手工鎢極氬弧焊打底工藝在中壓鍋爐集箱焊接中的應(yīng)用

zh-0.02-2005 1 碳素鋼管道手工鎢極氬弧焊打底電弧焊蓋面工藝 1范圍 本工藝適用于石油、化工、電力、冶金、機械等行業(yè)的直徑≥50mm的碳素鋼（q235,15,20,20r,20g 等）管道的手工鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面焊接。其它行業(yè)的碳素鋼管道的手工鎢極氬弧焊打底、 電弧焊蓋面焊接，可參照本工藝執(zhí)行。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié) 議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo) 準(zhǔn)。 gb5306-85特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 gb3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 gb48

1/5 手工鎢極氬弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書 一、焊接接頭及坡口形式 焊接接頭主要有對接接頭、角接接頭兩種型式。 為保證對接接頭的焊件能夠焊透，常將焊件接頭邊緣加工成v型坡口。坡 口除保證焊透外，還能起到調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬比例的作用，由此可以調(diào) 整焊縫的性能。 二、管道焊前準(zhǔn)備 1、焊接工藝評定及焊工考試 焊接工藝評定試驗時制定合理工藝的基礎(chǔ)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)，壓力管道 焊接前必須進(jìn)行焊接工藝評定。從事壓力管道氬弧焊的焊工，必須按《特種設(shè) 備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，方能在有效期內(nèi)擔(dān) 任合格項目范圍內(nèi)的壓力管道焊接工作。 2、壓力管道的焊接全過程，均在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，焊接責(zé)任 工程師和其他焊接技術(shù)人員，應(yīng)承擔(dān)管道工程的總體計劃、管理和技術(shù)指導(dǎo) 3、坡口制備及焊前清理：對于對接接頭的管道，坡口形式如圖1所示；管 道組對時，對坡口及其內(nèi)表面進(jìn)行清理，將表

目前在采油站油井安裝的加熱裝置———水套爐的修復(fù)過程中,經(jīng)常會遇到一些小管徑管道的焊接工作,如果采用手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面的工藝方法,可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量,能夠提高焊口的合格率。

最新【精品】范文參考文獻(xiàn)專業(yè)論文 手工鎢極氬弧焊打底焊接技術(shù)在高壓注水管道施工中的應(yīng)用 手工鎢極氬弧焊打底焊接技術(shù)在高壓注水管道施工中的應(yīng)用 摘要：高壓注水焊接質(zhì)量的優(yōu)劣是影響注水正常安全運行的關(guān) 鍵之一，本文介紹了高壓注水管道手工鎢極氬弧焊打底焊接技術(shù)，闡 述了采用手工鎢極氬弧焊打底技術(shù)的優(yōu)點，鎢極氬弧焊的配套機具及 焊接工藝在工程中的應(yīng)用中應(yīng)注意的問題，鎢極氬弧焊打底焊接技術(shù) 在高壓注水管道施工和維修修中值得應(yīng)用并廣泛推廣。 關(guān)鍵詞:高壓注水管道鎢極氬弧焊打底焊接生產(chǎn)應(yīng)用 中圖分類號：u23文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a 高壓注水管道和注水泵房工藝配管施工中，由于高壓管道由于 壓力較大，因此管道的壁厚較大，在設(shè)計中要求采用的法蘭均為對焊 法蘭，如何確保管線與法蘭的對接焊縫和高壓注水管道的焊接質(zhì)量， 是一個關(guān)鍵問題，管道焊口的打底焊縫就成為工程的重中之重。而在 目前的生產(chǎn)

異質(zhì)紫銅的手工鎢極氬弧焊——介紹一種特殊接地裝置的相關(guān)施工技術(shù)一紫銅管與紫銅排的手工鎢極氬弧焊工藝，包括焊接性分析、坡口選擇、x-藝參數(shù)、測試結(jié)果等。

手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板的工藝方法

本文在闡述分析工業(yè)純鈦焊接性的基礎(chǔ)上,針對工業(yè)純鈦高溫下易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),進(jìn)而使焊接接頭塑性和韌性降低的問題,從焊前準(zhǔn)備、工藝要求、焊后檢驗及返修等方面予以論述,總結(jié)出一套采用手工鎢極氬弧焊施焊方法,保證了鈦管的焊接質(zhì)量。

管道焊接中手工鎢極氬弧焊（tig）單面焊雙面成形技術(shù)——壓力管道手工電弧焊接中焊道背面易出現(xiàn)缺陷，且管道中的焊渣無法及時清理干凈，用手工　　tig焊的方法成功的解決了這一問題。

手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究——手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究

雷達(dá)產(chǎn)品的生產(chǎn)中,遇有大量的厚度在0.5～2毫米的lf_(21)、lf_2等防銹鋁合金的焊接。除盡量把焊縫設(shè)置成變形小而易修銼的角焊縫結(jié)構(gòu)外,仍不可避免在各結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)平對接的焊縫。雷達(dá)產(chǎn)品的零件,如錐形天線、大型拋物面天線、反射體、輻射體、骨架、框架、機殼等,它們的精度要求很高——焊疤經(jīng)修銼后和母材一樣平整;變形小;便于修形達(dá)到設(shè)計要求。為此對焊接工序提出了較高的

鎢極氬弧焊焊接電弧數(shù)值分析——以鎢極氬弧焊(tig)電弧為研究對象，根據(jù)磁流體動力學(xué)理論構(gòu)建了電弧數(shù)學(xué)模型，并對　　tig焊接電弧進(jìn)行了數(shù)值分析．?dāng)?shù)值模擬所得電弧等離子體溫度分布與試驗值相當(dāng)吻合．在此基礎(chǔ)上對電弧壓力和電流密度進(jìn)行了分析，并通過試驗...

用鎢極氬弧焊焊鋁——用鎢極氬弧焊焊鋁

d6a超高強鋼的手工鎢極氬弧焊——對d6a超高強鋼作了焊接性估算及裂紋敏感機理分析。采用手工鎢極氬弧焊方法，選擇了合適的焊材，采取了有效的工藝措施，制定了合理的焊后熱處理工藝，解決了d6a鋼焊縫易開裂的問題。焊縫質(zhì)量優(yōu)良，綜合性能良好，強度約為1030...

自動脈沖鎢極氬弧焊在管板焊接中的應(yīng)用——本文主要介紹了自動脈沖氬弧焊工藝在管板角接頭焊接中的一些特點。

鎢極氬弧焊打底CO_2焊蓋面技術(shù)在壓力管道焊接中的應(yīng)用

內(nèi)加絲手工鎢極氬弧焊工藝的研究與應(yīng)用——‘內(nèi)加絲’手工鎢極氬弧焊工藝是在結(jié)合手工鎢極氬弧焊及搖擺滾動手工鎢極氬弧焊的特性上提出的。它具有焊縫成型美觀、焊接質(zhì)量可靠等優(yōu)點，特別是對克服常規(guī)焊接方法中的未焊透、未熔舍等危險性缺陷具有重要意義。

壓力管道手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成形技術(shù)——壓力管道采用手工鎢極氬弧焊時，焊道背部易出現(xiàn)焊接缺陷，用反向送絲的方法成功地解決了這一問題。

南京揚子乙烯工程聚乙烯裝置中的所有需x射線探傷的碳素鋼管均要求手工鎢極氬弧焊打底,芳烴工程工藝管線的焊接大都需要用氬弧焊焊接。這里淺談一下碳鋼水平固定管的手工鎢極氬弧焊打底操作技術(shù)。1.焊前清理氬弧焊要求焊件、焊絲的清潔程度高于電

以空氣為艙內(nèi)加壓氣體的鎢極氬弧焊接——研究了1～700kpa空氣作用下的鎢極氬弧焊接。氣體爆炸試驗表明，壓縮空氣雖然不爆炸但是顯著助燃，高壓焊接試驗艙艙內(nèi)設(shè)備需要采取防燃措施。采用較大的氬氣流量，可以實現(xiàn)高壓空氣之下良好的電弧和熔池保護(hù)。自動焊機用...

雙鎢極氬弧焊耦合電弧壓力分析——雙鎢極氬弧焊(twin-electrodetig，t-tig)的耦合電弧是由設(shè)置在同一個焊槍中的兩個相互絕緣的鎢極各自產(chǎn)生的電弧耦合而成的。這個耦合電弧在物理特性上不同于傳統(tǒng)單鎢極tig電弧。以試驗為基礎(chǔ)，分析了耦合電弧的電弧壓力特性，...

tig鎢極氬弧焊焊炬的改進(jìn)——tig鎢極氬弧焊焊炬的改進(jìn)

鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的應(yīng)用——分析了不銹鋼薄板焊接熔池受力情況與該工作的焊接變形。詳細(xì)介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板時的焊接工藝要領(lǐng)和應(yīng)用。