雙輥連鑄3%Si無取向硅鋼鑄帶特征

冷軋中中低牌號的無取向硅鋼多采用萬能凸度軋機(universalcrownmill,ucm)生產,其板形好壞受制于ucm軋機板形調節(jié)手段的協(xié)調使用。為掌握ucm軋機的板形控制特點,建立基于二維變厚度有限元的輥系彈性變形和基于三維差分的軋件塑性變形的六輥軋機耦合模型,對ucm軋機的板形調控性能進行詳盡的分析,包括工作輥和中間輥彎輥、中間輥竄輥的調控功效、輥間接觸壓力分布等。在此基礎上,提出可用指導生產的板形控制策略,指出ucm軋機在橫向厚差控制方面的不足。針對工業(yè)生產中ucm軋機軋制無取向硅鋼橫向厚差大的問題,在大量仿真計算的基礎上,開發(fā)具有高次曲線函數(shù)的邊部變凸度(edgevariablecrown,evc)的工作輥。采用該工作輥后,各種品種的無取向硅鋼的橫向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,橫向厚差的均值小于6μm,遠小于之前的13μm。

國務院三峽工程建設委員會組織專家評審,認定武鋼無取向硅鋼可用于三峽700mw級大型水輪發(fā)電機,標志著武鋼打破國外壟斷,加快國內電力高端產品供料國產化進

研究了含碳量約3.0×10-5的50w700型號冷軋無取向硅鋼板織構與磁時效的關系。200℃、24h的時效實驗表明,滲碳體的時效析出阻礙磁疇壁的移動,導致試樣鐵損升高。磁化時180°磁疇疇壁的驅動力與硅鋼板織構有密切關系,〈100〉平行于外磁場方向的織構有利于減小磁時效導致的鐵損增幅,降低鋼板的磁時效效應。

無取向硅鋼片 　　硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的 含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產量最大的金屬功能材料，其產量約 占世界鋼材產量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷 軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁 導率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效，主要用作各種電 機、發(fā)電機和變壓器的鐵芯。 　　一、硅鋼片分類： 　　a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅 鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要 用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴 格界限，常用高硅片制造大型電機。 　　b、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取 向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁

分析了鋼中cr的氧化、氮化反應熱力學,試驗研究了0.025%～0.045%cr對900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm無取向硅鋼(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影響。結果表明,鋼中含cr氮化物析出溫度為913k,在熱軋精軋和卷取過程中析出;隨鋼中cr含量的增加,鋼的晶粒尺寸減少,鐵損中的磁滯損耗增加,而渦流損耗變化不大,為保證鋼的電磁性能,應控制鋼中cr含量≤0.03%。

關于“冷軋無取向硅鋼相關技術情況”的介紹 攀鋼集團擬生產中、低牌號冷軋無取向硅鋼，并有意向將冷軋后工序 業(yè)務交與集團公司經(jīng)營，集團公司已決定與攀鋼進行戰(zhàn)略合作開展此項業(yè) 務，前期可行性研究的相關工作正在緊鑼密鼓的進行。根據(jù)集團要求，我 部對冷軋無取向電工鋼相關技術情況進行了調研整理，現(xiàn)介紹如下： 一、無取向硅鋼簡介 無取向硅鋼為含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒 呈無規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5％～3.0％，或硅鋁含量之和為 1.8％～4.0％。無取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定應控制在一定范圍， 牌號不同，對碳、硫、氮和氧含量要求也不同，隨牌號提高，這些元素 的含量將進一步降低。無取向硅鋼產品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚 度為0.35和0.5mm，主要用作電機和小型變壓器鐵芯。 二、無取向硅鋼在電機的應用情況 無取向硅鋼因用作電機和小型變壓器鐵芯又叫無取向電

無取向硅鋼基本知識

從硅鋼的化學成分、軋制工藝出發(fā),對無取向硅鋼的熱軋板質量缺陷如邊裂、翹皮、孔洞等做了詳盡的統(tǒng)計分析,并據(jù)此提出了具體的改進措施,確保無取向硅鋼在實際生產過程中的合格率達99%以上。

取向硅鋼片與無取向片對比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅 鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產工藝及性能的不同：無取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片） 工藝要求相對較低。 無取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶 酸洗后（或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％ 氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷 軋至成品厚度，供應態(tài)多為0.35mm和0.

常用無取向硅鋼片磁性能曲線

國內外冷軋無取向硅鋼牌號對照表

通過金相顯微鏡、圖像分析儀、掃描電鏡和透射電鏡等手段,研究了未用和采用鈣處理無取向硅鋼片中微細夾雜物的數(shù)量、尺寸分布以及夾雜物的類型.發(fā)現(xiàn)對無取向硅鋼片鐵損影響較大的是0.1～0.4μm的微細夾雜物,夾雜物類型對鐵損影響較小.

采用磁致伸縮測試儀測量無取向硅鋼片50ww800的磁致伸縮系數(shù),并對不同鋼種及不同退火工藝的無取向硅鋼片的磁致伸縮系數(shù)進行比較,發(fā)現(xiàn)磁致伸縮系數(shù)存在最大值,且與磁感的大小、退火時間的長短及試樣方向等因素密切相關。

無取向硅鋼片生產技術要點 一、無取向硅鋼片生產技術要點 首先要求鋼水純凈,經(jīng)真空處理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅鋼,由于變形抗力顯著提高,導熱性降低,并且連鑄后柱狀晶粗大,產 品表面易產生瓦垅狀缺陷,鑄坯易產生內、外裂紋,故需慢熱慢冷,加熱溫度也可略高一些,達1 200℃。這更便于熱軋而且使終軋溫度提高,熱軋板晶粒粗化,可改善磁性。加熱到1200℃,mn s不會固溶,而aln可能部分固溶,但

取向硅鋼調研報告 簡介 取向硅鋼主要用于制作變壓器鐵芯和大發(fā)電機的定子鐵芯，是電力工業(yè)發(fā)展 最為重要的功能材料之一。取向硅鋼組織以高度趨于(110)[001」位向，即高斯 方向的晶粒為主要特征，是唯一經(jīng)過二次再結晶得到的鋼鐵制品，其生產工藝復 雜、制造技術嚴格，被譽為鋼鐵材料中的“藝術品”。 取向硅鋼按{110}取向度和磁性能不同分為普通取向硅鋼 (conventionalgrain-orientedsiliconsteel,cgo)和高磁感取向硅鋼(highmagnetic inductiongrain-orientedsiliconsteel,hi-b)兩類。hi-b鋼與cgo鋼相比，具 有鐵損低、磁感應強度高、磁致伸縮小等優(yōu)點，用它制作的變壓器產品具有空載 損耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。近年來

介紹無底層取向硅鋼的優(yōu)點、制備工藝及發(fā)展情況,論述了無底層取向硅鋼的工藝難點和應用前景。無底層取向硅鋼具有良好的磁性能和加工性能,已在大型旋轉電機領域獲得應用;具有超低鐵芯損耗的鏡面無底層取向硅鋼,如在張力涂層技術與工藝方面獲得突破,在超低損耗和低噪音變壓器等領域具有廣闊的應用前景。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 全工藝冷軋無取向電工鋼帶 (q/bqb480-2009代替q/bqb480-2007) 1范圍 本標準規(guī)定了公稱厚度為0.35mm，0.50mm和0.65mm全工藝冷軋無取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁特性等技術 要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份公司生產的、用于磁路結構的、以最終退火狀態(tài)交貨的全工藝冷軋無取向電工鋼帶（以下簡稱鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均 不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用 于本標準。 gb/t2791-1995膠粘劑t剝離強度試驗方法撓性材料對撓性材料

1前言無取向硅鋼主要用于制造電機鐵芯,為了提高設備效率,進一步降低電能損耗,人們不斷研究開發(fā)低鐵損的硅鋼。鐵損通常被分為磁滯損耗ph、渦流損耗pe和反常損耗pa等3部分。磁滯損耗是由于鐵芯在反復磁化過程中造成的損耗,它與鐵芯材料的導磁率,矯頑力有關。渦流損耗是由于鐵芯中產生

針對太鋼煉鋼二廠冶煉無取向硅鋼主要工序中出現(xiàn)的回硫現(xiàn)象,通過理論分析,探討影響回硫的因素,并對實際操作過程的回硫現(xiàn)象進行控制。生產實踐表明:在復合噴吹預處理過程中,應盡量將脫硫渣扒除干凈,減少殘渣進入轉爐;在轉爐頂?shù)讖秃洗禑掃^程中,應選用優(yōu)質的低硫廢鋼,并合理控制轉爐終渣成分和終點溫度;在rh精煉過程中,應控制好爐渣氧化性及脫硫劑的使用,可減少回硫現(xiàn)象的發(fā)生。

硅鋼生產是熱軋帶鋼生產中難度較大的品種之一。在生產過程中，生產穩(wěn)定性及產品質量的保證是硅鋼生產是否順利的兩個主要攻關難點。濟銅1700熱連軋廠通過生產實踐，克服制約硅鋼生產的幾大難題，如：帶鋼在機架間游動、活套挑套嚴重、氧化鐵皮壓入、軋制穩(wěn)定性差、帶鋼溫度難控制等。通過總結生產經(jīng)驗，硅鋼生產得到了長足進步的同時提升濟鋼熱連軋產品品種結構。

聚焦無取向硅鋼產品標準,從電磁性能、表面性能、機械性能以及尺寸公差與邊部質量等維度對國際標準iec、en、jis、astm以及國標gb進行了分析研究。分析得出,各類標準在電磁性能方面要求基本一致;astm標準的機械性能要求有別于其他幾個標準。

簡述了無取向硅鋼環(huán)保涂層發(fā)展背景,分析了硅鋼環(huán)保涂層的特點及國內、外研究進展,提出了硅鋼保涂層下一步的發(fā)展方向。