tǒng)計(jì)分析提取某些反映焊條類型不同而造成的電弧穩(wěn)定性變化的特征信息，該信息能夠用于焊條工藝性能的評(píng)定與改進(jìn)。

鎢極氬弧焊焊接電弧數(shù)值分析——以鎢極氬弧焊(tig)電弧為研究對(duì)象，根據(jù)磁流體動(dòng)力學(xué)理論構(gòu)建了電弧數(shù)學(xué)模型，并對(duì)　　tig焊接電弧進(jìn)行了數(shù)值分析．?dāng)?shù)值模擬所得電弧等離子體溫度分布與試驗(yàn)值相當(dāng)吻合．在此基礎(chǔ)上對(duì)電弧壓力和電流密度進(jìn)行了分析，并通過(guò)試驗(yàn)...

采用水中收集熔滴的試驗(yàn)方法,選用3種國(guó)產(chǎn)焊絲,分別研究了其焊接電流對(duì)鈦型藥芯焊絲熔滴過(guò)渡特性的影響。結(jié)果表明,焊接電流增大時(shí),藥芯焊絲的熔滴質(zhì)量比增大、熔滴細(xì)化、平均質(zhì)量減小;熔滴過(guò)渡頻率增高,f曲線呈單調(diào)上升變化,3種焊絲增長(zhǎng)速率大致相同。所試3種藥芯焊絲均為鈦型渣系,焊接電流變化時(shí),熔滴過(guò)渡指數(shù)的變化有一定的差異,但總的趨勢(shì)相同。同時(shí)還表明,熔滴過(guò)渡頻率可能與藥芯的種類及組成成分等因素也有一定的關(guān)系。這一結(jié)論對(duì)改進(jìn)國(guó)產(chǎn)鈦型藥芯焊絲工藝性能將提供現(xiàn)實(shí)的參考價(jià)值。

雙電極鈦鈣型焊條熔滴過(guò)渡及其影響因素——采用激光背光高速攝像系統(tǒng)對(duì)雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的熔滴過(guò)渡及其影響因素進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，雙電極鈦鈣型碳鋼焊條具有細(xì)熔滴渣壁過(guò)渡、粗熔滴渣壁過(guò)渡、爆炸過(guò)渡和噴射過(guò)渡等多種熔滴過(guò)渡形式，其中細(xì)熔滴渣壁過(guò)渡...

大量使用常規(guī)逆變焊機(jī)會(huì)引起電網(wǎng)諧波,從而污染電網(wǎng)。隨著人們對(duì)電網(wǎng)污染認(rèn)識(shí)的不斷加深及相關(guān)諧波限制標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)與實(shí)施,逆變焊機(jī)的功率因數(shù)校正及諧波抑制勢(shì)在必行。提出一種基于直接電流控制的雙pwm焊接電源的方法,并制作了樣機(jī)進(jìn)行小功率實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該方法可有效提高功率因數(shù)并抑制網(wǎng)側(cè)電流諧波。

結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接電參數(shù)分析——采用德國(guó)漢諾威大學(xué)發(fā)明的焊接質(zhì)量分析系統(tǒng)，對(duì)結(jié)構(gòu)鋼e4303和e5015型焊條在焊接過(guò)程中的電參數(shù)進(jìn)行隨機(jī)檢測(cè)，對(duì)電弧電壓、焊接電流波形和短路時(shí)間、燃弧時(shí)間、過(guò)渡周期等參數(shù)的概率分布進(jìn)行了分析研究，精確地確定了最大值、平均值...

φ2.5φ3.2φ4φ5φ6 酸性焊條 e4303（j422） e5003（j502） 30-70a60-140a80-220a140-260a180-320a交直流兩用 堿性焊條 e5015（j507） e5515（j557） 30-60a50-120a80-180a120-220a160-260a直流反接 適用板厚（mm）2~64~126~20010~20020~200 纖維素 e6010 （打底焊） 40-120a50-140a90-200a120-250a直流正接 纖維素 e8010 e8518-g 60-140a80-200a100-240a140-280a直流反接 適用壁厚（mm）4~66~188~228~30 酸性焊條 奧102 奧312 25-65a40-120a70-