三輥式無(wú)縫鋼管冷軋管機(jī)軋制精度的方法研究

不銹鋼無(wú)縫鋼管 穿孔軋制 工 程 技 術(shù) 教 材 目錄 一、鋼、鋼管、鋼管軋機(jī)及穿孔機(jī)的分類2---5 二、曼氏穿孔機(jī)的穿孔原理6----8 三、不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋穿孔的工作特點(diǎn)9----11 四、穿孔荒管缺陷的產(chǎn)生與注意事宜（不銹鋼） 12----15 一、鋼、鋼管、鋼管軋機(jī)及穿孔機(jī)的分類 1、鋼分類 1.1按化學(xué)成分分類：非合金鋼、低合金鋼、合金鋼。我們這里講到 的不銹鋼屬于合金鋼中“特殊質(zhì)量合金鋼”中的“不銹、耐腐蝕和耐熱鋼”。 不銹鋼按金相組織一般分為：馬氏體（例：1cr13-410）、鐵素體(例： 1cr17-430)、奧氏體(例：1cr17mn6ni5-201、1cr17ni7-301、 0cr18ni9-304)、奧氏體+鐵素體雙相鋼(00cr25ni6mo2n-sus329je)、 沉淀硬化不銹鋼。 馬氏體和鐵

不銹鋼無(wú)縫鋼管 穿孔軋制 工 程 技 術(shù) 教 材 目錄 一、鋼、鋼管、鋼管軋機(jī)及穿孔機(jī)的分類2---5 二、曼氏穿孔機(jī)的穿孔原理6----8 三、不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋穿孔的工作特點(diǎn)9----11 四、穿孔荒管缺陷的產(chǎn)生與注意事宜（不銹鋼）12----15 一、鋼、鋼管、鋼管軋機(jī)及穿孔機(jī)的分類 1、鋼分類 1.1按化學(xué)成分分類：非合金鋼、低合金鋼、合金鋼。我們這里講到的 不銹鋼屬于合金鋼中“特殊質(zhì)量合金鋼”中的“不銹、耐腐蝕和耐熱鋼”。 不銹鋼按金相組織一般分為：馬氏體（例：1cr13-410）、鐵素體(例： 1cr17-430)、奧氏體(例：1cr17mn6ni5-201、1cr17ni7-301、0cr18ni9-304)、 奧氏體+鐵素體雙相鋼(00cr25ni6mo2n-sus329je)、沉淀硬化不銹鋼。 馬氏體和鐵素體型的鉻不銹鋼，俗稱“不銹鐵

熱軋無(wú)縫鋼管的軋制工藝_

無(wú)縫鋼管冷拔冷軋道次計(jì)算方法 制定管材冷軋冷拔生產(chǎn)(見(jiàn)管材冷軋冷拔機(jī)組)的工藝流 程及變形規(guī)程。在管材冷軋冷拔機(jī)組中，在產(chǎn)品投產(chǎn)以前必 須對(duì)它的生產(chǎn)工藝流程、變形參數(shù)和加工設(shè)備選擇等有一個(gè) 明確的規(guī)定，作為組織生產(chǎn)和進(jìn)行操作的依據(jù)，這項(xiàng)工作就 是編制工藝程序表。根據(jù)所采用的冷加工方法，工藝程序表 可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及 軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形)，由于管材冷軋 冷拔生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序和循環(huán)性，而且品種很多，為了使生 產(chǎn)能合理和有秩序地進(jìn)行，編制工藝程序表是很重要的。工 藝程序表的內(nèi)容包括有：管料尺寸，變形方式和道次，每道 次的變形量及變形后管子尺寸，選用的加工設(shè)備、輔助工序 和工模具類型等。編制工藝程序表時(shí)，除根據(jù)材料加工特性 和管子技術(shù)條件外，還必須考慮具體的生產(chǎn)條件。各冷拔冷 軋機(jī)組都有根據(jù)自己生產(chǎn)條件制定的工藝程序表，并且

精密不銹無(wú)縫鋼管的軋制實(shí)踐眭本才（長(zhǎng)城特殊鋼股份有限公司第一鋼廠，江油６２１７０１）ｐｒａｃｔｉｃｅｏｎｒｏｌｌｉｎｇｐｒｅｃｉｓｅｓｅａｍｌｅｓｓｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｔｕｂｅ￥ｓｕｉｂｅｎｃａｉ（ｎｏ．１ｓｔｅｅｌｐｌａｎｔ，ｃｈａｎｇｃｈ...

無(wú)縫鋼管的軋制23頁(yè)P(yáng)PT

冷軋無(wú)縫鋼管

---------------------------------------------------------------最新資料推薦------------------------------------------------------ 1/8 冷軋無(wú)縫鋼管介紹 冷軋無(wú)縫管冷軋無(wú)縫管（gb3639-2019）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液 壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。 無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩類。 冷軋（撥）無(wú)縫管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓 鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還 包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。 熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫 鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁

冷軋無(wú)縫鋼管知識(shí)分享

熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管的區(qū)別 冷軋無(wú)縫管（gb3639-2000）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷 拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。 無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩類。 　　冷軋（撥）無(wú)縫管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼 管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異 型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到 6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度 高。 　　熱軋無(wú)縫管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石 油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。 　　一般用無(wú)縫管：是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16mn、5mnv等低合金結(jié)構(gòu)鋼 或40cr、

無(wú)縫鋼管熱軋和冷軋的區(qū)別 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對(duì)鋼材的組織和 性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn) 小號(hào)型鋼和薄板。 一.熱軋 優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材 組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度 上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點(diǎn):1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽） 被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有(zhòng)n可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比 荷載引起的應(yīng)變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部 自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都

無(wú)縫鋼管連軋機(jī)組的軋制中心線是否居中,直接決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。介紹了無(wú)縫鋼管連軋機(jī)組軋制中心線的確定及校核,并指出軋制中心線對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,同時(shí)對(duì)軋機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)提出了建議。

介紹了通過(guò)合理的工具設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，在ｌｄ冷軋管機(jī)上軋制極薄壁鋼管的方法，并對(duì)軋制過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)的分析，提出了改進(jìn)措施。成功地軋制出φ１８．５×０．２５，φ１５．５×０．２５，φ１１．４×０．２，φ１４．２４×０．１２，φ２１．７４×０．１２（ｍｍ）５種極薄壁鋼管。

公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管軋管機(jī)用浮動(dòng)芯棒的制造方法。所述芯棒為圓錐臺(tái)形,其大徑端設(shè)有與軋管機(jī)芯桿連接的螺紋連接部,小徑端設(shè)有頂頭部,頂頭部呈圓錐形。該芯棒能消除穿孔毛管時(shí)造成鋼管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷,提高了

熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法

公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管三輥式斜軋機(jī)的出口臺(tái)裝置,解決了現(xiàn)有設(shè)備導(dǎo)向效果差、不適合大規(guī)格鋼管軋制的問(wèn)題。該裝置包括升降裝置上的橫梁、橫梁上的升降輥道、橫梁右上方的3根萬(wàn)向接軸、橫梁左端的v形導(dǎo)向裝置、在3根萬(wàn)向接軸內(nèi)的橫梁上的一組u形導(dǎo)槽裝置、u形導(dǎo)槽裝置右側(cè)的l形導(dǎo)向裝置,l形導(dǎo)向裝置由水平輸出軸液壓缸和l形托板組成,水

公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管三輥式斜軋機(jī)的出口臺(tái)裝置，解決了現(xiàn)有設(shè)備導(dǎo)向效果差、不適合大規(guī)格鋼管軋制的問(wèn)題。該裝置包括升降裝置上的橫梁、橫梁上的升降輥道、橫梁右上方的3根萬(wàn)向接軸、橫梁左端的v形導(dǎo)向裝置、在3根萬(wàn)向接軸內(nèi)的橫梁上的一組u形導(dǎo)槽裝置、u形導(dǎo)槽裝置右側(cè)的l形導(dǎo)向裝置，l形導(dǎo)向裝置由水平輸出軸液壓缸和l形托板組成，水平輸出軸液壓缸的輸出軸與l形托板的立板連接在一起，在橫梁的前側(cè)固定設(shè)置有斜扣瓦裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整靈活，導(dǎo)向效果好。

詳細(xì)介紹了各種穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定徑機(jī)、微張力戰(zhàn)徑機(jī)、張力減徑機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn),并介紹了有關(guān)上述設(shè)備的技術(shù)參數(shù),提出了無(wú)縫鋼管軋機(jī)選型的建議.

無(wú)縫鋼管 1.無(wú)縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) （2）冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→ 入庫(kù) 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

2、冷拔（軋）無(wú)縫鋼管(yb231-70) 外徑 (mm) 2、冷拔（軋）無(wú)縫鋼管(yb231-70) 壁厚(mm) 0.250.300.400.500.600.801.01.21.41.51.61.82.02.22.52.8 鋼管理論重量(kg/m) 50.02920.03480.0450.0550.0650.0830.0990.1120.1240.1290.134 60.03540.04210.0550.0680.0800.1030.1230.1420.1590.1660.1740.1860.197 70.04160.04960.0650.0800.0950.1220.1480.1720.1930.2030.2130.2300.2470.2600.277

熱軋無(wú)縫鋼管 熱軋無(wú)縫鋼管：熱軋是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn) 行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 熱軋無(wú)縫鋼管 優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的 缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿 軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的 氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點(diǎn):1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧 化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿 厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。 焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變 大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi) 部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般

gb5310無(wú)縫鋼管，gb5310-2008無(wú)縫鋼管 電話：0， 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*