雙低壓醇氨聯(lián)產(chǎn)工藝應(yīng)用于甲醇裝置聯(lián)產(chǎn)合成氨的改造

山東晉煤明水化工集團有限公司(以下簡稱明水公司)2007年建成1套100kt/a低壓甲醇裝置。2008年下半年以來,由于該裝置連年運行虧損,為此,明水公司決定委托南京國昌化工工程設(shè)計有限公司采用"低壓醇氨聯(lián)產(chǎn)"工藝改造低壓甲醇裝置,將其并入原有合成氨裝置,形成醇氨聯(lián)產(chǎn)工藝。改造后,醇氨聯(lián)產(chǎn)裝置主要產(chǎn)品為甲醇和液氨,總氨設(shè)計能力為100kt/a,其中合成氨

合成氨、甲醇不僅是重要的大宗化工產(chǎn)品和化工原料,而且是高能耗產(chǎn)品,為此節(jié)能降耗成為可持續(xù)發(fā)展的重要課題。福建三鋼(集團)三明化工有限責(zé)任公司著力于型煤為原料的工藝和設(shè)備的創(chuàng)新和優(yōu)化改造,降低了合成氨和甲醇產(chǎn)品的能耗。1煤氣化技術(shù)的優(yōu)化改造是首要環(huán)節(jié)

簡要介紹根據(jù)市場情況將低壓單醇系統(tǒng)改造為醇氨聯(lián)產(chǎn)工藝的設(shè)計方案及改造內(nèi)容,并介紹了投資和經(jīng)濟效益情況。

目的貫徹落實國家有關(guān)職業(yè)病防治的法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，從源頭控制或消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，保護勞動者健康。方法根據(jù)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查和現(xiàn)場檢測結(jié)果，按照規(guī)范要求對職業(yè)病危害控制效果進行評價。結(jié)果該工程項目存在的主要職業(yè)病危害因素有噪聲、毒物。經(jīng)現(xiàn)場檢測，該企業(yè)工作場所噪聲強度總合格率為100％；生產(chǎn)性毒物測試點合格率為85．7％。結(jié)論該建設(shè)項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害通過綜合防治措施，是可以預(yù)防和控制的。

目的貫徹落實國家有關(guān)職業(yè)病防治的法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn),從源頭控制或消除職業(yè)病危害,防治職業(yè)病,保護勞動者健康。方法根據(jù)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查和現(xiàn)場檢測結(jié)果,按照規(guī)范要求對職業(yè)病危害控制效果進行評價。結(jié)果該工程項目存在的主要職業(yè)病危害因素育噪聲、毒物。經(jīng)現(xiàn)場檢測,該企業(yè)工作場所噪聲強度總合格率為100%;生產(chǎn)性毒物測試點合格率為85.7%。結(jié)論該建設(shè)項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害通過綜合防治措施,是可以預(yù)防和控制的。

針對煤制合成氨裝置低溫甲醇洗工序大氣量高負荷運行情況下,硫化氫吸收塔預(yù)洗段出現(xiàn)工況紊亂,最終造成整個低溫甲醇洗裝置工況惡化問題,利用原硫化氫吸收塔預(yù)洗段,改造塔盤,增設(shè)塔器分流洗滌分離,優(yōu)化調(diào)整工藝流程等,實現(xiàn)低溫甲醇洗裝置高負荷穩(wěn)定運行.

為提高甲醇生產(chǎn)中副產(chǎn)物雜醇油的利用效率,將雜醇油經(jīng)加壓精餾塔和常壓精餾塔(雙效精餾)后所得的粗甲醇與煤反應(yīng)制得煤瀝青。對制得的煤瀝青進行組分分析,發(fā)現(xiàn)煤瀝青中含有較多芳環(huán),有利于熱聚合反應(yīng)以制備中間相瀝青。煤與雜醇油生產(chǎn)煤瀝青,可為煤炭資源綜合利用和新材料研發(fā)提供一條新的途徑。

對造氣鼓風(fēng)機實施了功熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造，節(jié)能效果顯著，每年可為公司節(jié)約電費121．6萬元，該項改造共投資約40萬元，4個月可回收全部投資。

寧夏開元豐友化工股份有限公司是一家以無煙煤為原料生產(chǎn)尿素的中型氮肥企業(yè),1966年建廠,原設(shè)計能力為年產(chǎn)合成氨4萬噸,尿素6萬噸。系統(tǒng)先后通過兩次大規(guī)模擴能降耗技術(shù)改造,企業(yè)現(xiàn)有裝置生產(chǎn)

ICI低壓法合成甲醇

0前言昊華駿化集團正陽分公司(以下簡稱正陽分公司)具有年產(chǎn)60kt氨醇、240kt碳銨、15kt三聚氰胺的生產(chǎn)能力,其合成原料氣精制凈化采用串聯(lián)的兩級醇化+銅洗工藝(13.0mpa)。銅洗工藝的原材料消耗大、能耗高,還會產(chǎn)生大量的稀氨水需要處理,易出現(xiàn)帶液、跑氨等現(xiàn)象,既影響氣體凈化度,又加大了污水處理負荷。2012年8月,利用原有的1套32.0mpa氨合成裝置改造為中壓甲烷化氣體凈化裝置,替代了原有的銅洗生產(chǎn)裝置。經(jīng)過2個月的運行考核,該套裝置各項指標(biāo)正常,生產(chǎn)穩(wěn)定。1工藝技術(shù)方案1.1技改前氨合成裝置生產(chǎn)工藝正陽分公司合成氨裝置以塊煤為原料,采用

目的識別和評價某合成氨廠技術(shù)改造生產(chǎn)甲醇建設(shè)項目職業(yè)病危害因素及其防護措施效果。方法按照相關(guān)的法律法規(guī),采用現(xiàn)場調(diào)查、檢查表法、采樣檢測及定性、定量分析等方法,評價職業(yè)病危害程度和防護措施的效果。結(jié)果該建設(shè)項目的選址、總平面布局、職業(yè)病防護設(shè)施設(shè)計、衛(wèi)生輔助用室設(shè)置等符合國家有關(guān)規(guī)定;生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素有粉塵1個點、噪聲3個點超過職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);一氧化碳、甲醇、硫化氫、二氧化硫、二氧化碳等毒物檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)論除噪聲外該項目存在的職業(yè)病危害因素基本能得到有效控制。從職業(yè)衛(wèi)生防治角度分析,該建設(shè)項目是可行的。

古玉煤焦化工有限公司100kt/a甲醇裝置投用后運行狀況良好,但未能適應(yīng)系統(tǒng)擴產(chǎn)的需要。實施低壓甲醇水冷塔串氣冷塔的技改后,實現(xiàn)了裝置的增產(chǎn)降耗。探討了系統(tǒng)操作維護方面的經(jīng)驗。

通過對合成氨裝置尾氣直接排放至火炬燃燒系統(tǒng)的簡要分析，歸納總結(jié)尾氣造成污染的原因和難點，進一步介紹合成氨裝置尾氣回收工藝改造的相關(guān)吸收裝置的工作原理、工作流程、運行特點，體現(xiàn)了整套裝置運行成本低、清潔生產(chǎn)度高、技術(shù)經(jīng)濟性強的綜合特點。

第l9卷第l2期壓力容器總第121期 話：0371-7440340，主要產(chǎn)品：采用離子膜法制堿技術(shù)，年產(chǎn) 燒堿5萬噸；采用微機控制外懸管冷卻聚合、旋風(fēng)干燥、尾氣 吸附、汽提、密閉進料等國內(nèi)最先進的技術(shù)設(shè)備，年產(chǎn)pvc專 用樹脂3萬噸。關(guān)鍵設(shè)備：mmc一3、4、3型單級式電解槽、 mbc_-2．7型復(fù)極式電解槽、戈爾膜過濾器、螯合樹脂塔、48 立方米聚合釜汽提裝置等。 項目投資總額28540萬元人民幣，建設(shè)周期：2003～2004 年，建設(shè)單位：山西省高平化工有限公司，地址：山西省高平 市火車站北，郵編：048400，e—mail：gpchem@hommil．con，負責(zé) 人：張東根，電話：0356--5242402，主要產(chǎn)品：四氫呋喃均聚醚 (pi眥g)的生產(chǎn)規(guī)模定為1．37萬噸／年。關(guān)鍵設(shè)備：原料精 制塔、脫羰反應(yīng)器、加氫

我廠甲醇、甲醛翻番工程及合成氨六改十工程設(shè)計小結(jié)馬熙（云峰化學(xué)工業(yè)公司云南宣威市，６５５４１３）云峰化學(xué)工業(yè)公司（原云南氮肥廠，以下簡稱公司）原設(shè)計規(guī)模為４．５萬噸／年合成氨，聯(lián)產(chǎn)碳銨１８、萬噸，１９７２年建成投產(chǎn)。后經(jīng)填平補齊、四改六工程及雙甲工程...

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導(dǎo)致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標(biāo)而放空針對存在的問題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設(shè)計指標(biāo)要求,取得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導(dǎo)致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標(biāo)而放空。針對存在的問題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設(shè)計指標(biāo)要求,取得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

針對某煤基甲醇制烯烴項目中甲醇合成裝置反應(yīng)器內(nèi)取熱能力不足,循環(huán)器壓縮機超負荷運行等問題,進行了原因分析及技術(shù)改造.通過新增甲醇合成回路,利用上游氣化裝置的富余產(chǎn)能為甲醇合成提供原料氣,解決了上述問題,實現(xiàn)了合成氣制甲醇裝置總產(chǎn)能由原來的5500t/d增加至6000t/d.

0前言江蘇和友化工有限公司(以下簡稱和友公司)現(xiàn)有年生產(chǎn)能力為碳酸氫銨80kt、復(fù)混肥30kt、商品液氨60kt及甲醇20kt,其中合成氨裝置配有1套φ3400mm×31050mm脫硫系統(tǒng),但隨著生產(chǎn)能力的擴大、分布器易堵塞等原因,脫硫效果差、脫硫系統(tǒng)壓差大,故于2013年10月22日停車,對脫硫系統(tǒng)進行了改造。生產(chǎn)實踐證明,本次改造效果良好,達到了預(yù)期目的。

闡述大型合成氨裝置脫碳系統(tǒng)的改造情況,分析改造前脫碳系統(tǒng)運行中存在的問題,介紹脫碳系統(tǒng)改造內(nèi)容及改造后的運行情況,并總結(jié)改造后的工藝效果。

伴隨經(jīng)濟和科技發(fā)展,日常生產(chǎn)、生活中涉及到化工制品也隨之增加,這些化工制品不僅為人們生活提供了便利條件,同時也在一定程度上提升了人們生活質(zhì)量.化工制品的種類不同,生產(chǎn)方式也有差異.在農(nóng)業(yè)化肥中,氨是廣泛應(yīng)用的化學(xué)物質(zhì)之一,通過多種原料和生產(chǎn)方式將氮和氫合成,得到的氨即為合成氨.合成氨在醫(yī)藥業(yè)、工農(nóng)業(yè)均得到廣泛利用,且發(fā)揮著重要作用.