水電站壓力鋼管伸縮節(jié)聯(lián)接法蘭漏水處理實(shí)例

該文從水電站壓力鋼管鎮(zhèn)墩的受力分析出發(fā),推導(dǎo)出伸縮節(jié)最佳位置的計(jì)算公式,并用實(shí)例說(shuō)明改變傳統(tǒng)的伸縮節(jié)設(shè)立位置有較好的經(jīng)濟(jì)效益

烏金峽水電站4臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí),均出現(xiàn)伸縮節(jié)漏水現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)處理,漏水問(wèn)題得到解決。對(duì)漏水原因及采用的處理措施進(jìn)行總結(jié)分析。

通過(guò)對(duì)某大型水電站進(jìn)行三維有限元計(jì)算分析,得出了廠壩間墊層管的變位及受力情況,為取消廠壩間壓力鋼管伸縮節(jié)提供實(shí)際工程論證,并提出了取消廠壩間伸縮節(jié)后所應(yīng)采取的有利結(jié)構(gòu)措施和施工過(guò)程,可為以后同類工程的建設(shè)提供有益的參考

針對(duì)萬(wàn)家寨電站引水壓力鋼管伸縮節(jié)自投產(chǎn)以來(lái)存在的問(wèn)題,分析其漏水原因,處理過(guò)程以及改造方案,消除了困擾水電站安全穩(wěn)定運(yùn)行的隱患,提高了機(jī)組運(yùn)行可靠性。

某水電站停機(jī)榆修后發(fā)現(xiàn)，引水洞壓力鋼管管壁右側(cè)腰部位置發(fā)現(xiàn)一處漏水，隨后采取了灌漿封堵漏水，灌漿排氣孔采用絲堵封堵、焊接并打磨平整，在鋼管母材缺陷區(qū)域貼一材質(zhì)q345r，規(guī)格32＊600＊300mm的補(bǔ)強(qiáng)鋼板．然后進(jìn)行焊接及防腐涂裝處理，本文詳細(xì)描述了處理過(guò)程及工藝。

某大型水電站引水洞壓力鋼管漏水處理

某水電站停機(jī)榆修后發(fā)現(xiàn)，引水洞壓力鋼管管壁右側(cè)腰部位置發(fā)現(xiàn)一處漏水，隨后采取了灌漿封堵漏水，灌漿排氣孔采用絲堵封堵、焊接并打磨平整，在鋼管母材缺陷區(qū)域貼一材質(zhì)q345r，規(guī)格32＊600＊300mm的補(bǔ)強(qiáng)鋼板．然后進(jìn)行焊接及防腐涂裝處理，本文詳細(xì)描述了處理過(guò)程及工藝。

某大型水電站引水洞壓力鋼管漏水處理 (2)

對(duì)于流量、管徑、管線等均已確定的水電站壓力明鋼管，伸縮節(jié)位置的改變，將引起鎮(zhèn)墩體積的改變。在管道鎮(zhèn)墩的設(shè)計(jì)中，本文采用多元優(yōu)化法，通過(guò)分析探討和實(shí)際運(yùn)用，找出壓力鋼管各伸縮節(jié)的最佳位置，使鎮(zhèn)墩既安全又經(jīng)濟(jì)，對(duì)于電站建設(shè)來(lái)說(shuō)將具有較大的經(jīng)濟(jì)意義。

為使小電站壓力鋼管伸縮節(jié)的填料密封設(shè)計(jì)更為安全、經(jīng)濟(jì)、合理，根據(jù)填料密封的工作原理；對(duì)水電工程中大量使用的石棉類填料函的計(jì)算，進(jìn)行了理論推導(dǎo)。本文要點(diǎn)為（１）在填料腔一定深度內(nèi)，應(yīng)滿足完全密封的條件．即保證必需的擠緊壓力和填料壓實(shí)壓力。（２）填料對(duì)套管的徑向壓力算法。（３）填料與套管摩擦系數(shù)，按材料、加工情況及工作壓力合理取值。（４）鋼制套管式伸縮節(jié)螺栓及管件應(yīng)力計(jì)算。

介紹了萬(wàn)家寨水電站壓力鋼管伸縮節(jié)的改造,因原伸縮節(jié)為套筒式結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)的不合理性引起伸縮節(jié)嚴(yán)重漏水,威脅廠內(nèi)設(shè)備的安全運(yùn)行,故將伸縮節(jié)改為雙層波殼體的亞剛性結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)在滿足等同壓力鋼管強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,徹底解決了壓力鋼管伸縮節(jié)嚴(yán)重漏水問(wèn)題,為水電站設(shè)備的安全運(yùn)行提供了可靠保障。

1簡(jiǎn)介緊水灘水電站大壩為雙曲三心拱壩,6條壓力鋼管呈扇面布置。因環(huán)境溫度的變化,上部管段與下部管段不僅會(huì)產(chǎn)生軸向位移及軸向力,還會(huì)產(chǎn)生徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。為能保證壓力鋼管在不同溫度下正常運(yùn)行,該電站壓力鋼管伸縮節(jié)采用了具有軸向伸縮與徑向轉(zhuǎn)動(dòng)性能的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)由內(nèi)套管(分帶轉(zhuǎn)動(dòng)端與帶移

緊水灘壓力鋼管伸縮節(jié)的制造安裝

!概況 潘家口水電廠!"機(jī)自!#$%年投入運(yùn)行以來(lái)，一 直存在著伸縮節(jié)嚴(yán)重漏水的問(wèn)題。!#$&年&月、!#$$ 年!%月、!##’年(月、!##(年(月曾幾次對(duì)漏水進(jìn)行處 理，但效果均不理想。為徹底解決這一老大難問(wèn)題， 又進(jìn)行了嘗試。 "漏水原因 ’)!結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面 伸縮節(jié)由上游側(cè)鋼管、下游側(cè)鋼管、上下游法 蘭、密封盤根和盤根壓板組成。兩法蘭均為分瓣法 蘭，各分四瓣由螺栓連接而成。隨著運(yùn)行時(shí)間的增 長(zhǎng)，法蘭變形量隨之變大，水由各瓣結(jié)合面處向外滲 漏。!##’年漏水處理時(shí)已將分瓣面焊死，但仍未能從 根本上解決問(wèn)題，漏水改由分瓣螺栓孔處滲出。 ’*’盤根槽寬度不均勻 盤根槽寬度普遍不均勻，其斷面最大寬度為 &&++，最小寬度為!#++。這種狀況，不僅給盤根密 封的安裝造成了極大困難，而且安裝后效果也不好。 伸縮節(jié)有關(guān)間隙值!"" ’*&下游側(cè)鋼管間距不等 由上表可以看出，

三峽工程水電站廠壩間壓力鋼管取消伸縮節(jié)研究——為論證三峽水電站廠壩間壓力鋼管取消伸縮節(jié)的可行性，本文在左岸岸坡和河床部位各選取一臺(tái)機(jī)組為研究對(duì)象，將大壩、廠房和壓力鋼管作為整體進(jìn)行模擬廠房混凝土施工過(guò)程的三維有限元仿真計(jì)算，重點(diǎn)分析了不同季節(jié)...

馬其頓科佳水電站引水發(fā)電洞壓力鋼管,鋼管直徑φ5m,鋼管長(zhǎng)度385m,鋼管內(nèi)壁防腐面積6044.5m2。本文主要介紹了壓力鋼管在安裝完畢,洞內(nèi)比較潮濕的情況下整體防腐工藝,為今后同類型施工情況積累經(jīng)驗(yàn)。

水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心 壓力鋼管伸縮節(jié)制造質(zhì)量檢測(cè)記錄 sgzj/js06-2010-87-3共頁(yè)第頁(yè) 產(chǎn)品品種產(chǎn)品編號(hào) 序 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 單位或 符號(hào) 特征尺寸質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)偏差值 1 △※內(nèi)、 外套管和 止水壓環(huán) 的直徑 內(nèi)套管 mm 直徑 d＝ ±d/1000 最大±2.5 外套管 止水壓環(huán) 2 △※縱縫處弧度與樣 板間隙 mm 內(nèi)徑 d= ≤2.0 3 △※內(nèi)、 外套管的 周長(zhǎng) 內(nèi)套管 mm 設(shè)計(jì)周長(zhǎng) c＝ ±3d/1000且≤8.0 外套管 4※管口平面度mm 鋼管內(nèi)徑 d= d≤5000 d＞5000 dl5017 ≤2.0 ≤3.0 sl432 ≤3.0 ≤3.0 5※管節(jié)長(zhǎng)度mm 設(shè)計(jì)值 l＝ ±5.0 6 ※內(nèi)、外 套管和止 水壓環(huán)焊 接后的弧 度與樣板 間隙 內(nèi)套管 mm 內(nèi)徑 d＝ ≤1.0外

緊水灘電站3、4、5、6號(hào)機(jī)組引水壓力鋼管伸縮節(jié)支承環(huán)是一種特殊的無(wú)縫鋼管。為了滿足工程需要,十二局機(jī)電安裝公司職工提出用20mm厚鋼板自制加工代替無(wú)縫鋼管的方案,經(jīng)設(shè)計(jì)部門核算,其

新西蘭馬賴泰１號(hào)電站甩負(fù)荷后及充水期閘，ｇ１號(hào)機(jī)組的壓力鋼管發(fā)生了顯著的共振。試驗(yàn)與阻抗分析表明，共振模式是二次諧波共振，壓力節(jié)在鋼管中點(diǎn)，封閉的兩端即進(jìn)水閘門和水輪機(jī)導(dǎo)葉處的壓力相位相反。已查明進(jìn)水閘門的止水是共振的自激源。本文論述了為找出共振狀態(tài)及消除激勵(lì)所進(jìn)行的研究和試驗(yàn)

水電站壓力鋼管的制作 一、概述 江蘇宜興抽水蓄能電站位于宜興市西南郊銅官山區(qū)，裝機(jī)容 量為1000mw（4×250mw），壓力鋼管主要布置在輸水系統(tǒng)，輸 水系統(tǒng)由上游引水系統(tǒng)和下游尾水系統(tǒng)組成，引水系統(tǒng)為二洞四 機(jī)布置，由上平洞，上豎井、中平洞、下豎井、下平洞、岔管、 高壓支管組成，全部采用鋼管襯砌；尾水系統(tǒng)采用兩機(jī)合一洞的 布置形式，一部分為鋼管襯砌，一部分混凝土襯砌。壓力鋼管總 量為13000t，管材分為16mnr和600mpa級(jí)高強(qiáng)鋼2種，管徑 為φ6.0、φ5.6m、φ5.2m、φ4.8m、φ3.4m，管壁厚度為 δ=18mm~60mm不等。 二、主要施工技術(shù) 壓力鋼管從原材料堆放儲(chǔ)存到鋼管管節(jié)成品出廠的制作工 作均在工地現(xiàn)場(chǎng)鋼管加工廠進(jìn)行。其工作內(nèi)容主要包括：材料驗(yàn) 收保管、鋼管加工制作、加勁環(huán)的制作、無(wú)損檢測(cè)等工作。具體 制作工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備→

五強(qiáng)溪水電站壓力鋼管的施工

壓力鋼管應(yīng)按照成熟的技術(shù)、規(guī)范的工藝、可靠的檢測(cè)等來(lái)總體考慮,是確保壓力鋼管安全運(yùn)行的關(guān)鍵。通過(guò)歸納總結(jié)瑞麗江水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)、制造及安裝情況,說(shuō)明壓力鋼管總體質(zhì)量滿足規(guī)范要求可確保安全運(yùn)行。