手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板的工藝方法

不銹鋼薄板高速鎢極氬弧焊的研究——研究了不填絲高速鎢極氬弧焊接304不銹鋼薄板的可焊性，焊接速度分別為3、4、5、6、7、8、9和10m／min。工藝試驗(yàn)結(jié)果表明，提高薄板tig焊的焊接速度是可行的，最高可以達(dá)到8m／min。對3～8m／min的試板進(jìn)行了金相組織觀察...

1/5 手工鎢極氬弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書 一、焊接接頭及坡口形式 焊接接頭主要有對接接頭、角接接頭兩種型式。 為保證對接接頭的焊件能夠焊透，常將焊件接頭邊緣加工成v型坡口。坡 口除保證焊透外，還能起到調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬比例的作用，由此可以調(diào) 整焊縫的性能。 二、管道焊前準(zhǔn)備 1、焊接工藝評定及焊工考試 焊接工藝評定試驗(yàn)時(shí)制定合理工藝的基礎(chǔ)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)，壓力管道 焊接前必須進(jìn)行焊接工藝評定。從事壓力管道氬弧焊的焊工，必須按《特種設(shè) 備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，方能在有效期內(nèi)擔(dān) 任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的壓力管道焊接工作。 2、壓力管道的焊接全過程，均在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，焊接責(zé)任 工程師和其他焊接技術(shù)人員，應(yīng)承擔(dān)管道工程的總體計(jì)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo) 3、坡口制備及焊前清理：對于對接接頭的管道，坡口形式如圖1所示；管 道組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)表面進(jìn)行清理，將表

異質(zhì)紫銅的手工鎢極氬弧焊——介紹一種特殊接地裝置的相關(guān)施工技術(shù)一紫銅管與紫銅排的手工鎢極氬弧焊工藝，包括焊接性分析、坡口選擇、x-藝參數(shù)、測試結(jié)果等。

鎢極氬弧焊在不銹焊鋼薄板接中的應(yīng)用 一、不銹鋼薄板的焊接工藝性分析 焊接1mm以下不銹鋼薄板，由于其自身拘束度小，導(dǎo)熱系數(shù)小 （約為普低鋼的1/3），但線膨脹系數(shù)較大，當(dāng)焊接時(shí)溫度變化較快， 則產(chǎn)生的熱應(yīng)力比正常溫度下時(shí)存在的應(yīng)力大得多，很容易出現(xiàn)常見 的焊接燒穿和焊接變形（大多為波浪變形）等缺陷。 如何防止出現(xiàn)上述缺陷，并獲得外形美觀的焊縫，是以下重 點(diǎn)要討論的問題。 1、焊接熔池受力狀況 以平對接焊為例，熔池金屬的受力情況如下圖示。 熔池主要受到的作用力有：電弧的總作用力p；熔池金屬的 重力q；熔池金屬表面張力f。當(dāng)熔池金屬體積質(zhì)量和熔寬一定時(shí)， 熔池深度取決于電弧力p的大小，而熔深和電弧力又與焊接電流密 切相關(guān)，熔寬則由電弧電壓決定。隨著熔池金屬的體積增大，表面張 力f也隨著增大，造成表面張力不能平衡電弧作用力p和熔池金屬的 重力q，此時(shí)熔池

油、化工、機(jī)械等都與鋼材打交道,無處不存在焊接,為了提高焊接質(zhì)量,焊接方式也有所不同。鎢極氬弧焊(tig)主要用來焊接不銹鋼管,通過不銹鋼材料選擇、以及鎢極氬弧焊(tig)保護(hù)氣體選擇,應(yīng)用在非連續(xù)成型焊接機(jī)組上,是一種非熔化極氬弧焊,它的焊接質(zhì)量高,而且成形美觀。

手工鎢極氬弧焊打底工藝在中壓鍋爐集箱焊接中的應(yīng)用——szl6—2．5一aⅱ型i業(yè)鍋妒是根據(jù)國家關(guān)于國產(chǎn)工業(yè)蒸汽鍋爐規(guī)格系列的規(guī)定而采用的工業(yè)鍋妒產(chǎn)品，是市場通用的工業(yè)鍋爐品種之一，本文就該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中手i鎢極氳弧焊打底在集葙焊接中的應(yīng)用作一介紹...

手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究——手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究

d6a超高強(qiáng)鋼的手工鎢極氬弧焊——對d6a超高強(qiáng)鋼作了焊接性估算及裂紋敏感機(jī)理分析。采用手工鎢極氬弧焊方法，選擇了合適的焊材，采取了有效的工藝措施，制定了合理的焊后熱處理工藝，解決了d6a鋼焊縫易開裂的問題。焊縫質(zhì)量優(yōu)良，綜合性能良好，強(qiáng)度約為1030...

管道焊接中手工鎢極氬弧焊（tig）單面焊雙面成形技術(shù)——壓力管道手工電弧焊接中焊道背面易出現(xiàn)缺陷，且管道中的焊渣無法及時(shí)清理干凈，用手工　　tig焊的方法成功的解決了這一問題。

奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊技術(shù) 規(guī)范 湖南奇思環(huán)保設(shè)備制造有限公司 hunanqisienvironmentalprotectionequipmentmanufacturingco。，ltd. 2 1目的 規(guī)范奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊（tig焊）的操作過程， 確保焊接質(zhì)量。 2范圍 本規(guī)范規(guī)定了奧氏體不銹鋼一般焊接接頭的鎢極氬 弧焊工藝以及工藝參數(shù)，適用于湖南奇思環(huán)保有限公司實(shí) 施的全過程。產(chǎn)品中關(guān)鍵或有特殊要求的焊縫的焊接規(guī)范 則按照具體的關(guān)鍵工藝執(zhí)行。 3規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日 湖南奇思環(huán)保設(shè)備制造有限 公司 編 制 文件 編號 wi-t62 審 核 版 本 號 0 奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊技術(shù) 規(guī)范 批 準(zhǔn) 更 改 號 生效 日

鎢極氬弧焊焊接電弧數(shù)值分析——以鎢極氬弧焊(tig)電弧為研究對象，根據(jù)磁流體動力學(xué)理論構(gòu)建了電弧數(shù)學(xué)模型，并對　　tig焊接電弧進(jìn)行了數(shù)值分析．?dāng)?shù)值模擬所得電弧等離子體溫度分布與試驗(yàn)值相當(dāng)吻合．在此基礎(chǔ)上對電弧壓力和電流密度進(jìn)行了分析，并通過試驗(yàn)...

淺談電站推廣手工鎢極氬弧焊打底焊接技術(shù)——電站中承壓部件及管道焊接質(zhì)量的優(yōu)劣是影響發(fā)電設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵之一。介紹了電站焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，闡述了采用手工鎢極氬弧焊打底技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)、鎢極氬弧焊的囂具及焊接工藝，在工程的應(yīng)用中收到滿意效果，鴿極氬...

佛坪縣cng儲配站及cng加氣站工程 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制: 審核: 審批: 2017年5月6日 1、工程概況 佛坪縣cng儲配站及cng加氣站工程。由車載天然氣經(jīng)卸氣柱進(jìn)入壓縮機(jī)增 壓或直充進(jìn)入加氣機(jī)。增壓后依次進(jìn)入儲氣井儲氣，或進(jìn)入加氣機(jī)通過加氣機(jī) 向cng汽車加氣。主物料管線系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為27.5mpa，輔助物料管道（包括 排污、放空管道）設(shè)計(jì)壓力為1.6mpa，設(shè)計(jì)溫度為-30℃～50℃。工藝區(qū)高 壓不銹鋼管道焊接采用手工烏極氬弧焊接。 管材規(guī)格長度見下表： 名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 不銹鋼管d38*6m米1406cr19ni10 不銹鋼管d32*4mm米6506cr19ni10 不銹鋼管

用鎢極氬弧焊焊鋁——用鎢極氬弧焊焊鋁

0.8mm不銹鋼薄板氬弧焊焊接工藝 設(shè)計(jì)要求大型隔熱門選用0。8mm厚0cr18ni9材料，面板正面不允許拼焊，側(cè)面拼 焊后焊縫表面必須無凹陷。無咬邊，平整光潔，且整個(gè)面板拼焊后無波浪變形缺陷發(fā)生。由 于大型隔熱門面板薄，面積大(3046mm*1352mm*0。8mm)，受板料規(guī)格限制，面板 上必設(shè)計(jì)兩道拼接焊縫。因此焊接過程中不但要解決不銹鋼薄板長焊縫的焊接質(zhì)量問題，還 要控制好面板焊后變形?？紤]到自動tig焊縫工藝具有單面焊雙面成形，焊縫質(zhì)量好，焊 后變形小，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于不銹鋼薄板長焊縫的焊接，決定采用自動tig 焊單面焊雙面成形工藝解決0。8mm厚0cr18ni9薄板的拼焊問題。 1試驗(yàn)?zāi)康?通過對于0。8mm厚0cr18ni9薄板的自動tig焊單面焊雙面成形工藝試驗(yàn)，制定 出合理的焊接工藝參數(shù);采取合適的焊接

鈦合金薄板帶熱沉鎢極氬弧焊的應(yīng)變場——采用數(shù)值模擬和試驗(yàn)相結(jié)合的方法對比研究了鈦合金常規(guī)鎢極氬弧焊(gtaw)及帶熱沉的鎢極氬弧焊，即動態(tài)控制低應(yīng)力無變形(dc—lsnd)gtaw焊接過程中縱向應(yīng)變場的形態(tài)與發(fā)展歷史。dc—lsndgtaw焊接過程中，由于緊隨熱源之...

對6～8mm薄板不銹鋼容器的焊接進(jìn)行了實(shí)踐,提出了"焊條電弧焊+埋弧自動焊"組合焊接法,解決了焊縫外觀成形較差、工作效率低、成本高、勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn),取得了良好的結(jié)果。

雷達(dá)產(chǎn)品的生產(chǎn)中,遇有大量的厚度在0.5～2毫米的lf_(21)、lf_2等防銹鋁合金的焊接。除盡量把焊縫設(shè)置成變形小而易修銼的角焊縫結(jié)構(gòu)外,仍不可避免在各結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)平對接的焊縫。雷達(dá)產(chǎn)品的零件,如錐形天線、大型拋物面天線、反射體、輻射體、骨架、框架、機(jī)殼等,它們的精度要求很高——焊疤經(jīng)修銼后和母材一樣平整;變形小;便于修形達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為此對焊接工序提出了較高的

本文通過對不銹鋼薄板制壓力容器雙面氬弧焊焊接工藝研究分析,確定合理的焊接工藝參數(shù),提高焊接生產(chǎn)效率,減少焊接變形,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

目前在采油站油井安裝的加熱裝置———水套爐的修復(fù)過程中,經(jīng)常會遇到一些小管徑管道的焊接工作,如果采用手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面的工藝方法,可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量,能夠提高焊口的合格率。

zh-0.02-2005 1 碳素鋼管道手工鎢極氬弧焊打底電弧焊蓋面工藝 1范圍 本工藝適用于石油、化工、電力、冶金、機(jī)械等行業(yè)的直徑≥50mm的碳素鋼（q235,15,20,20r,20g 等）管道的手工鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面焊接。其它行業(yè)的碳素鋼管道的手工鎢極氬弧焊打底、 電弧焊蓋面焊接，可參照本工藝執(zhí)行。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié) 議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo) 準(zhǔn)。 gb5306-85特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 gb3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 gb48

我廠不銹鋼產(chǎn)品多為薄壁容器,且直徑較大。原焊接方法為焊條電弧焊或埋弧焊,均為雙面焊,背側(cè)需碳弧氣刨清根,合格率不高,不但生產(chǎn)效率低,而且焊接變形難以控制。改用雙面氬弧焊方法后,生產(chǎn)效率得以提高,改善焊縫一次探傷合格率。雙面氬弧焊一次焊接成形,剩余部分采用埋弧焊或焊條電弧焊。1.工藝特點(diǎn)雙面氬弧焊由兩人操作,兩人分布在焊道兩端,